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摘 要：化工行业在以煤为原料的合成氨生产企业里，煤气炉设计为将灰渣直接排入灰仓内，向灰 仓内注水浸湿灰渣后除渣。由于整个灰仓内既有污水又有灰渣，在除渣时，煤气炉必须处 于停车状态，除渣完毕，关闭圆灰门，然后再开炉进入正常生产。煤气炉是煤化工生产中最主要的设备之一，所以保证煤气炉长周期安全稳定运行是很重要的一项工作，煤气炉生产系统各控制单元均为电磁液压控制元件，正常运行中会出现各种原因引起的控制元件误动作而造成火灾事故，如发现不及时处理不得当还会造成更大的损失，从而解决这一问题显得尤为重要。
关键词：煤气炉;磁液压控制元件;控制单元
一、现状分析
中能化工股份有限公司使用的煤气炉是煤化工生产中最主要的设备之一，所以保证煤气炉长周期安全稳定运行是很重要的一项工作，煤气炉生产系统各控制单元均为电磁液压控制元件，正常运行中会出现各种原因引起的控制元件誤动作而造成火灾事故，如发现不及时处理不得当还会造成更大的损失，从而解决这一问题显得尤为重要。
中能化工在现有技术中，中能化工的煤气炉灰仓油缸专用，灰仓油缸用于出排渣阀的控制元件，每4小时开启一次，且有专人负责在下部接渣，当控制元器件或工人误操作而打开排渣阀是异常危险的事故，很容易造成火灾事故，而出现不正常打开的主要原因有：①油压系统故障，漏油，断油;②电磁系统故障，各类电磁阀故障;③微机操作系统故障;④操作人员操作失误。
二、制定对策及实施
中能化工克服上述现有技术的不足，要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安全限位装置，结构简单、成本低、可靠性高的优点，且不影响煤气炉的正常运行，同时，避免控制元器件或工人误操作而打开排渣阀时发生事故，防止造成火灾事故，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种安全限位装置，包括螺纹孔板、立管、固定座，所述螺纹孔板为半圆环形结构，所述螺纹孔板上阵列均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔板上的螺纹孔与锁紧螺栓通过螺纹连接，所述锁紧螺栓的顶端顶接在液压缸的缸盖上，所述液压缸的内部侧面滑动连接有活塞杆，所述螺纹孔板的底侧设有立管，所述立管为半圆管形结构，所述立管的底端设有垫板，所述垫板固定在固定座的上表面，所述固定座的截面为C形结构，所述固定座内部侧面与排渣阀连杆铰接，所述排渣阀连杆的侧面与活塞杆铰接。
作为一种优选技术方案，所述立管与活塞杆具有共同的中心线，且立管罩在活塞杆的外侧。
作为一种优选技术方案，所述垫板上设有半圆形缺口。
三、与现有技术相比，有益效果
本安全限位装置，松开锁紧螺栓，活塞杆沿固定座旋转，带动排渣阀连杆转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，当不需要进行卸灰时，锁紧螺栓顶紧液压缸的下缸盖，当运行人员误操作或其他故障，打开液压缸的进油阀时，由于立管的两侧与活塞杆的中心线、固定座的铰接孔对齐，锁紧螺栓处于锁紧状态，液压缸的活塞杆无法收缩，从而起到安全限位的作用。
四、附图说明
图1为结构示意图;
图2为中立管和固定座的连接示意图;
图3为螺纹孔板的结构示意图。
图中：1液压缸、2锁紧螺栓、3螺纹孔板、4立管、5垫板、6固定座、7活塞杆、8排渣阀连杆。
五、具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3一种安全限位装置，包括螺纹孔板3、立管4、固定座6，螺纹孔板3为半圆环形结构，螺纹孔板3上阵列均匀分布有螺纹孔，螺纹孔板3上的螺纹孔与锁紧螺栓2通过螺纹连接，可以锁紧螺纹孔板3，锁紧螺栓2的顶端顶接在液压缸1的缸盖上，液压缸1的内部侧面滑动连接有活塞杆7，螺纹孔板3的底侧设有立管4，立管4为半圆管形结构，立管4的两侧与活塞杆7的中心线、固定座6的铰接孔对齐，锁紧螺栓2处于锁紧状态，液压缸1的活塞杆7无法收缩，从而起到安全限位的作用，立管4的底端设有垫板5，垫板5固定在固定座6的上表面，固定座6的截面为C形结构，固定座6内部侧面与排渣阀连杆8铰接，排渣阀连杆8的侧面与活塞杆7铰接，活塞杆7沿固定座6旋转，带动排渣阀连杆8转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，立管4与活塞杆7具有共同的中心线，且立管4罩在活塞杆7的外侧，可以对活塞杆7进行保护，防止活塞杆7的损坏，增加使用寿命，垫板5上设有半圆形缺口，便于对活塞杆7进行定位。
在使用时：当煤气炉需要打开排渣阀时松开锁紧螺栓2，活塞杆7沿固定座6旋转，带动排渣阀连杆8转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，当不需要进行卸灰时，锁紧螺栓2顶紧液压缸1的下缸盖，当运行人员误操作或其他故障，打开液压缸1的进油阀时，由于立管4的两侧与活塞杆7的中心线、固定座6的铰接孔对齐，锁紧螺栓2处于锁紧状态，液压缸1的活塞杆7无法收缩，从而起到安全限位的作用。
本安全定位装置结构简单、成本低、可靠性高的优点，且不影响煤气炉的正常运行，同时，避免控制元器件或工人误操作而打开排渣阀时发生事故，防止造成火灾事故。
关键词：煤气炉;磁液压控制元件;控制单元
一、现状分析
中能化工股份有限公司使用的煤气炉是煤化工生产中最主要的设备之一，所以保证煤气炉长周期安全稳定运行是很重要的一项工作，煤气炉生产系统各控制单元均为电磁液压控制元件，正常运行中会出现各种原因引起的控制元件誤动作而造成火灾事故，如发现不及时处理不得当还会造成更大的损失，从而解决这一问题显得尤为重要。
中能化工在现有技术中，中能化工的煤气炉灰仓油缸专用，灰仓油缸用于出排渣阀的控制元件，每4小时开启一次，且有专人负责在下部接渣，当控制元器件或工人误操作而打开排渣阀是异常危险的事故，很容易造成火灾事故，而出现不正常打开的主要原因有：①油压系统故障，漏油，断油;②电磁系统故障，各类电磁阀故障;③微机操作系统故障;④操作人员操作失误。
二、制定对策及实施
中能化工克服上述现有技术的不足，要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安全限位装置，结构简单、成本低、可靠性高的优点，且不影响煤气炉的正常运行，同时，避免控制元器件或工人误操作而打开排渣阀时发生事故，防止造成火灾事故，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种安全限位装置，包括螺纹孔板、立管、固定座，所述螺纹孔板为半圆环形结构，所述螺纹孔板上阵列均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔板上的螺纹孔与锁紧螺栓通过螺纹连接，所述锁紧螺栓的顶端顶接在液压缸的缸盖上，所述液压缸的内部侧面滑动连接有活塞杆，所述螺纹孔板的底侧设有立管，所述立管为半圆管形结构，所述立管的底端设有垫板，所述垫板固定在固定座的上表面，所述固定座的截面为C形结构，所述固定座内部侧面与排渣阀连杆铰接，所述排渣阀连杆的侧面与活塞杆铰接。
作为一种优选技术方案，所述立管与活塞杆具有共同的中心线，且立管罩在活塞杆的外侧。
作为一种优选技术方案，所述垫板上设有半圆形缺口。
三、与现有技术相比，有益效果
本安全限位装置，松开锁紧螺栓，活塞杆沿固定座旋转，带动排渣阀连杆转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，当不需要进行卸灰时，锁紧螺栓顶紧液压缸的下缸盖，当运行人员误操作或其他故障，打开液压缸的进油阀时，由于立管的两侧与活塞杆的中心线、固定座的铰接孔对齐，锁紧螺栓处于锁紧状态，液压缸的活塞杆无法收缩，从而起到安全限位的作用。
四、附图说明
图1为结构示意图;
图2为中立管和固定座的连接示意图;
图3为螺纹孔板的结构示意图。
图中：1液压缸、2锁紧螺栓、3螺纹孔板、4立管、5垫板、6固定座、7活塞杆、8排渣阀连杆。
五、具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3一种安全限位装置，包括螺纹孔板3、立管4、固定座6，螺纹孔板3为半圆环形结构，螺纹孔板3上阵列均匀分布有螺纹孔，螺纹孔板3上的螺纹孔与锁紧螺栓2通过螺纹连接，可以锁紧螺纹孔板3，锁紧螺栓2的顶端顶接在液压缸1的缸盖上，液压缸1的内部侧面滑动连接有活塞杆7，螺纹孔板3的底侧设有立管4，立管4为半圆管形结构，立管4的两侧与活塞杆7的中心线、固定座6的铰接孔对齐，锁紧螺栓2处于锁紧状态，液压缸1的活塞杆7无法收缩，从而起到安全限位的作用，立管4的底端设有垫板5，垫板5固定在固定座6的上表面，固定座6的截面为C形结构，固定座6内部侧面与排渣阀连杆8铰接，排渣阀连杆8的侧面与活塞杆7铰接，活塞杆7沿固定座6旋转，带动排渣阀连杆8转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，立管4与活塞杆7具有共同的中心线，且立管4罩在活塞杆7的外侧，可以对活塞杆7进行保护，防止活塞杆7的损坏，增加使用寿命，垫板5上设有半圆形缺口，便于对活塞杆7进行定位。
在使用时：当煤气炉需要打开排渣阀时松开锁紧螺栓2，活塞杆7沿固定座6旋转，带动排渣阀连杆8转动，从而打开煤气炉的排渣阀，不影响煤气炉的正常运行，当不需要进行卸灰时，锁紧螺栓2顶紧液压缸1的下缸盖，当运行人员误操作或其他故障，打开液压缸1的进油阀时，由于立管4的两侧与活塞杆7的中心线、固定座6的铰接孔对齐，锁紧螺栓2处于锁紧状态，液压缸1的活塞杆7无法收缩，从而起到安全限位的作用。
本安全定位装置结构简单、成本低、可靠性高的优点，且不影响煤气炉的正常运行，同时，避免控制元器件或工人误操作而打开排渣阀时发生事故，防止造成火灾事故。