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摘要：在进行建设工程施工过程中，深基坑支护施工技术是最为普遍的，特别是近些年城市化进程的加快，大型建筑逐渐增多，这也使得深基坑支护技术有了更广泛的应用空间。本文围绕深基坑支护技术进行详细分析。
关键词：深基坑；支护技术；现状；施工案例
中图分类号：TU94文献标识码： A
一、前言
随着我国人口的急剧增加，城市化进程加快，大量人口涌入城市造成了城市用地的紧张。为了缓解有限的城市土地资源，城市建筑开始充分利用地下空间，这就需要深基坑支护技术。
二、深基坑支护施工技术的应用现状
随着建筑行业的快速发展，深基坑支护技术在很多工程中广泛使用，并且不断完善，已经形成了一套较为完善的技术体系。当前，深基坑施工技术可以分为三种，分别是土钉墙支护技术、拍桩支护技术和搅拌桩支护技术等等。土钉墙支护技术和搅拌桩支护技术主要应用于5米以内或者10米以内的深基坑工程中；如果建筑工程所在地有着良好的地质条件，那么也可以将土钉墙支护技术应用到15米左右深度的深基坑中。搅拌桩支护技术可以有效的抵挡水土，而如果是有着过高地下水位的工程中，则往往不适宜采用土钉墙支护技术。目前，深基坑工程中最常用的支护技术就是土钉墙支护技术，因为它可以单独使用，也可以结合其他的施工技术来使用。
三、深基坑处理技术
1、深基坑开挖
深基坑的开挖宜选择分段、分层的方法进行开挖，分层开挖的土方厚度应在2m之内。深基坑开挖时应按照施工方案的部署进行施工，以免乱挖造成支护系统的受力不均匀。测量放线人员应随时对开挖深度和位置进行监测，以免施工中出现开挖深度超过基坑底标高，造成超挖的现象。每一段落的基坑土方开挖，都应在支护系统前均保留一定的被动土，在基坑土方开挖施工完成后再挖这些被动土，只有这样才能减少荷载的积累和基坑支护系统的变形。
2、降排水方法
根据地质勘探报告和先期的实地考察，在深基坑的开挖前期以明排水为主要排水方式进行集中排放；在深基坑的开挖后期应配合以坑底“轻型井点降水”措施，尽量在坑底基本无水的情况下进行作业。深基坑土方工程施工时，虽然有止水防渗措施，但在所难免会出现坑壁渗水的现象，可采取“堵”和“疏”的方法进行控制。当深基坑坑壁的渗水较小时，可以用干海绵、导流管将渗水排入排水坑。当深基坑坑壁的渗水较大时，应将该处的土体进行暂时保留，再进行压实，然后使用注浆的办法将渗漏部位封住。
3、施工安全技术措施
在具体施工时，应在给水管道周围预留部分土方，由人工清理，直至给水管道露出。施工时，新建建筑物边线与原有建筑物较近时，在施工过程中应严格观察土方的稳定情况。采取必要的防护措施，防止因土方坍塌造成原有建筑物地面下沉。在施工时，应准备草带子、石头、砖等物品，对该处边坡进行相应的加固防护，确保工程顺利施工。在基坑四周严禁堆放任何物品，施工车辆严禁靠近。基坑四周必须设置安全防护栏杆，安全防护栏杆应由上、下两道横杆组成，宜采用上横杆高度具地面1.2m，下横杆高度距地面0.5m，并加安全围网。安全防护栏杆宜采用准48mm钢管，防护栏杆立柱应埋入地下500mm，确保防护栏杆的稳定性。夜间安全防护栏杆四周应设置安全照明。施工人员上、下基坑应走安全通道，安全通道搭设应规范。进入施工区域的施工人员应戴好安全帽。做好基坑周围的排水工作，防止基坑因雨水浸泡造成塌方。
四、案例分析
本工程四周街道密集，地下管线繁多复杂，土层结构大的工程、地下水位高。而且坑基达到16.8m深。
1、施工方案的确定
在本工程中，三轴深层搅拌工艺和泥浆护壁现浇桩工艺的先后顺序是关键点，遵循先难后易的原则，最新的三轴深层搅拌工艺最生疏，而且难度程度也最大，所以放在最前面，施工小组可以对新出现的难题和问题进行专门把控，有时间空间做出调整，不受其他工艺的影响也不会耽误其他工艺的进行。而且三轴深层搅拌的作用是加固，施工后可以稳固土质，防止地下水渗漏，在后期也能减少塌孔现象。即使其他工艺进行时小处的改动也不会有很大影响。
第二层泥浆护壁在一层稳固的基础上起到了建立中心骨架的作用。之所以放在第二部是泥浆护壁现浇桩是因为浇灌后需要时间硬化桩身，如果养护期间停止了其他活动就拖延了工期时间。最后再做土钉墙。以上是工艺施工顺序，在平面施工顺序上是从东侧侧中部开始向两边进行，再南北边，最后西面。
2、施工控制
（1）施工方向的严格把控
施工方向也是先难后易，从空间狭小的地方开始，东侧和东南侧有建筑临近，东侧的宾馆距离更近，而且结合地下水流由东向西的方向，施工方向从东侧开始。并且从东侧的重点开始，到西侧重点会合。两台深搅桩机向东侧两个端点推进，分别走过南北两边侧，同时完成两边的进度
（2）套钻和搭接的作用
套钻和搭接的重复能够保证防水效果和修补施工设备垂直度，并且也保证了墙体的连续性和接头质量。在一般情况下用间隔式双孔全套复搅搅拌式连接，对围护桩转角处或有施工间断情况下用单侧挤压式连接，事后证明此方法形成的连续墙效果非常好。
（3）三轴搅拌速度与注浆
三轴搅拌的下沉和提升速度都应根据土层浆液输送量的不同而不同，同时下沉和提升的过程中浆液注入量也要控制好时间点。在开机前就应根据现场资料算好水泥用量、水泥水灰比值等数值。此工程根据实验规定换算出来的下沉和提升的速度控制在0.6m/s，每立方桩水泥用量为360kg，水泥浆液是水灰的1.5倍，拌浆及注浆量以没桩桩幅的加固土体立方量换算，注浆压力是2～4MPa。
（4）三轴搅拌桩定位
根据三轴搅拌机的三轴中心间距2mm×450mm来在道板上做标记是符合计算规律。现场施工技术人员根据实际情况作了大量的测量，最后桩控制轴线外移1.5m是最恰当的距离。所以测定钻杆中心到控制线距离应为1.5m。
（5）按土层配置浆液
此工程土层以粉土、粉质黏土和粉砂为主，水泥和外加剂的的配置应充分考虑此种土层含质。本工程水泥总共4300t左右。水泥比列控制是18～20%，外加剂木质素硫酸钙的剂量是水泥用量的0.2%，三乙醇胺的剂量是水泥用量的0.03%。
土钉墙施工技术：孔径偏差、孔距偏差及孔斜偏差率需要把控到位。开孔时，避免随意粗暴，慢慢向下压，缓缓转动。3.0m设置一道定位环，保证位置无偏差。注浆管用PVC塑料管每隔3.0m铁丝绑扎；注浆配M10水泥砂浆，一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆控制压力为1.5～2.0MPa。注浆时，要边注浆边往外拉动注浆管；同一分段内喷射应由下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直；混凝土也需要精心养护，根据科学时间和实际情况。喷水养护在凝固2h后，时间为7d。
深基坑开挖由于深度大，所以水平支撑也是其中需要斟酌的问题。此工程的水平支撑以强预应力，主要采用水平钢支撑以减弱后期工艺以及挖土造成的影响。如何准确增加预应力，减少基坑侧向位移和下沉，确保预应力均匀是钢支撑系统此次钢支撑系统是经过反复论证才建造了如此稳定的支护结构。并且水平支撑是深基坑一个不可或缺的。
五、結束语
综上所述，深基坑支护技术的应用必将更加广泛，结合具体的工程实际，深基坑支护技术也具有多样性特点。要根据不同工程的不同情况，综合考虑各种因素，制定科学合理的深基坑支护施工方案，并严格按照规定要求进行施工，才能保证整个工程的质量。
参考文献
[1]陶君.对深基坑工程支护技术的论述[J].四川建材，2012
[2]张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析[J].黑龙江科技信息，2013
关键词：深基坑；支护技术；现状；施工案例
中图分类号：TU94文献标识码： A
一、前言
随着我国人口的急剧增加，城市化进程加快，大量人口涌入城市造成了城市用地的紧张。为了缓解有限的城市土地资源，城市建筑开始充分利用地下空间，这就需要深基坑支护技术。
二、深基坑支护施工技术的应用现状
随着建筑行业的快速发展，深基坑支护技术在很多工程中广泛使用，并且不断完善，已经形成了一套较为完善的技术体系。当前，深基坑施工技术可以分为三种，分别是土钉墙支护技术、拍桩支护技术和搅拌桩支护技术等等。土钉墙支护技术和搅拌桩支护技术主要应用于5米以内或者10米以内的深基坑工程中；如果建筑工程所在地有着良好的地质条件，那么也可以将土钉墙支护技术应用到15米左右深度的深基坑中。搅拌桩支护技术可以有效的抵挡水土，而如果是有着过高地下水位的工程中，则往往不适宜采用土钉墙支护技术。目前，深基坑工程中最常用的支护技术就是土钉墙支护技术，因为它可以单独使用，也可以结合其他的施工技术来使用。
三、深基坑处理技术
1、深基坑开挖
深基坑的开挖宜选择分段、分层的方法进行开挖，分层开挖的土方厚度应在2m之内。深基坑开挖时应按照施工方案的部署进行施工，以免乱挖造成支护系统的受力不均匀。测量放线人员应随时对开挖深度和位置进行监测，以免施工中出现开挖深度超过基坑底标高，造成超挖的现象。每一段落的基坑土方开挖，都应在支护系统前均保留一定的被动土，在基坑土方开挖施工完成后再挖这些被动土，只有这样才能减少荷载的积累和基坑支护系统的变形。
2、降排水方法
根据地质勘探报告和先期的实地考察，在深基坑的开挖前期以明排水为主要排水方式进行集中排放；在深基坑的开挖后期应配合以坑底“轻型井点降水”措施，尽量在坑底基本无水的情况下进行作业。深基坑土方工程施工时，虽然有止水防渗措施，但在所难免会出现坑壁渗水的现象，可采取“堵”和“疏”的方法进行控制。当深基坑坑壁的渗水较小时，可以用干海绵、导流管将渗水排入排水坑。当深基坑坑壁的渗水较大时，应将该处的土体进行暂时保留，再进行压实，然后使用注浆的办法将渗漏部位封住。
3、施工安全技术措施
在具体施工时，应在给水管道周围预留部分土方，由人工清理，直至给水管道露出。施工时，新建建筑物边线与原有建筑物较近时，在施工过程中应严格观察土方的稳定情况。采取必要的防护措施，防止因土方坍塌造成原有建筑物地面下沉。在施工时，应准备草带子、石头、砖等物品，对该处边坡进行相应的加固防护，确保工程顺利施工。在基坑四周严禁堆放任何物品，施工车辆严禁靠近。基坑四周必须设置安全防护栏杆，安全防护栏杆应由上、下两道横杆组成，宜采用上横杆高度具地面1.2m，下横杆高度距地面0.5m，并加安全围网。安全防护栏杆宜采用准48mm钢管，防护栏杆立柱应埋入地下500mm，确保防护栏杆的稳定性。夜间安全防护栏杆四周应设置安全照明。施工人员上、下基坑应走安全通道，安全通道搭设应规范。进入施工区域的施工人员应戴好安全帽。做好基坑周围的排水工作，防止基坑因雨水浸泡造成塌方。
四、案例分析
本工程四周街道密集，地下管线繁多复杂，土层结构大的工程、地下水位高。而且坑基达到16.8m深。
1、施工方案的确定
在本工程中，三轴深层搅拌工艺和泥浆护壁现浇桩工艺的先后顺序是关键点，遵循先难后易的原则，最新的三轴深层搅拌工艺最生疏，而且难度程度也最大，所以放在最前面，施工小组可以对新出现的难题和问题进行专门把控，有时间空间做出调整，不受其他工艺的影响也不会耽误其他工艺的进行。而且三轴深层搅拌的作用是加固，施工后可以稳固土质，防止地下水渗漏，在后期也能减少塌孔现象。即使其他工艺进行时小处的改动也不会有很大影响。
第二层泥浆护壁在一层稳固的基础上起到了建立中心骨架的作用。之所以放在第二部是泥浆护壁现浇桩是因为浇灌后需要时间硬化桩身，如果养护期间停止了其他活动就拖延了工期时间。最后再做土钉墙。以上是工艺施工顺序，在平面施工顺序上是从东侧侧中部开始向两边进行，再南北边，最后西面。
2、施工控制
（1）施工方向的严格把控
施工方向也是先难后易，从空间狭小的地方开始，东侧和东南侧有建筑临近，东侧的宾馆距离更近，而且结合地下水流由东向西的方向，施工方向从东侧开始。并且从东侧的重点开始，到西侧重点会合。两台深搅桩机向东侧两个端点推进，分别走过南北两边侧，同时完成两边的进度
（2）套钻和搭接的作用
套钻和搭接的重复能够保证防水效果和修补施工设备垂直度，并且也保证了墙体的连续性和接头质量。在一般情况下用间隔式双孔全套复搅搅拌式连接，对围护桩转角处或有施工间断情况下用单侧挤压式连接，事后证明此方法形成的连续墙效果非常好。
（3）三轴搅拌速度与注浆
三轴搅拌的下沉和提升速度都应根据土层浆液输送量的不同而不同，同时下沉和提升的过程中浆液注入量也要控制好时间点。在开机前就应根据现场资料算好水泥用量、水泥水灰比值等数值。此工程根据实验规定换算出来的下沉和提升的速度控制在0.6m/s，每立方桩水泥用量为360kg，水泥浆液是水灰的1.5倍，拌浆及注浆量以没桩桩幅的加固土体立方量换算，注浆压力是2～4MPa。
（4）三轴搅拌桩定位
根据三轴搅拌机的三轴中心间距2mm×450mm来在道板上做标记是符合计算规律。现场施工技术人员根据实际情况作了大量的测量，最后桩控制轴线外移1.5m是最恰当的距离。所以测定钻杆中心到控制线距离应为1.5m。
（5）按土层配置浆液
此工程土层以粉土、粉质黏土和粉砂为主，水泥和外加剂的的配置应充分考虑此种土层含质。本工程水泥总共4300t左右。水泥比列控制是18～20%，外加剂木质素硫酸钙的剂量是水泥用量的0.2%，三乙醇胺的剂量是水泥用量的0.03%。
土钉墙施工技术：孔径偏差、孔距偏差及孔斜偏差率需要把控到位。开孔时，避免随意粗暴，慢慢向下压，缓缓转动。3.0m设置一道定位环，保证位置无偏差。注浆管用PVC塑料管每隔3.0m铁丝绑扎；注浆配M10水泥砂浆，一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆控制压力为1.5～2.0MPa。注浆时，要边注浆边往外拉动注浆管；同一分段内喷射应由下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直；混凝土也需要精心养护，根据科学时间和实际情况。喷水养护在凝固2h后，时间为7d。
深基坑开挖由于深度大，所以水平支撑也是其中需要斟酌的问题。此工程的水平支撑以强预应力，主要采用水平钢支撑以减弱后期工艺以及挖土造成的影响。如何准确增加预应力，减少基坑侧向位移和下沉，确保预应力均匀是钢支撑系统此次钢支撑系统是经过反复论证才建造了如此稳定的支护结构。并且水平支撑是深基坑一个不可或缺的。
五、結束语
综上所述，深基坑支护技术的应用必将更加广泛，结合具体的工程实际，深基坑支护技术也具有多样性特点。要根据不同工程的不同情况，综合考虑各种因素，制定科学合理的深基坑支护施工方案，并严格按照规定要求进行施工，才能保证整个工程的质量。
参考文献
[1]陶君.对深基坑工程支护技术的论述[J].四川建材，2012
[2]张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析[J].黑龙江科技信息，2013