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【摘要】在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇筑后的防治措施，混凝土的裂缝现象是可以避免的。本文分析了混凝土裂缝产生的原因，探讨了建筑施工混凝土裂缝技术。
【关键词】建筑；施工；混凝土；裂缝控制；方法
中图分类号： TU74 文献标识码： A
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承载能力。在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇筑后的防治措施，混凝土的裂缝现象是可以避免的。
一、混凝土裂缝产生的原因分析
（一）混凝土材料的因素
首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。
其次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。
（二）混凝土材料的配合比
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。
（三）施工工艺的影响
施工工艺对混凝土的质量是有着重要的影响的，施工工艺中的操作不当以及不合理等问题都会造成混凝土裂缝的出现。混凝土的配合比会因为混凝土在搅拌过程中的不均匀或者是过长而产生变化，如果因为运输时间过长，混凝土则会产生硬化，其强度和粘结性都会相应的减弱，导致在浇筑振捣过程中不能达到原先的设计强度的要求，进而产生裂缝。另外，混凝土的施工顺序不合理会使混凝土的质量和性能大大降低，致使后续结构出现裂缝。在振捣过程中，混凝土的振捣力度不够，振捣次数不足或者是撤离的速度过快，都会对混凝土的密实性和均匀性产生影响，并且如果进行振捣的工具直接放置在钢筋上进行振动程序，会扰动钢筋，使得钢筋的性能受到影响,以上的施工工艺过程中的不当都会导致裂缝的发生。混凝土的收缩率会因为太阳暴晒而变大，在进行大体积的混凝土构件的抹面，应该尽量增加抹面的次数并且做好面层的保温工作，如果次数过少或者是混凝土的温度过低都会使得表面收缩，进而导致裂缝的出现。施工过程中不宜过早地拆模，要等到混凝土的强度达到设计要求时再拆除模板，模板、管架等工具的集中堆放会使得混凝土楼板因为荷载过大，而发生弹性变形，导致楼板底面出现裂缝。
（四）养护不到位
混凝土结构养护的重要性往往会被忽略，没有得到它应有的重视，必须提出的是，混凝土的养护过程是混凝土结构出现裂缝的关键影响因素。在混凝土结构合理的养护条件下，混凝土正常地凝结和硬化能够得到很好的保证，从而将混凝土结构强度提升上去。对混凝土进行养护时，要在较高的湿度、较低的气温、较长的养护时间条件下进行，这样就能在很大程度上减小混凝土的收缩。混凝土产生的水化热必须进行良好的控制，将搅拌完的混凝土预先冷却，能够使混凝土在浇筑完成后达到的最高温度得到最大程度的降低。混凝土的养护条件不够或者是养护的时间没有达到要求，都会使混凝土的收缩率增大，最终导致用于施工的混凝土结构产生裂缝。
二、建筑施工混凝土裂缝技术
（一）注意混凝土原料选择与配比
1、混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂
不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象的发生、有利于混凝土表面处理。
2、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
（二） 强化混凝土浇捣工作
浇捣时振动棒建议采用垂直振捣, 行列式排列,做到快插慢拔, 根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时,应插入下一层中,以消除两层中间的接缝, 上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25 倍。混凝土的振捣时间不宜过长, 一般为8s~10 s,以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位, 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
（三）加强施工的后期养护
1、保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
2、适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
3、加强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
总之，造成混凝土裂缝的原因还有很多，控制方法也不一而足，以上提及的是相对常见的情况。控制混凝土裂缝是一门复杂的学问，还需要我们在不断的学习和实践中总结经验和规律，争取从根本上解决混凝土裂缝问题，提高建筑物的使用性能和安全性。
【参考文献】
[1] 康维.浅谈混凝土裂缝产生的原因及处理[J]. 中国科技财富. 2011(03)
[2] 郑守纲.浅析现浇板裂缝产生的原因与防治[J]. 中小企业管理与科技(上半月). 2008(02)
[3] 陈勇,蔡鲲.关于混凝土裂缝的预防和处理的一些看法[J]. 装备制造. 2009(06)
【关键词】建筑；施工；混凝土；裂缝控制；方法
中图分类号： TU74 文献标识码： A
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承载能力。在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇筑后的防治措施，混凝土的裂缝现象是可以避免的。
一、混凝土裂缝产生的原因分析
（一）混凝土材料的因素
首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。
其次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。
（二）混凝土材料的配合比
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。
（三）施工工艺的影响
施工工艺对混凝土的质量是有着重要的影响的，施工工艺中的操作不当以及不合理等问题都会造成混凝土裂缝的出现。混凝土的配合比会因为混凝土在搅拌过程中的不均匀或者是过长而产生变化，如果因为运输时间过长，混凝土则会产生硬化，其强度和粘结性都会相应的减弱，导致在浇筑振捣过程中不能达到原先的设计强度的要求，进而产生裂缝。另外，混凝土的施工顺序不合理会使混凝土的质量和性能大大降低，致使后续结构出现裂缝。在振捣过程中，混凝土的振捣力度不够，振捣次数不足或者是撤离的速度过快，都会对混凝土的密实性和均匀性产生影响，并且如果进行振捣的工具直接放置在钢筋上进行振动程序，会扰动钢筋，使得钢筋的性能受到影响,以上的施工工艺过程中的不当都会导致裂缝的发生。混凝土的收缩率会因为太阳暴晒而变大，在进行大体积的混凝土构件的抹面，应该尽量增加抹面的次数并且做好面层的保温工作，如果次数过少或者是混凝土的温度过低都会使得表面收缩，进而导致裂缝的出现。施工过程中不宜过早地拆模，要等到混凝土的强度达到设计要求时再拆除模板，模板、管架等工具的集中堆放会使得混凝土楼板因为荷载过大，而发生弹性变形，导致楼板底面出现裂缝。
（四）养护不到位
混凝土结构养护的重要性往往会被忽略，没有得到它应有的重视，必须提出的是，混凝土的养护过程是混凝土结构出现裂缝的关键影响因素。在混凝土结构合理的养护条件下，混凝土正常地凝结和硬化能够得到很好的保证，从而将混凝土结构强度提升上去。对混凝土进行养护时，要在较高的湿度、较低的气温、较长的养护时间条件下进行，这样就能在很大程度上减小混凝土的收缩。混凝土产生的水化热必须进行良好的控制，将搅拌完的混凝土预先冷却，能够使混凝土在浇筑完成后达到的最高温度得到最大程度的降低。混凝土的养护条件不够或者是养护的时间没有达到要求，都会使混凝土的收缩率增大，最终导致用于施工的混凝土结构产生裂缝。
二、建筑施工混凝土裂缝技术
（一）注意混凝土原料选择与配比
1、混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂
不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象的发生、有利于混凝土表面处理。
2、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
（二） 强化混凝土浇捣工作
浇捣时振动棒建议采用垂直振捣, 行列式排列,做到快插慢拔, 根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时,应插入下一层中,以消除两层中间的接缝, 上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25 倍。混凝土的振捣时间不宜过长, 一般为8s~10 s,以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位, 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
（三）加强施工的后期养护
1、保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
2、适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
3、加强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
总之，造成混凝土裂缝的原因还有很多，控制方法也不一而足，以上提及的是相对常见的情况。控制混凝土裂缝是一门复杂的学问，还需要我们在不断的学习和实践中总结经验和规律，争取从根本上解决混凝土裂缝问题，提高建筑物的使用性能和安全性。
【参考文献】
[1] 康维.浅谈混凝土裂缝产生的原因及处理[J]. 中国科技财富. 2011(03)
[2] 郑守纲.浅析现浇板裂缝产生的原因与防治[J]. 中小企业管理与科技(上半月). 2008(02)
[3] 陈勇,蔡鲲.关于混凝土裂缝的预防和处理的一些看法[J]. 装备制造. 2009(06)