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摘 要 分析偏磨类躺井原因，提出治理对策和方法，进行经济效益评价，降低管杆偏磨躺井节约作业费用。
关键词 偏磨类躺井；治理；节约作业费用
中图分类号 TE3 文献标识码A 文章编号1673—9671—(2009)122—0027—01
随着油田开发进入中高含水期，抽油机井的井况不断恶化，油井生产中杆管偏磨、老化问题越来越严重，导致杆管磨损、油管磨穿、抽油杆磨断等偏磨类躺井不断增加，统计2006、2007、2008年偏磨类躺井分别分别为91、98、102井次，占年总躺井的20.2％，按单井作业费用按6万元计算，偏磨类躺井的检泵作业劳务费用每年在600万元以上，此外，单井日油按3洲，作业周期按5天计算，因作业占井周期影响的原油产量为1530吨，按吨油2000元计算，则原油经济损失3067i元，偏磨类躺井的加剧，既增加了作业劳务成本，也严重影响了采油厂原油产量。因此，减少偏磨类躺井刻不容缓，此类躺井将是今后躺井治理的主攻方向。
1 偏磨类躺井原因分析
我们对孤东近几年的偏磨类油井的井况、作业现场检泵解剖资料和偏磨治理过程做了仔细调查。我们对386井次的现场资料进行了统计分析，对存在问题进行了调查分类。具体情况见表1。
在调查的386U井中，因抽油杆和油管偏磨问题而造成躺井的油井有291井次，其中管漏119井次，杆断脱172井次。
由于油管漏、杆断脱，这部分油井在短期内重复上修，造成作业检泵工作量的增加，使大量油管、抽油杆报废，大大增加了作业成本。据统计每次作业更换油管与抽油杆给油田生产造成大量的管材浪费，作业费用大大提高，经济效益受到影响。其中每年因油水井腐蚀造成的油管报废更换数量达200∞多米，抽油杆数量30000多米，直接经济损失300多万元。
2 偏磨躺井综合治理
2.1 制定对策 根据找出的主要原因我们制定了相应的对策，为了保证各项对策的顺利实施，由专门单位、指定专门负责人负责，分别对各类偏磨躺井因素进行分工治理。
2.2 偏磨躺井综合治理
根据偏磨的主要原因我们制定了相应的对策，同时针对目前偏磨类躺井现状及偏磨治理的具体工作情况，进行了深入细致的分析研究，从现有技术条件和资料出发，有针对性地实施了偏磨油井综合治理措施：
1)建立相关合帐，完善规范基础管理，为偏磨治理提供依据。
针对杆柱新旧系数不详和解剖资料不详实的问题，为了提高偏磨治理的成功性，建立管杆及解剖资料合帐，为杆管更换和偏磨治理提供依据。 2)制定“偏磨治理运作办法”，规范治理流程。 为规范偏磨治理流程，特制定偏磨治理运作办法如下：(1)油井躺井后，采油队24小时之内将检泵方案通过油水井方案运行与作业跟踪系统上报到工艺研究所和地质研究所，确保作业井及时进行优化设计。(2)开发管理科收到油井治理方案后安排组织实施。(3)油井下完井后1天之内，作业监督人员将现场填写的“油井检泵分析描述跟踪卡”。
2.3 加大管杆更换力度，提高杆柱抗磨抗拉强度
针对杆柱新旧混用、杆柱老化严重等问题，为了提高偏磨治理的成效，2009主要加大杆柱更换力度提高杆柱抗磨抗拉强度，并本着重点躺井重点治理的原则，着重先对多轮次、高产、偏重严重井进行更换。将杆柱更换治理井分为三类：一类更换井为2008年多轮次躺井且抽油杆超过疲劳使用极限(推荐循环次数为107次)以上的井，对这类油井一经发现躺井全井更换新杆；二类更换井为2009年新增超期服役杆，对这类油井根据躺井情况及产量情况决定是否更换新抽油杆，如果油井日产油量在5吨以上一旦发生躺井则全井更换新杆，如果油井为2次及以上躺井不论日产油量多少也全井更换新杆；三类更换井为未超期服役但2009年仍躺井2次以上的井，对这类油井一旦发现躺井则全井更换新杆或连续杆。在此基础上，根据油井生产情况进行泵深、泵径、杆柱组合以及抽汲参数的优化，对杆柱组合优化时，对抽汲频次小于0.67×107杆和修复杆，通过调整古德曼系数重新修正设计标准，提高杆柱强度。
2.4 加强生产参数和杆柱扶正位置优化，提高偏磨治理的成功性
针对部分油井冲次偏高、沉没度不合理问题，且杆柱扶正位置设计不准确等问题，影响偏磨治理效果，为提高偏磨治理的成功性，按照“大泵径、长冲程、慢冲次、合理沉没度”的设计原则进行油井优化设计，设计合理的沉没度、降低冲次，减小管接触面积，减少半干摩擦和抽汲振荡引起杆管偏磨。斜井主要采用斜井优化设计软件进行优化，可以设计油井机采参数、杆柱组合和扶正器的位置，直井主要采用江苏瑞达机采优化设计软件优化。同时，加强杆柱扶正位置优化设计：1)斜井全部采用斜井优化设计软件进行杆柱扶正位置优化，不仅考虑了井斜角，还考虑了方位角等因素，扶正器间距设计采用梁弯曲法和综合评判法，综合评判法在主要的偏磨位置进行扶正设计，梁弯曲法对其他的偏磨位置进行优化；2)对泵深在2000m以上的深抽直井，在偏磨位置每一根抽油杆下一个尼龙扶正器或自动扶正防偏磨装置，其它位置每三根抽油杆下人一个尼龙扶正器，同时，为减轻杆柱下行阻力，在抽油杆底部下80－120米D42mm加重杆，防止杆柱底部螺旋弯曲作用影响，减小杆柱受压导致的底部弯曲偏磨。
3 经济效益评价
与2008年同期对比，偏磨类躺井数减少20口井，因偏磨类躺井减少节省的直接作业费用，按每口作业费用平均6万元计算，合计节省120万元。按平均单井日油能力4t／d，每口躺井维护作业周期最少5天计算，减少躺井累计增产原油400吨，原油价格按2000元／吨计算，则产出：400吨×2000元吨=80万元。
则经济效益=减少躺井节省作业劳务+减少躺井增产效益
=120+80=-200万元
关键词 偏磨类躺井；治理；节约作业费用
中图分类号 TE3 文献标识码A 文章编号1673—9671—(2009)122—0027—01
随着油田开发进入中高含水期，抽油机井的井况不断恶化，油井生产中杆管偏磨、老化问题越来越严重，导致杆管磨损、油管磨穿、抽油杆磨断等偏磨类躺井不断增加，统计2006、2007、2008年偏磨类躺井分别分别为91、98、102井次，占年总躺井的20.2％，按单井作业费用按6万元计算，偏磨类躺井的检泵作业劳务费用每年在600万元以上，此外，单井日油按3洲，作业周期按5天计算，因作业占井周期影响的原油产量为1530吨，按吨油2000元计算，则原油经济损失3067i元，偏磨类躺井的加剧，既增加了作业劳务成本，也严重影响了采油厂原油产量。因此，减少偏磨类躺井刻不容缓，此类躺井将是今后躺井治理的主攻方向。
1 偏磨类躺井原因分析
我们对孤东近几年的偏磨类油井的井况、作业现场检泵解剖资料和偏磨治理过程做了仔细调查。我们对386井次的现场资料进行了统计分析，对存在问题进行了调查分类。具体情况见表1。
在调查的386U井中，因抽油杆和油管偏磨问题而造成躺井的油井有291井次，其中管漏119井次，杆断脱172井次。
由于油管漏、杆断脱，这部分油井在短期内重复上修，造成作业检泵工作量的增加，使大量油管、抽油杆报废，大大增加了作业成本。据统计每次作业更换油管与抽油杆给油田生产造成大量的管材浪费，作业费用大大提高，经济效益受到影响。其中每年因油水井腐蚀造成的油管报废更换数量达200∞多米，抽油杆数量30000多米，直接经济损失300多万元。
2 偏磨躺井综合治理
2.1 制定对策 根据找出的主要原因我们制定了相应的对策，为了保证各项对策的顺利实施，由专门单位、指定专门负责人负责，分别对各类偏磨躺井因素进行分工治理。
2.2 偏磨躺井综合治理
根据偏磨的主要原因我们制定了相应的对策，同时针对目前偏磨类躺井现状及偏磨治理的具体工作情况，进行了深入细致的分析研究，从现有技术条件和资料出发，有针对性地实施了偏磨油井综合治理措施：
1)建立相关合帐，完善规范基础管理，为偏磨治理提供依据。
针对杆柱新旧系数不详和解剖资料不详实的问题，为了提高偏磨治理的成功性，建立管杆及解剖资料合帐，为杆管更换和偏磨治理提供依据。 2)制定“偏磨治理运作办法”，规范治理流程。 为规范偏磨治理流程，特制定偏磨治理运作办法如下：(1)油井躺井后，采油队24小时之内将检泵方案通过油水井方案运行与作业跟踪系统上报到工艺研究所和地质研究所，确保作业井及时进行优化设计。(2)开发管理科收到油井治理方案后安排组织实施。(3)油井下完井后1天之内，作业监督人员将现场填写的“油井检泵分析描述跟踪卡”。
2.3 加大管杆更换力度，提高杆柱抗磨抗拉强度
针对杆柱新旧混用、杆柱老化严重等问题，为了提高偏磨治理的成效，2009主要加大杆柱更换力度提高杆柱抗磨抗拉强度，并本着重点躺井重点治理的原则，着重先对多轮次、高产、偏重严重井进行更换。将杆柱更换治理井分为三类：一类更换井为2008年多轮次躺井且抽油杆超过疲劳使用极限(推荐循环次数为107次)以上的井，对这类油井一经发现躺井全井更换新杆；二类更换井为2009年新增超期服役杆，对这类油井根据躺井情况及产量情况决定是否更换新抽油杆，如果油井日产油量在5吨以上一旦发生躺井则全井更换新杆，如果油井为2次及以上躺井不论日产油量多少也全井更换新杆；三类更换井为未超期服役但2009年仍躺井2次以上的井，对这类油井一旦发现躺井则全井更换新杆或连续杆。在此基础上，根据油井生产情况进行泵深、泵径、杆柱组合以及抽汲参数的优化，对杆柱组合优化时，对抽汲频次小于0.67×107杆和修复杆，通过调整古德曼系数重新修正设计标准，提高杆柱强度。
2.4 加强生产参数和杆柱扶正位置优化，提高偏磨治理的成功性
针对部分油井冲次偏高、沉没度不合理问题，且杆柱扶正位置设计不准确等问题，影响偏磨治理效果，为提高偏磨治理的成功性，按照“大泵径、长冲程、慢冲次、合理沉没度”的设计原则进行油井优化设计，设计合理的沉没度、降低冲次，减小管接触面积，减少半干摩擦和抽汲振荡引起杆管偏磨。斜井主要采用斜井优化设计软件进行优化，可以设计油井机采参数、杆柱组合和扶正器的位置，直井主要采用江苏瑞达机采优化设计软件优化。同时，加强杆柱扶正位置优化设计：1)斜井全部采用斜井优化设计软件进行杆柱扶正位置优化，不仅考虑了井斜角，还考虑了方位角等因素，扶正器间距设计采用梁弯曲法和综合评判法，综合评判法在主要的偏磨位置进行扶正设计，梁弯曲法对其他的偏磨位置进行优化；2)对泵深在2000m以上的深抽直井，在偏磨位置每一根抽油杆下一个尼龙扶正器或自动扶正防偏磨装置，其它位置每三根抽油杆下人一个尼龙扶正器，同时，为减轻杆柱下行阻力，在抽油杆底部下80－120米D42mm加重杆，防止杆柱底部螺旋弯曲作用影响，减小杆柱受压导致的底部弯曲偏磨。
3 经济效益评价
与2008年同期对比，偏磨类躺井数减少20口井，因偏磨类躺井减少节省的直接作业费用，按每口作业费用平均6万元计算，合计节省120万元。按平均单井日油能力4t／d，每口躺井维护作业周期最少5天计算，减少躺井累计增产原油400吨，原油价格按2000元／吨计算，则产出：400吨×2000元吨=80万元。
则经济效益=减少躺井节省作业劳务+减少躺井增产效益
=120+80=-200万元