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摘要：抽油機井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。
主题词：热洗 压力 排量 四步热洗法
【分类号】：TE358.2
1 实验方案的制定
在多年的经验积累下，我们已经形成了比较明确的热洗方法——四步热洗法，但是，在实际操作中是否能够完全满足四步热洗法的技术要求，目前还没有比较准确的数据证实，并且从实际的洗井经验来看，不同理论排量的井，温度返回时间也不同，热洗排量也应该有区别。为了验证这一猜测，我们进行了热洗过程的全程检测，分别选择高低排量抽油机井，严格按照四步热洗法的要求进行热洗，记录好瞬时的热洗排量、回油温度、掺水压力等，同时热洗过程中记录井口油套压、掺水压力的变化。
2 实验过程及评价
2.1 热洗全过程实际排量验证及热洗时间的确定
从现场热洗过程中录取的数据分析，目前工艺条件下还达不到四步热洗法的排量要求。四步热洗法具体要求为：第一步排量20m3/h替液30分钟，第二步小排量10m3/h化蜡60分钟，第三步大排量20m3/h排蜡30分钟，第四步中排量15m3/h巩固60分钟。但从试验结果看，替液阶段排量在10m3/h左右，达不到四步热洗法的要求；热洗初期，在套管未灌满之前，排量在10m3/h左右，可以达到四步热洗法的要求；当套管灌满之后，排量迅速下降至10m3/h以下，无法满足四步热洗法中化蜡、排蜡和巩固的排量要求。
分析试验数据可以发现，试验井在套管灌满后热洗排量分别为8.8m3/h和3.2m3/h，折成日排量为211.2 m3/d和76.8m3/d，恰好都是抽油泵理论排量的3倍左右，可见实际热洗排量与抽油泵的排量有直接关系。此外，热洗排量与热洗压力成正比关系，热洗压力越大，热洗排量越大。例如在洗X8-30-119过程中，掺水压力由2.0MPa上升至2.4MPa过程中，排量有8.7 m3/h上升至9.7m3/h，掺水压力对热洗排量影响也比较大。
按照四步热洗法要求，所有井的热洗时间为2.5小时，但在实际操作中我们会发现排量比较大的井回油温度返回时间比较短，而排量小的井返回时间比较长，这也印证了我们上面的试验结果。那么，我们的洗井时间怎么确定呢？
从理论上讲，为了保证抽油井的热洗效果，在套管灌满之后必须再完成一个驱替，那么就可以计算出单井的热洗时间：
一个驱替体积为：
V=3.14/4×（1242-732+622）×1000×10-6=10.87m3
热洗时间计算：
灌满套管时间从试验结果看，根据动液面深度不同，需要时间在15-30分钟之间，取30分钟，那么热洗时间可以近似的计算为：
——抽油泵的理论排量
用该公式计算实验两口井的热洗时间：
S井的热洗时间为：
=0.5+10.87/（3×77.1/24）=1.63h
Y井的热洗时间为：
=0.5+10.87/（3×26.3/24）=3.81h
从计算结果看，与实际热洗试验基本吻合。同时可以看出，实际热洗时间可能比四步热洗法要求时间长，也可能比较短，这样，合理安排热洗时间，在一定程度上也能够减少对产量的影响。
2.2 热洗过程中灌入地层水量计算
在热洗过程中，由于热水的静压差和井口的压力共同作用，必然有一部分热水被压入地层，但到底有多少热水进入底层、这一過程是否有一定的规律呢？带着这个问题，在X9-D3-319井的热洗试验过程中，我们进行了跟踪量油，从计量的结果我们可以看出，掺水进入地层主要发生在热洗的初期阶段；同时，我们可以计算出热洗过程中洗井水压入地层的水量：
计算该井洗井过程中，用水量为19.75m3
则进入地层的热水量为：19.75×1.11-19.75=2.17m3。
3 热洗认识及结论
按照热洗方案设计，我们完成了热洗试验。从试验数据分析看，我们有以下认识：
1）从热洗过程看，目前的工艺条件达不到四步热洗法的排量要求，主要表现为排量不够。
2）套管灌满后，热洗排量与抽油泵的理论排量和热洗压力成正比。
3）适当延长热洗时间，是确保热洗质量的有效手段。在热洗排量达不到操作规程的前提下，为了确保热洗质量，只有适当的延长热洗时间。排量比较小的泵可以适当延长热洗时间，同时在热洗过程中要保证掺水的温度和压力。
4）热洗过程中洗井水进入地层的量并不大。
5）目前的热洗扣产方法还不能够准确反映实际的热洗影响油量，还需要探讨比较准确的扣产方法。
主题词：热洗 压力 排量 四步热洗法
【分类号】：TE358.2
1 实验方案的制定
在多年的经验积累下，我们已经形成了比较明确的热洗方法——四步热洗法，但是，在实际操作中是否能够完全满足四步热洗法的技术要求，目前还没有比较准确的数据证实，并且从实际的洗井经验来看，不同理论排量的井，温度返回时间也不同，热洗排量也应该有区别。为了验证这一猜测，我们进行了热洗过程的全程检测，分别选择高低排量抽油机井，严格按照四步热洗法的要求进行热洗，记录好瞬时的热洗排量、回油温度、掺水压力等，同时热洗过程中记录井口油套压、掺水压力的变化。
2 实验过程及评价
2.1 热洗全过程实际排量验证及热洗时间的确定
从现场热洗过程中录取的数据分析，目前工艺条件下还达不到四步热洗法的排量要求。四步热洗法具体要求为：第一步排量20m3/h替液30分钟，第二步小排量10m3/h化蜡60分钟，第三步大排量20m3/h排蜡30分钟，第四步中排量15m3/h巩固60分钟。但从试验结果看，替液阶段排量在10m3/h左右，达不到四步热洗法的要求；热洗初期，在套管未灌满之前，排量在10m3/h左右，可以达到四步热洗法的要求；当套管灌满之后，排量迅速下降至10m3/h以下，无法满足四步热洗法中化蜡、排蜡和巩固的排量要求。
分析试验数据可以发现，试验井在套管灌满后热洗排量分别为8.8m3/h和3.2m3/h，折成日排量为211.2 m3/d和76.8m3/d，恰好都是抽油泵理论排量的3倍左右，可见实际热洗排量与抽油泵的排量有直接关系。此外，热洗排量与热洗压力成正比关系，热洗压力越大，热洗排量越大。例如在洗X8-30-119过程中，掺水压力由2.0MPa上升至2.4MPa过程中，排量有8.7 m3/h上升至9.7m3/h，掺水压力对热洗排量影响也比较大。
按照四步热洗法要求，所有井的热洗时间为2.5小时，但在实际操作中我们会发现排量比较大的井回油温度返回时间比较短，而排量小的井返回时间比较长，这也印证了我们上面的试验结果。那么，我们的洗井时间怎么确定呢？
从理论上讲，为了保证抽油井的热洗效果，在套管灌满之后必须再完成一个驱替，那么就可以计算出单井的热洗时间：
一个驱替体积为：
V=3.14/4×（1242-732+622）×1000×10-6=10.87m3
热洗时间计算：
灌满套管时间从试验结果看，根据动液面深度不同，需要时间在15-30分钟之间，取30分钟，那么热洗时间可以近似的计算为：
——抽油泵的理论排量
用该公式计算实验两口井的热洗时间：
S井的热洗时间为：
=0.5+10.87/（3×77.1/24）=1.63h
Y井的热洗时间为：
=0.5+10.87/（3×26.3/24）=3.81h
从计算结果看，与实际热洗试验基本吻合。同时可以看出，实际热洗时间可能比四步热洗法要求时间长，也可能比较短，这样，合理安排热洗时间，在一定程度上也能够减少对产量的影响。
2.2 热洗过程中灌入地层水量计算
在热洗过程中，由于热水的静压差和井口的压力共同作用，必然有一部分热水被压入地层，但到底有多少热水进入底层、这一過程是否有一定的规律呢？带着这个问题，在X9-D3-319井的热洗试验过程中，我们进行了跟踪量油，从计量的结果我们可以看出，掺水进入地层主要发生在热洗的初期阶段；同时，我们可以计算出热洗过程中洗井水压入地层的水量：
计算该井洗井过程中，用水量为19.75m3
则进入地层的热水量为：19.75×1.11-19.75=2.17m3。
3 热洗认识及结论
按照热洗方案设计，我们完成了热洗试验。从试验数据分析看，我们有以下认识：
1）从热洗过程看，目前的工艺条件达不到四步热洗法的排量要求，主要表现为排量不够。
2）套管灌满后，热洗排量与抽油泵的理论排量和热洗压力成正比。
3）适当延长热洗时间，是确保热洗质量的有效手段。在热洗排量达不到操作规程的前提下，为了确保热洗质量，只有适当的延长热洗时间。排量比较小的泵可以适当延长热洗时间，同时在热洗过程中要保证掺水的温度和压力。
4）热洗过程中洗井水进入地层的量并不大。
5）目前的热洗扣产方法还不能够准确反映实际的热洗影响油量，还需要探讨比较准确的扣产方法。