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摘 要：为了实现轧钢企业的产品质量与经济收益达到最佳的效果，轧钢企业全面推进质量严格管理，坚持不懈地创新发展，持续提高生产过程的控制能力，增强客户的满意度，形成回头客。文章就轧钢企业在质量控制中引入六西格玛管理法进行分析研究。
关键词：六西格玛管理法;轧钢质量控制;应用
随着中国加入世界贸易组织开始，就不再脱离全球贸易圈，更是加快了我国经济一体化的实现。跟随经济一体化的全面推进，全球市场竞争力急剧上升，轧钢企业的产品质量和服务质量迎来更高的挑战。
一、六西格玛管理法概述
（一）六西格玛管理法定义
六西格玛：英文Six Sigma，简称6σ。西格玛σ是一个希腊字母，应用在统计学中用作标准差的符号，用来表示数据点离数据总体均值的偏离程度，改进和优化可以用于评估产品或者产品生产过程中波动程度大小的表达数。六西格玛管理法是一种可以改进产品生产流程，消除产品生产流程中缺陷，减少产品成本，提高产品服务水平，提升产品质量的管理方法。
上限值USL、下限值LSL是与客户提前约定的产品满意值。合格率是带标准差的误差函数的值表达式如下：
六西格玛管理法的管理目标就是通过控制误差值σ将值M、N限定在管理规定的范围内[1]。在管理学科的书本上达到3.4PPM缺陷率时M取值1.5，N取值4.5，也就是说整个六西格瑪管理法中系统误差加上偶然误差等于6σ，即六倍标准差。
（二）六西格玛管理法组织结构
六西格玛管理法需要一定的组织结构进行实施和运用的，组织中各级育人各司其职，完成对轧钢质量数据的收集，解决生产过程的问题，协调产品营销和客户服务等[2]。六西格玛组织结构图，如图1 所示。
其中倡导者有轧钢企业的中层以上管理者担当，对整个六西格玛管理进行整体统筹，对轧钢产品进行策划，确定目标值，同生产各部门进行协调沟通，进行资源管理和监控监测。
黑带大师着则是对黑带成员的监督和管理，同时负责产品生产的特定过程，熟悉六西格玛管理法，可以熟练运用六西格玛帮助黑带成员。而黑带成员是六西格玛的骨干部分，是执行的直接者，黑带成员一般是兼职或者专职六西格玛管理。绿带成员则是轧钢企业的基层员工，是黑带成员的带队成员。
二、六西格玛管理法在轧钢质量控制中的应用
轧钢生产过程中注重的就是减少甚至消除生产中不必要的浪费行为，通过轧钢质量管控，减少浪费，降低成本，缩短产品生产周期，同时也提高产品质量，提升客户满意度，实现轧钢企业的最大盈利功能。
（一）构建六西格玛管理法的企业文化
全球众多的出名大公司都在研究和学习，甚至于推行六西格玛管理法。因此，可以在轧钢企业构建推行六西格玛管理法的企业文化。企业在改进产品质量和服务质量的同时，将全体员工的信念，态度和价值观同六西格玛管理进行同步培训，创造良好的企业文化保证六西格玛管理法的顺利实施[3]。
第一，企业要把六西格玛作为轧钢质量管理标准。轧钢产品和服务质量已经达到六西格玛的标准水平的再次优化，实现企业利益最大化。第二，企业要把六西格玛作为轧钢质量管控语言。轧钢产品的工序复杂，流程管理难度大，质量监控范围受限，导致最终的产量低下，质量返工多。六西格玛作为轧钢产品生产流程的管理语言，可以增强流程管控力。第三，企业要把六西格玛作为轧钢企业管理文化。必须以客户是否满意为生产标准，高度关注客户需求，实行“人人皆顾客”理念，客户的满意度是轧钢生产质量的工作价值。
（二）实行六西格玛管理法的管理文化
六西格玛管理是对轧钢产品质量管控的一个系统总结方式。其给出了解决轧钢质量管控的模式：DMAIC模式，也就是对轧钢产品质量需求的定义，测量，分析，改进，控制。通过对着五个工作流程进行详细的、系统的工作校对，并提供相应数据解析工具和软件，以便更便捷地追踪和发现，解决问题[4]。
在轧钢产品质量的定义阶段，必须与客户时常沟通，确定客户需求。与客户之间制定轧钢产品授权书，绘制产品生产流程图，确定生产工期，了解质量标准等。在测量阶段就要做好数据输入输出工作，制定抽样调查，检测生产产品流程的稳定性等。在分析阶段，分析轧钢产品质量的出现差距的原因，收集数据并进行优化改进，用统计学的方式进行轧钢产品质量判别。在改进阶段就针对偏差值产生的原因进行正交实验等方法，同时创新方式提高生产质量和效率。在控制阶段就要充分利用流程控制图和六西格玛管理法严格管控，保证产品质量和效率。
（三）六西格玛管理法参与轧钢质量管控
六西格玛管理法是关于轧钢企业生产产品的统计评估法，其核心是企业追求“零缺陷”生产，规避产品责任风险，降低产品的生产成本，提高轧钢产品的生产效率，提高企业产品的占有率，实现企业利益最大化，同时提高客户的满意度和回头率。六西格玛管理既关注产品和服务质量的把控，同时也是产品生产过程中“监督员”和优化者。
为了达到6σ，轧钢企业首先要制定产品标准，在生产过程随时跟踪考核，与标准差做比较进行流程校正和改进，以期达到6σ标准。轧钢企业在质量管控中的步骤有：第一步，辨别核心流程。通过“向客户推荐哪些轧钢产品种类和服务？怎样对生产流程命名？怎样评级产品质量？”等为问题确定核心流程，绘制核心流程图，明确产品的服务对象和输出质量。第二步，确定客户的需求。收集客户数据，反馈客户需求，掌握客户需求的动态变化趋势，制定客户的产品质量标准，以及服务需求定义，对客户不同需求进行排序关注。第三步，评估产品。根据客户需求和数据可得选择评估指标，实施评估，对评估结果进行分析讨论，并提出可优化的过程。第四步，通过六西格玛管理法模型优化流程。第五步，通过反复评估实现优化流程，实施闭环的六西格玛管理管理，不断逼近6σ质量标准。
结束语
终上所述，六西格玛管理法是一种基于事实数据来做分析的管理方式，可以是轧钢企业的质量控制中是一个很好的帮手，可以控制着轧钢产品的成本浪费，产量提升等。中国的制造业快速发展阶段，部分企业立于“全球500强”之中，真正的高端制造业还是少部分，其产品质量和创新能力以及盈利水平相距世界顶尖水平还是有一定的差距。因此，我国的轧钢企业还需要增强内在经济实力，学习企业新方法，创新生产模式，不能固步自封，停滞不前，共同实现中国轧钢第一的美好愿望。
参考文献：
[1]胡波，鞠红.如何巧用六西格玛管理法控制轧钢质量[J].科技创新导报，2019（19）：39-40.
[2]何晓群，付韶军.六西格玛质量管理与统计过程控制[M]. 清华大学出版社， 2016.
[3]齐淑娥.六西格玛管理在降低冷轧产品锈蚀缺陷中的应用[J].冶金管理，2018（6）：44-47.
[4]李向东. 六西格玛管理法在钢构企业施工中的应用研究[D]. 河北工业大学， 2015.
山东钢铁集团日照有限公司 276800
关键词：六西格玛管理法;轧钢质量控制;应用
随着中国加入世界贸易组织开始，就不再脱离全球贸易圈，更是加快了我国经济一体化的实现。跟随经济一体化的全面推进，全球市场竞争力急剧上升，轧钢企业的产品质量和服务质量迎来更高的挑战。
一、六西格玛管理法概述
（一）六西格玛管理法定义
六西格玛：英文Six Sigma，简称6σ。西格玛σ是一个希腊字母，应用在统计学中用作标准差的符号，用来表示数据点离数据总体均值的偏离程度，改进和优化可以用于评估产品或者产品生产过程中波动程度大小的表达数。六西格玛管理法是一种可以改进产品生产流程，消除产品生产流程中缺陷，减少产品成本，提高产品服务水平，提升产品质量的管理方法。
上限值USL、下限值LSL是与客户提前约定的产品满意值。合格率是带标准差的误差函数的值表达式如下：
六西格玛管理法的管理目标就是通过控制误差值σ将值M、N限定在管理规定的范围内[1]。在管理学科的书本上达到3.4PPM缺陷率时M取值1.5，N取值4.5，也就是说整个六西格瑪管理法中系统误差加上偶然误差等于6σ，即六倍标准差。
（二）六西格玛管理法组织结构
六西格玛管理法需要一定的组织结构进行实施和运用的，组织中各级育人各司其职，完成对轧钢质量数据的收集，解决生产过程的问题，协调产品营销和客户服务等[2]。六西格玛组织结构图，如图1 所示。
其中倡导者有轧钢企业的中层以上管理者担当，对整个六西格玛管理进行整体统筹，对轧钢产品进行策划，确定目标值，同生产各部门进行协调沟通，进行资源管理和监控监测。
黑带大师着则是对黑带成员的监督和管理，同时负责产品生产的特定过程，熟悉六西格玛管理法，可以熟练运用六西格玛帮助黑带成员。而黑带成员是六西格玛的骨干部分，是执行的直接者，黑带成员一般是兼职或者专职六西格玛管理。绿带成员则是轧钢企业的基层员工，是黑带成员的带队成员。
二、六西格玛管理法在轧钢质量控制中的应用
轧钢生产过程中注重的就是减少甚至消除生产中不必要的浪费行为，通过轧钢质量管控，减少浪费，降低成本，缩短产品生产周期，同时也提高产品质量，提升客户满意度，实现轧钢企业的最大盈利功能。
（一）构建六西格玛管理法的企业文化
全球众多的出名大公司都在研究和学习，甚至于推行六西格玛管理法。因此，可以在轧钢企业构建推行六西格玛管理法的企业文化。企业在改进产品质量和服务质量的同时，将全体员工的信念，态度和价值观同六西格玛管理进行同步培训，创造良好的企业文化保证六西格玛管理法的顺利实施[3]。
第一，企业要把六西格玛作为轧钢质量管理标准。轧钢产品和服务质量已经达到六西格玛的标准水平的再次优化，实现企业利益最大化。第二，企业要把六西格玛作为轧钢质量管控语言。轧钢产品的工序复杂，流程管理难度大，质量监控范围受限，导致最终的产量低下，质量返工多。六西格玛作为轧钢产品生产流程的管理语言，可以增强流程管控力。第三，企业要把六西格玛作为轧钢企业管理文化。必须以客户是否满意为生产标准，高度关注客户需求，实行“人人皆顾客”理念，客户的满意度是轧钢生产质量的工作价值。
（二）实行六西格玛管理法的管理文化
六西格玛管理是对轧钢产品质量管控的一个系统总结方式。其给出了解决轧钢质量管控的模式：DMAIC模式，也就是对轧钢产品质量需求的定义，测量，分析，改进，控制。通过对着五个工作流程进行详细的、系统的工作校对，并提供相应数据解析工具和软件，以便更便捷地追踪和发现，解决问题[4]。
在轧钢产品质量的定义阶段，必须与客户时常沟通，确定客户需求。与客户之间制定轧钢产品授权书，绘制产品生产流程图，确定生产工期，了解质量标准等。在测量阶段就要做好数据输入输出工作，制定抽样调查，检测生产产品流程的稳定性等。在分析阶段，分析轧钢产品质量的出现差距的原因，收集数据并进行优化改进，用统计学的方式进行轧钢产品质量判别。在改进阶段就针对偏差值产生的原因进行正交实验等方法，同时创新方式提高生产质量和效率。在控制阶段就要充分利用流程控制图和六西格玛管理法严格管控，保证产品质量和效率。
（三）六西格玛管理法参与轧钢质量管控
六西格玛管理法是关于轧钢企业生产产品的统计评估法，其核心是企业追求“零缺陷”生产，规避产品责任风险，降低产品的生产成本，提高轧钢产品的生产效率，提高企业产品的占有率，实现企业利益最大化，同时提高客户的满意度和回头率。六西格玛管理既关注产品和服务质量的把控，同时也是产品生产过程中“监督员”和优化者。
为了达到6σ，轧钢企业首先要制定产品标准，在生产过程随时跟踪考核，与标准差做比较进行流程校正和改进，以期达到6σ标准。轧钢企业在质量管控中的步骤有：第一步，辨别核心流程。通过“向客户推荐哪些轧钢产品种类和服务？怎样对生产流程命名？怎样评级产品质量？”等为问题确定核心流程，绘制核心流程图，明确产品的服务对象和输出质量。第二步，确定客户的需求。收集客户数据，反馈客户需求，掌握客户需求的动态变化趋势，制定客户的产品质量标准，以及服务需求定义，对客户不同需求进行排序关注。第三步，评估产品。根据客户需求和数据可得选择评估指标，实施评估，对评估结果进行分析讨论，并提出可优化的过程。第四步，通过六西格玛管理法模型优化流程。第五步，通过反复评估实现优化流程，实施闭环的六西格玛管理管理，不断逼近6σ质量标准。
结束语
终上所述，六西格玛管理法是一种基于事实数据来做分析的管理方式，可以是轧钢企业的质量控制中是一个很好的帮手，可以控制着轧钢产品的成本浪费，产量提升等。中国的制造业快速发展阶段，部分企业立于“全球500强”之中，真正的高端制造业还是少部分，其产品质量和创新能力以及盈利水平相距世界顶尖水平还是有一定的差距。因此，我国的轧钢企业还需要增强内在经济实力，学习企业新方法，创新生产模式，不能固步自封，停滞不前，共同实现中国轧钢第一的美好愿望。
参考文献：
[1]胡波，鞠红.如何巧用六西格玛管理法控制轧钢质量[J].科技创新导报，2019（19）：39-40.
[2]何晓群，付韶军.六西格玛质量管理与统计过程控制[M]. 清华大学出版社， 2016.
[3]齐淑娥.六西格玛管理在降低冷轧产品锈蚀缺陷中的应用[J].冶金管理，2018（6）：44-47.
[4]李向东. 六西格玛管理法在钢构企业施工中的应用研究[D]. 河北工业大学， 2015.
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