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摘要：随着科学技术的发展，对煤矿机械的性能要求也在不断提高，电子（微电脑）控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分。同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。电子（微电脑）控制系统在煤矿机械中所占的比重也越来越大，其功能将会越来越强，应用范围也将越来越广，维护和发展也就要求的更加专业化。为了适应煤矿机械化性能的要求，电子（微电脑）控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将带来煤矿机械化的一次质的飞跃。
关键词：机电一体化；煤矿机械化；应用；管理
煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代。在煤矿生产中，煤矿机械的性能和管理直接影响到煤矿的生产与安全。如何提升煤矿机械化水平，增加工效，降低工人劳动强度，提高安全生产水平对煤矿产业来说具有重大意义。煤矿机械机电一体化是现代煤矿产业发展先进生产力的重要手段，已成为了机械高性能的体现。
一、机电一体化在煤矿机械中的应用
1.机电一体化的概述
机电一体化又称机械电子工程学，是一门跨学科的综合性高技术，主要由微电子技术、自动控制系统、液压技术等多学科交叉融合的一门技术。机电一体化技术是从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新科技的兴起，推动了机械制造技术的迅速发展。特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用，极大的促进了机械技术，使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。目前我国的微处理系统已经很好的应用在煤矿机械上面，主要包括生产检测、自动控制、安全报警、节能减排、提高自动化等方面。逐步使我国煤矿生产的安全性、环保性能得到了很大的提高。
2.机电一体化在煤矿机械中的应用
2.1煤矿安全系统
煤矿安全问题是重中之重，任何煤炭企业都必须以安全生产为基本原则，机电一体化的进一步优化使得煤矿安全得到了很大提高。例如对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等在线运行状态的监控，出现故障能自动报警并准确地指出故障的部位；或是当井下瓦斯浓度超标时能够及时的报警；都大大的提高了煤矿的安全系数，提高了工作效率。
2.2 自动化或半自动化
煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率
并能减少操作者因经验不足，对作业精度产生的影响。例如，2009年北方有个大型公司就引进投入使用了一套薄煤综采设备，由我国北京天地马珂电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统，就是微电脑控制，只要在支架操作控制器上输入程序，支架便会自动连续动作，也可实现远程控制和工作面无人操作。
2.3 其他技术的应用
一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子（微电脑）控制的自动变速器，能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比，从而改变功率，这不仅充分利用了电动机功率，大大提高了能耗经济性，而且也简化了操作，降低了劳动强度，提高了设备的安全性能，提高了作业人员操作的安全性。目前我国在综合机械化采煤机上采用电子（微电脑）控制，可实现无人操作，使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，也配备了无线遥控装置，可远程遥控也可微电脑编程控制。电子（微电脑）系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业，其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭，此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰，工作环境非常恶劣，因此电子（微电脑）控制系统必须满足井下性能环境要求，能在井下环境温度下可靠、稳定地工作；抗压强度要高、能抗老化，具有较长的使用寿命；密封性能要好，能防止水分和污物的侵入；要有较好耐冲击和抗振性能和较强的抗干扰能力，系统能在各种干扰下可靠地工作。
二、 煤矿机械化的管理措施
1.加強职工培训，提高职工素质
要充分发挥专业人才的重要作用。首先，只要有新设备投入，就必须先组织职工 到有关兄弟单位或是厂家进行学习，提高掌握新设备的结构，原理的维修保养技术。确保一次安装，试车成功；其次，重点加强对使用单位的维修、操作人员的培训。采取的方式：一是定期让生产单位的维修人员到相关部门进行对口的学习，并从中学习好的经验。二是让技术骨干定期去相关单位学习、劳动，通过这种形式使职工的维修、保养的技术水平大为提高。
2.把好检修、验收，从源头杜绝危险发生
新设备进矿后必须要在地面进行安装整体试车，对存在的一些缺陷和问题提前进行处理和改进，对自修的设备做到台台有记录、有验收，坚决不让质量上有问题的设备下井使用，从源头上防止事故的发生。
3.加大费用的投入，确保备件的有效存储
近几年来，上级在综合机械化设备更新、维修上给予了很大的支持，同时也投入了大量了人力、材力。在以确保设备始终处于完好状态下工作的同时也切实做好了各种备件的储备工作。针对目前采购渠道比较复杂，周期较长的特点，抽出专人积极主动同采购部门进行联系，特别是对一些加工周期较长，采购路途较远的备件，做到了提前报计划，中间勤催货，和备品备件的正常供应，确保了我矿安全生产的有序进行。
4.搞好设备的维护与保养，确保安全生产
搞好设备现场的维护与保养，在煤矿机械的管理中是一个重要环节，要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。应采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作人员进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。发现问题要及时通知工区处理，严格把关。将事故消灭在萌芽状态，更好的确保煤矿的安全生产。
总之，煤矿机电一体化技术是煤矿机械化的发展基础，更是现代煤矿生产与发展的需要。机电一体化在煤矿机械化中的应用大大的推动了我国煤矿的综合生产力，也使煤矿生产的安全性、作业效率、更加优化, 经济效率显著提高。为实现高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。■
关键词：机电一体化；煤矿机械化；应用；管理
煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代。在煤矿生产中，煤矿机械的性能和管理直接影响到煤矿的生产与安全。如何提升煤矿机械化水平，增加工效，降低工人劳动强度，提高安全生产水平对煤矿产业来说具有重大意义。煤矿机械机电一体化是现代煤矿产业发展先进生产力的重要手段，已成为了机械高性能的体现。
一、机电一体化在煤矿机械中的应用
1.机电一体化的概述
机电一体化又称机械电子工程学，是一门跨学科的综合性高技术，主要由微电子技术、自动控制系统、液压技术等多学科交叉融合的一门技术。机电一体化技术是从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新科技的兴起，推动了机械制造技术的迅速发展。特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用，极大的促进了机械技术，使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。目前我国的微处理系统已经很好的应用在煤矿机械上面，主要包括生产检测、自动控制、安全报警、节能减排、提高自动化等方面。逐步使我国煤矿生产的安全性、环保性能得到了很大的提高。
2.机电一体化在煤矿机械中的应用
2.1煤矿安全系统
煤矿安全问题是重中之重，任何煤炭企业都必须以安全生产为基本原则，机电一体化的进一步优化使得煤矿安全得到了很大提高。例如对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等在线运行状态的监控，出现故障能自动报警并准确地指出故障的部位；或是当井下瓦斯浓度超标时能够及时的报警；都大大的提高了煤矿的安全系数，提高了工作效率。
2.2 自动化或半自动化
煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率
并能减少操作者因经验不足，对作业精度产生的影响。例如，2009年北方有个大型公司就引进投入使用了一套薄煤综采设备，由我国北京天地马珂电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统，就是微电脑控制，只要在支架操作控制器上输入程序，支架便会自动连续动作，也可实现远程控制和工作面无人操作。
2.3 其他技术的应用
一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子（微电脑）控制的自动变速器，能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比，从而改变功率，这不仅充分利用了电动机功率，大大提高了能耗经济性，而且也简化了操作，降低了劳动强度，提高了设备的安全性能，提高了作业人员操作的安全性。目前我国在综合机械化采煤机上采用电子（微电脑）控制，可实现无人操作，使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，也配备了无线遥控装置，可远程遥控也可微电脑编程控制。电子（微电脑）系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业，其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭，此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰，工作环境非常恶劣，因此电子（微电脑）控制系统必须满足井下性能环境要求，能在井下环境温度下可靠、稳定地工作；抗压强度要高、能抗老化，具有较长的使用寿命；密封性能要好，能防止水分和污物的侵入；要有较好耐冲击和抗振性能和较强的抗干扰能力，系统能在各种干扰下可靠地工作。
二、 煤矿机械化的管理措施
1.加強职工培训，提高职工素质
要充分发挥专业人才的重要作用。首先，只要有新设备投入，就必须先组织职工 到有关兄弟单位或是厂家进行学习，提高掌握新设备的结构，原理的维修保养技术。确保一次安装，试车成功；其次，重点加强对使用单位的维修、操作人员的培训。采取的方式：一是定期让生产单位的维修人员到相关部门进行对口的学习，并从中学习好的经验。二是让技术骨干定期去相关单位学习、劳动，通过这种形式使职工的维修、保养的技术水平大为提高。
2.把好检修、验收，从源头杜绝危险发生
新设备进矿后必须要在地面进行安装整体试车，对存在的一些缺陷和问题提前进行处理和改进，对自修的设备做到台台有记录、有验收，坚决不让质量上有问题的设备下井使用，从源头上防止事故的发生。
3.加大费用的投入，确保备件的有效存储
近几年来，上级在综合机械化设备更新、维修上给予了很大的支持，同时也投入了大量了人力、材力。在以确保设备始终处于完好状态下工作的同时也切实做好了各种备件的储备工作。针对目前采购渠道比较复杂，周期较长的特点，抽出专人积极主动同采购部门进行联系，特别是对一些加工周期较长，采购路途较远的备件，做到了提前报计划，中间勤催货，和备品备件的正常供应，确保了我矿安全生产的有序进行。
4.搞好设备的维护与保养，确保安全生产
搞好设备现场的维护与保养，在煤矿机械的管理中是一个重要环节，要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。应采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作人员进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。发现问题要及时通知工区处理，严格把关。将事故消灭在萌芽状态，更好的确保煤矿的安全生产。
总之，煤矿机电一体化技术是煤矿机械化的发展基础，更是现代煤矿生产与发展的需要。机电一体化在煤矿机械化中的应用大大的推动了我国煤矿的综合生产力，也使煤矿生产的安全性、作业效率、更加优化, 经济效率显著提高。为实现高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。■