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【摘 要】 工业企业在发展阶段，生产成本属于核心组成部分，在新常态背景下，企业需要明确自身面临的挑战及机遇，强化企业转型，才能更好的满足市场发展需求。本文首先分析了企业生产成本管理现状及管理问题，同时阐述了新常态下企业生产成本管理目标及要点，最后总结了新常态下企业生产成本管理改进要点，仅供参考。
【关键词】 新常态 企业 生产成本管理 改进要点
1引言
企业生产成本控制，不可仅仅以控制或降低为目的，还需要基于新常态背景下，参照企业战略，加速企业转型，以此推动企业得到更好的发展。企业只有依据自身需求，参照行业发展环境，制定针对性的战略成本，才可实现企业生产成本管理方式的改进。本文主要阐述、探讨新常态下企业生产成本管理改进要点，详细分析如下。
2企业生产成本管理现状及管理问题
部分企业选择的是作业标准化、设备更新等手段，实现生产成本控制，虽说对改善效率与降低成本有利。但在生产作业阶段，生产成本控制仅停留在生产环节，通过设定人力、物力，实现成本控制，影响采购程序及校验程序，无法实现整体成本管控。制造企业不同发展阶段，需要依据其生存发展特点，合理调整发展战略，加速企业生产成本管理制度的落实，以此更好的满足企业发展需求，实现企业核心竞争力的提升。在新常态背景下，制造企业需要明确经济发展中的问题，基于行业发展背景及行业发展环境基础上，依据自身需求，以此实现战略成本改进， 实现成本控制效果的提升，以此实现盈利目标。
3新常态下企业生产成本管理目标及要点
3.1目标。在经济新常态背景，国内制造行业产生了较大的变动，以工业企业为例，随着我国市场经济逐步发展，直接推动了企业的发展。但受到外来经济的冲击，使得企业发展阶段呈现低收益、低价格、高压力的现象。在这一背景下，虽说制造企业生产产量不断增长，但其投资主要集中在生产资产与固定资产基础上，就科技与环保难以有效全面投入。在新常态背景下，制造企业应当顺应时代发展需求，实现生产经营活动的转变，紧抓技术，实现机械制造行业生产活动、经营活动的调整，在强化成本控制的同时，切实降低企业发展阶段对环境的污染。
3.2要点。（1）现阶段，我国制造行业库存激增问题较突出，部分制造行业已经确定季度亏损。就这类情况，制造企业必须要明确成本管理理念，在生产过程基础上，强化各个部门的协调，切实解决订单、存货问题，以此推动制造企业得到更好的发展。（2）站在行业发展角度基础上，就需求与产能矛盾问题，在市场中较为常见，考虑受到市场价格的影响，导致市场竞争力。且在未来一段时间内，社会对制造行业工业需求会逐步下降，导致制造企业发展缓慢，使得固定资产开发依旧停滞不前，使得问题愈发明显。
4新常态下企业生产成本管理改进要点
4.1引入战略成本理念。战略成本管理本身是从企业战略层面出发，分解各项成本，配备对应的控制方案，构建完善的成本管理体系。只有参照科学标准，制定合理的管理计划，健全战略成本管理流程，明确各个环节的核心，强化现代化管理手段的应用，如此才可实现企业核心竞争力的提升。不仅如此，企业还需要站在长远发展角度上，就战略成本管理体系设计，应当以客户为核心，强化精细化管理，注重精益生产，以客户需求为导向。实现上游采购、下游营销分析，实现采购规模的有效控制，以此扩展产品销售渠道，实现成本运转效率的提升，以此保障企业核心竞争力的提升，促使企业制定精细化战略发展目标。企业在实际运行中，应当强化内外部环境之间的协调，实现竞争分析与竞争力互动，切实提升企业竞争力，借助价值链，优化各项资源配置，推动企业得到更好发展。
4.2合理应用信息技术。企业通过应用大数据技术，能够实现生产成本管理的有效整合，实时收集上下游信息资料。通过应用数据挖掘技术手段，以此实现企业生产成本的深入分析，强化监督与改进，科学制定生产成本管理计划及执行计划，实现企业生产成本管理方式及理念的优化。企业需要依据自身实际情况，完善供应链数据库，并将生产、库存、销售等纳入到数据系统内，通过开展全过程生产成本管理，就其中的问题选择对应的解决措施，以此实现企业生产成本管理，不断优化企业管理。在大数据基础上，其系统不仅可实现历史数据的分析，还可实现销售预测，参照市场因素，预测产品的未来市场。
借助大数据系统可实现市场需求信息的挖掘，就最新市场动态，做出合理的判断，设计针对性的销售路线，以此满足市场需求量，避免生产数量与市场需求不符的现象出现，以此实现生产成本管理质量与效率的提升。市场销售阶段，大数据系统还可实现销售信息的检测，及时掌握产品销售情况，科学整理销售数据，为后续供应链管理提供科学指导，以此实现生产成本管理改进工作的有序开展。
4.3协调定制规模关系。在新常态背景下，生产成本管理强调的是经济效益与企业竞争之间的有效协调，为实现企业经济损失的降低，或减少不必须要生产损失的出现，企业不能单纯的按照规模生产，还需要抓住市场机会，紧抓市场机遇，依据市场实际情况，定制生产数量与销售数量。在产品生产数量定制阶段，应当综合考虑研发成本及资源浪费情况，参照企业规模，合理设置定制数量，确保各项的均衡性。相关部门通过借助一些定量分析工具，可实现某個阶段定制生产数量及规模生产数量的分析，以此保障企业生产成本管理工作的有序开展。
5结束语
综上所述，企业在生产成本管理阶段，需要明确市场变化趋势，重新整理、分析企业内部外环境、企业发展战略等，强化新政策的应用。将绿色、低碳战略作为导向，以此构建满足市场需求的战略成本管理方案，推动企业得到更好的发展，实现企业经济效率的提升。
【参考文献】
[1] 王传波. 企业实施精益生产管理的路径研究[D]. 天津大学，2017（8）：132～135.
[2] 徐艳辉. 新常态下企业生产成本管理改进探析[J]. 中国市场，2016（12）：30+34.
[3] 刘晓路. 新常态下房地产开发成本管理研究[D]. 山东财经大学，2015（15）：207～208.
【关键词】 新常态 企业 生产成本管理 改进要点
1引言
企业生产成本控制，不可仅仅以控制或降低为目的，还需要基于新常态背景下，参照企业战略，加速企业转型，以此推动企业得到更好的发展。企业只有依据自身需求，参照行业发展环境，制定针对性的战略成本，才可实现企业生产成本管理方式的改进。本文主要阐述、探讨新常态下企业生产成本管理改进要点，详细分析如下。
2企业生产成本管理现状及管理问题
部分企业选择的是作业标准化、设备更新等手段，实现生产成本控制，虽说对改善效率与降低成本有利。但在生产作业阶段，生产成本控制仅停留在生产环节，通过设定人力、物力，实现成本控制，影响采购程序及校验程序，无法实现整体成本管控。制造企业不同发展阶段，需要依据其生存发展特点，合理调整发展战略，加速企业生产成本管理制度的落实，以此更好的满足企业发展需求，实现企业核心竞争力的提升。在新常态背景下，制造企业需要明确经济发展中的问题，基于行业发展背景及行业发展环境基础上，依据自身需求，以此实现战略成本改进， 实现成本控制效果的提升，以此实现盈利目标。
3新常态下企业生产成本管理目标及要点
3.1目标。在经济新常态背景，国内制造行业产生了较大的变动，以工业企业为例，随着我国市场经济逐步发展，直接推动了企业的发展。但受到外来经济的冲击，使得企业发展阶段呈现低收益、低价格、高压力的现象。在这一背景下，虽说制造企业生产产量不断增长，但其投资主要集中在生产资产与固定资产基础上，就科技与环保难以有效全面投入。在新常态背景下，制造企业应当顺应时代发展需求，实现生产经营活动的转变，紧抓技术，实现机械制造行业生产活动、经营活动的调整，在强化成本控制的同时，切实降低企业发展阶段对环境的污染。
3.2要点。（1）现阶段，我国制造行业库存激增问题较突出，部分制造行业已经确定季度亏损。就这类情况，制造企业必须要明确成本管理理念，在生产过程基础上，强化各个部门的协调，切实解决订单、存货问题，以此推动制造企业得到更好的发展。（2）站在行业发展角度基础上，就需求与产能矛盾问题，在市场中较为常见，考虑受到市场价格的影响，导致市场竞争力。且在未来一段时间内，社会对制造行业工业需求会逐步下降，导致制造企业发展缓慢，使得固定资产开发依旧停滞不前，使得问题愈发明显。
4新常态下企业生产成本管理改进要点
4.1引入战略成本理念。战略成本管理本身是从企业战略层面出发，分解各项成本，配备对应的控制方案，构建完善的成本管理体系。只有参照科学标准，制定合理的管理计划，健全战略成本管理流程，明确各个环节的核心，强化现代化管理手段的应用，如此才可实现企业核心竞争力的提升。不仅如此，企业还需要站在长远发展角度上，就战略成本管理体系设计，应当以客户为核心，强化精细化管理，注重精益生产，以客户需求为导向。实现上游采购、下游营销分析，实现采购规模的有效控制，以此扩展产品销售渠道，实现成本运转效率的提升，以此保障企业核心竞争力的提升，促使企业制定精细化战略发展目标。企业在实际运行中，应当强化内外部环境之间的协调，实现竞争分析与竞争力互动，切实提升企业竞争力，借助价值链，优化各项资源配置，推动企业得到更好发展。
4.2合理应用信息技术。企业通过应用大数据技术，能够实现生产成本管理的有效整合，实时收集上下游信息资料。通过应用数据挖掘技术手段，以此实现企业生产成本的深入分析，强化监督与改进，科学制定生产成本管理计划及执行计划，实现企业生产成本管理方式及理念的优化。企业需要依据自身实际情况，完善供应链数据库，并将生产、库存、销售等纳入到数据系统内，通过开展全过程生产成本管理，就其中的问题选择对应的解决措施，以此实现企业生产成本管理，不断优化企业管理。在大数据基础上，其系统不仅可实现历史数据的分析，还可实现销售预测，参照市场因素，预测产品的未来市场。
借助大数据系统可实现市场需求信息的挖掘，就最新市场动态，做出合理的判断，设计针对性的销售路线，以此满足市场需求量，避免生产数量与市场需求不符的现象出现，以此实现生产成本管理质量与效率的提升。市场销售阶段，大数据系统还可实现销售信息的检测，及时掌握产品销售情况，科学整理销售数据，为后续供应链管理提供科学指导，以此实现生产成本管理改进工作的有序开展。
4.3协调定制规模关系。在新常态背景下，生产成本管理强调的是经济效益与企业竞争之间的有效协调，为实现企业经济损失的降低，或减少不必须要生产损失的出现，企业不能单纯的按照规模生产，还需要抓住市场机会，紧抓市场机遇，依据市场实际情况，定制生产数量与销售数量。在产品生产数量定制阶段，应当综合考虑研发成本及资源浪费情况，参照企业规模，合理设置定制数量，确保各项的均衡性。相关部门通过借助一些定量分析工具，可实现某個阶段定制生产数量及规模生产数量的分析，以此保障企业生产成本管理工作的有序开展。
5结束语
综上所述，企业在生产成本管理阶段，需要明确市场变化趋势，重新整理、分析企业内部外环境、企业发展战略等，强化新政策的应用。将绿色、低碳战略作为导向，以此构建满足市场需求的战略成本管理方案，推动企业得到更好的发展，实现企业经济效率的提升。
【参考文献】
[1] 王传波. 企业实施精益生产管理的路径研究[D]. 天津大学，2017（8）：132～135.
[2] 徐艳辉. 新常态下企业生产成本管理改进探析[J]. 中国市场，2016（12）：30+34.
[3] 刘晓路. 新常态下房地产开发成本管理研究[D]. 山东财经大学，2015（15）：207～208.