论文部分内容阅读
摘要：现国内各直流换流站工程及各电站工程的防火墙作为标志性构筑物基本均采用薄壁清水混凝土板墙结构形式，且对其观感质量要求也越来越高。本文介绍了清水混凝土防火墙施工要点及特点，并结合我公司在向家坝－上海±800kV特高压直流输电示范工程奉贤换流站25米高清水混凝土防火墙的施工经验，总结了这种清水混凝土防火墙的施工技术。
关键词：清水混凝土组装大模板 混凝土施工 混凝土配合比控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
引言：
在对清水板墙结构观感质量要求日益提高的今天，鉴于以往换流站防火墙施工存在的不足，如墙面色差、上段板墙混凝土浇筑时漏浆污染下部墙面、对拉螺栓孔修补留痕、模板系统刚度不够导致墙面平整度及接缝超标等缺陷，我公司结合实际工程经验，决定采用自行设计的组装大模板系统，总结形成了组装式大模板施工工艺，本工艺使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同时减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷，而且通过增加工艺色带消除了防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹；这种施工工艺工厂化加工，现场利用塔吊配合安装，既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
组装式大模板施工工艺原理
为了克服防火墙表面色差，拼缝高低、漏浆等现象，提高砼外观感观效果，防火墙模板采用组装大模板（3660X2440）施工工艺，而且每隔2440mm高度设置一道100mm宽的工艺色带。防火墙每段浇注高度为2500mm左右，对拉螺栓只设置在上下两端的工艺色带处，中部不增设对拉螺栓，进而使每版防火墙看不出有对拉螺栓的痕迹，从而提高砼观感效果；采用组装大模板，减少安装时模板的拼接和提高砼成型表面平整度，进而减少拼缝处砼泌水漏浆现象。防火墙混凝土按照清水砼的要求进行控制，提高砼表面成型质量和砼色度效果。
组装式大模板施工工艺的特点
砼平整度和垂直度得到有效控制；
混凝土表面光洁，色泽一致；
减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷；
通过增加工艺色带，将防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹消除与无形；
既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
25米高防火墙成品图
组装式大模板的施工
模板系统包括： 2440×1220mm×18mm厚优质大模板、90mm×45mm方木背肋、双拼12#槽钢竖向围檩、6#槽钢工艺线条、φ20对拉螺栓等。
模板组装：大模板与方木背肋通过圆钉固定，木方通过φ8螺栓与双拼12#槽钢固定，整榀内大模板间的拼缝采用20×2扁钢插片，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密，再批腻子刮平，防止漏浆现象的产生。三块模板组装成3600mm×2440mm的一榀整体大模板。
工艺线条：由6#槽钢背面焊接6mm厚93mm宽钢板组成，槽钢中间开φ24孔，用于安装对拉螺栓；开φ14@1200孔加设φ12对拉螺栓，用于固定工艺槽钢。工艺槽钢背板要涂刷脱模剂，上下口需倒角处理。
（4）竖向圆弧线条：采用半径25mm的圆角线条与模板间的连接：用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥浆。
（5）防火墙模板施工：先在地面上进行组装面板系统（面板需先涂刷脱模剂），然后根据模板排版图，采用塔吊进行安装每段2500mm高度的模板安装、校正、加固。
模板安装加固示意图
（6）模板安装：必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。安装顺序先防火墙的背板，后翼板。所有组合大模板拼縫处以及模板与工艺线条接触面均需增加2mm厚PE胶棉条。
（7）模板加固调节：模板安装就位好后，模板上端安装6#槽钢工艺线条，工艺线条采用Φ12对拉螺栓加固，模板采用Φ20对拉螺栓（对拉螺栓套管采用优质PVC给水套管）将面板系统相互固定。沿墙体拉一条直线，将工艺线条及模板校正对直。在立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直。模板垂直度控制每次必须按总高（从每段模板顶端到防火墙底端）来测控垂直度。
（8）模板拆除：混凝土浇筑两天后利用塔吊配合人工进行模板拆除。先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。
对混凝土配合比的控制
水泥采用普通硅酸盐水泥，同一结构单元所用水泥品种应固定一种，并固定供应厂家。所用水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，水泥必须符合现行国家标准规定。
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、空隙率较小、热膨胀系数小。粒径5mm-25mm,石子的针片状含量≤10%，含泥量≤0.8%，泥块含量＜0.6%。其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
细骨料采用中、粗砂，细度模数≥2.5，砂含泥量＜1.2%，泥块含量＜0.5%。质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
掺和料用粉煤灰选用磨细底钙粉煤灰优质灰。粉煤灰质量应符合国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》 GB1596的规定，应用粉煤灰砼时尚应符合建设部和上海市标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》DBJ08-27中规定并要求0.315mm以下的细粒含量占20%，优质粉煤灰有一定的活性可取代部分水泥应用（如1：0.67等，按试验确定）。
不使用缓凝剂、减水剂等外加剂。
混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
混凝土配制工艺性能要求
a）混凝土基准水灰（胶）比≤0.55以内
b）塌落度120±20mm
c）经时塌落度 1小时后保持塌落度应大于100mm或120mm（夏季）
d）初凝时间2.5~3小时
混凝土施工
混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，确保一小时浇筑高度不得超过500mm，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。混凝土停滞时间不得超过90分钟。
混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
上下标准段施工缝留设位置在工艺槽钢上口以下20~30mm，以保证下一次混凝土浇筑时此施工缝不出现漏浆现象。
混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d。混凝土终凝后应及时表面洒适量水进行保湿养护。防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
工艺线条修补：先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。
修补完成后再用砂皮进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
模板拆除后效果
总结：
组装大模板施工工艺虽一次性投入较大，但双拼槽钢加固背楞既能周转多次使用，亦能拆除后用在其他单位工程上而不另增加成本，综合考虑，此套模板的折算单价还是比传统工艺低。由于是大模板吊装体系，方便快捷，因此大大节省了劳动力和施工周期。在相同的施工周期内普通工艺需投入16个木工，而此工艺只需10个木工。防火墙施工完成后经过电力质检总站验收，防火墙的垂直度和平整度均比国标要求提高了20%，外观检查，颜色均匀一致，线条笔直，综合评价优良。同时本次防火墙工艺得到国网公司领导和专家的高度评价，项目部编制了大模板组装施工工艺，并获得国网直流公司2008年度群众性创新成果一等奖。提高了公司在变电站建设领域的影响力。为公司在开拓变电站建设市场打下了良好的基础。
关键词：清水混凝土组装大模板 混凝土施工 混凝土配合比控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
引言：
在对清水板墙结构观感质量要求日益提高的今天，鉴于以往换流站防火墙施工存在的不足，如墙面色差、上段板墙混凝土浇筑时漏浆污染下部墙面、对拉螺栓孔修补留痕、模板系统刚度不够导致墙面平整度及接缝超标等缺陷，我公司结合实际工程经验，决定采用自行设计的组装大模板系统，总结形成了组装式大模板施工工艺，本工艺使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同时减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷，而且通过增加工艺色带消除了防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹；这种施工工艺工厂化加工，现场利用塔吊配合安装，既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
组装式大模板施工工艺原理
为了克服防火墙表面色差，拼缝高低、漏浆等现象，提高砼外观感观效果，防火墙模板采用组装大模板（3660X2440）施工工艺，而且每隔2440mm高度设置一道100mm宽的工艺色带。防火墙每段浇注高度为2500mm左右，对拉螺栓只设置在上下两端的工艺色带处，中部不增设对拉螺栓，进而使每版防火墙看不出有对拉螺栓的痕迹，从而提高砼观感效果；采用组装大模板，减少安装时模板的拼接和提高砼成型表面平整度，进而减少拼缝处砼泌水漏浆现象。防火墙混凝土按照清水砼的要求进行控制，提高砼表面成型质量和砼色度效果。
组装式大模板施工工艺的特点
砼平整度和垂直度得到有效控制；
混凝土表面光洁，色泽一致；
减少了模板接缝，进而减少砼拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷；
通过增加工艺色带，将防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹消除与无形；
既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。
25米高防火墙成品图
组装式大模板的施工
模板系统包括： 2440×1220mm×18mm厚优质大模板、90mm×45mm方木背肋、双拼12#槽钢竖向围檩、6#槽钢工艺线条、φ20对拉螺栓等。
模板组装：大模板与方木背肋通过圆钉固定，木方通过φ8螺栓与双拼12#槽钢固定，整榀内大模板间的拼缝采用20×2扁钢插片，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密，再批腻子刮平，防止漏浆现象的产生。三块模板组装成3600mm×2440mm的一榀整体大模板。
工艺线条：由6#槽钢背面焊接6mm厚93mm宽钢板组成，槽钢中间开φ24孔，用于安装对拉螺栓；开φ14@1200孔加设φ12对拉螺栓，用于固定工艺槽钢。工艺槽钢背板要涂刷脱模剂，上下口需倒角处理。
（4）竖向圆弧线条：采用半径25mm的圆角线条与模板间的连接：用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥浆。
（5）防火墙模板施工：先在地面上进行组装面板系统（面板需先涂刷脱模剂），然后根据模板排版图，采用塔吊进行安装每段2500mm高度的模板安装、校正、加固。
模板安装加固示意图
（6）模板安装：必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。安装顺序先防火墙的背板，后翼板。所有组合大模板拼縫处以及模板与工艺线条接触面均需增加2mm厚PE胶棉条。
（7）模板加固调节：模板安装就位好后，模板上端安装6#槽钢工艺线条，工艺线条采用Φ12对拉螺栓加固，模板采用Φ20对拉螺栓（对拉螺栓套管采用优质PVC给水套管）将面板系统相互固定。沿墙体拉一条直线，将工艺线条及模板校正对直。在立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直。模板垂直度控制每次必须按总高（从每段模板顶端到防火墙底端）来测控垂直度。
（8）模板拆除：混凝土浇筑两天后利用塔吊配合人工进行模板拆除。先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。
对混凝土配合比的控制
水泥采用普通硅酸盐水泥，同一结构单元所用水泥品种应固定一种，并固定供应厂家。所用水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，水泥必须符合现行国家标准规定。
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、空隙率较小、热膨胀系数小。粒径5mm-25mm,石子的针片状含量≤10%，含泥量≤0.8%，泥块含量＜0.6%。其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
细骨料采用中、粗砂，细度模数≥2.5，砂含泥量＜1.2%，泥块含量＜0.5%。质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
掺和料用粉煤灰选用磨细底钙粉煤灰优质灰。粉煤灰质量应符合国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》 GB1596的规定，应用粉煤灰砼时尚应符合建设部和上海市标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》DBJ08-27中规定并要求0.315mm以下的细粒含量占20%，优质粉煤灰有一定的活性可取代部分水泥应用（如1：0.67等，按试验确定）。
不使用缓凝剂、减水剂等外加剂。
混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
混凝土配制工艺性能要求
a）混凝土基准水灰（胶）比≤0.55以内
b）塌落度120±20mm
c）经时塌落度 1小时后保持塌落度应大于100mm或120mm（夏季）
d）初凝时间2.5~3小时
混凝土施工
混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，确保一小时浇筑高度不得超过500mm，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。混凝土停滞时间不得超过90分钟。
混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
上下标准段施工缝留设位置在工艺槽钢上口以下20~30mm，以保证下一次混凝土浇筑时此施工缝不出现漏浆现象。
混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d。混凝土终凝后应及时表面洒适量水进行保湿养护。防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
工艺线条修补：先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。
修补完成后再用砂皮进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
模板拆除后效果
总结：
组装大模板施工工艺虽一次性投入较大，但双拼槽钢加固背楞既能周转多次使用，亦能拆除后用在其他单位工程上而不另增加成本，综合考虑，此套模板的折算单价还是比传统工艺低。由于是大模板吊装体系，方便快捷，因此大大节省了劳动力和施工周期。在相同的施工周期内普通工艺需投入16个木工，而此工艺只需10个木工。防火墙施工完成后经过电力质检总站验收，防火墙的垂直度和平整度均比国标要求提高了20%，外观检查，颜色均匀一致，线条笔直，综合评价优良。同时本次防火墙工艺得到国网公司领导和专家的高度评价，项目部编制了大模板组装施工工艺，并获得国网直流公司2008年度群众性创新成果一等奖。提高了公司在变电站建设领域的影响力。为公司在开拓变电站建设市场打下了良好的基础。