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目前，国内非织造产品发展呈现出三大趋势，一是国产制品原始创新有重大突破，产品高端化趋势越发明显；二是环境友好型产品越来越受关注，生物质纤维、再生纤维素纤维需求越来越多，医疗卫生、车用纺织品加速向环保、循环利用方面发展；三是长丝类功能性产品逐渐增多，产品更加细分，差别化明显。
洁净、复合、新材料、高纤、纳米、特种、环保、医疗……环颐上海世贸商城6000多平方米的展厅，100余家展商的名称中大多带有这样的字眼。让人很自然地联想到这是个科技含量十足的专业展会，也一定是代表未来新经济的展会。
高科技的展会必然有高科技的服务手段，每位进场的观众省去了手动填写注册的程序，用手机对着展会二维码扫一下，参观证就会自动打印出来。更令人称奇的是，每个参观证上都带有一个芯片，这个芯片与每个展位预先安装的芯片可以通过蓝牙互联，这样每个观众的参观路线，去过哪个展位，停留了多长时间，都被记录下来，走出展馆，这个证件是要放到一个用无纺布做成的圆筒里回收的。
6月23日，为期3天的“2017中国国际非织造材料展览会暨高端论坛”（2017CINE）落下帷幕。這个专业性极强的展会，得到了国内外业内专业人士和上下游产业的极大关注，非织造布十强企业几乎都出现在展馆中，到处都是交流洽谈的场景，一件手术服、一块过滤布、一片卫生巾……就能吸引不少观众的目光，人们围坐在一起，探讨着产品背后的高科技含量。不少专业人士表示，现场展品体现了目前非织造行业高、精、尖的产品特点，亮点纷呈。
中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在展会现场接受本刊记者采访时表示，从本届展会的情况来看，国内非织造产品发展呈现出三大趋势。一是国产制品原始创新有重大突破，产品高端化趋势越发明显，随着应用技术的改进，企业效益不断增加，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品高端化也降低了国内市场对于国际产品的依赖；二是环境友好型产品越来越受关注，生物质纤维、再生纤维素纤维需求越来越多，医疗卫生、车用纺织品加速向环保、循环利用方面发展；三是长丝类功能性产品逐渐增多，产品更加细分，差别化明显。
中国国际贸促会纺织行业分会副会长梁鹏程评价说，产业用纺织品领域具有广阔的前景和发展空间，CINE的举办，体现了专业展会更加细分的特点。2015年首届CINE得到了国内外企业的热情参与。本届展会与上届展会相比，专业化水平更高，纤维、制品、设备、化学品企业都来了，企业带来的展品科技含量更高，行业间的互动也更加密切。此外，展示与论坛相结合，体现了CINE贸易平台和技术交流平台的特点，对开拓企业视野、引领行业发展无疑都有非常重要的意义。
中国纺织工业联合会原会长王天凯对产业用纺织品行业一直情有独钟，此次也特意赶来参观展会。他说，通过本届展会可以看出，近年来，国内非织造材料行业拓展成效明显，不少企业都在用做工艺品的态度生产非织造布。下游市场方面，非织造类产品在各领域的应用不断深入，企业技术研发水平大幅提升，特别是部分企业生产的医疗卫生用品其质量已经达到国际先进水平，获得国际专业机构的认证，值得肯定。原料设备供应方面，下游市场需求的更新，也带动了化纤原料、非织造设备水平的提升，多数企业生产经营状况良好。为了保障国内非织造行业健康发展，下一个阶段，非织造设备企业要努力开发适应性更强、精度更高、特色更明显的产业专用装备。
产品高端化趋势明显
从展馆的西门进去，一眼就能看到佛山市南海必得福无纺布有限公司的特装展位，占据了最好的位置，也配得上必得福在医疗卫生领域的龙头地位。在展位显著位置，人体模特身着淡蓝色的手术服非常引人注目，引来不少人驻足拍照。
必得福是目前国内公认的医卫用非织造龙头企业，连续4年荣膺中国非织造布10强企业，其生产的产品已经在美国、澳大利亚、韩国、日本等国医疗防护领域占有一席之地。公司负责人邓伟雄把记者带到那件手术服前，“这件手术服已经获得了美国AAMI Level 4的认证”，这就意味着公司生产的防病毒手术服已经获得进入美国高端市场的许可。邓伟雄介绍说，4级手术衣的要求非常苛刻，它要求整件衣服能形成对人体血液、病毒的阻隔，防止传染病毒，如埃博拉病毒、SARS等。很多人认为只要向医院供应无纺布产品，就代表能做医疗用品了。其实，3级、4级手术服才应该是衡量的指标。必得福采用了高端复合材料，通过湿气把人体散热带走，提高医务人员体感舒适度。同时，因为布面无孔，可以很好地起到防止病毒传播的作用。
在手术服的旁边，还摆放着一卷无纺布，邓伟雄随手把布拉伸向记者展示其高弹性的特征。能把无纺布做成高弹效果，这也是必得福推出的新品，这种弹性无纺布可以用到所能想象到的一切领域，比如成人拉拉裤、婴儿纸尿裤、手术衣袖口和一次性内裤等。
对于医疗卫生用非织造布的发展前景，邓伟雄表示，随着“全面二孩”政策实施，以及我国正逐步进入老龄化社会，个人护理用品消费市场将加速扩大，医卫用非织造产品迎来利好。目前必得福产品应用市场分布情况是卫材占50%，医疗约30%，工业20%。卫材产量高、用量大，增长最快，未来也会继续保持这一态势。
杭州路先非织造股份有限公司是世界第一家做水刺革基布的企业，总经理张芸从桌子上拿起一个笔记本，指着PU革说，“我们的水刺无纺布可以做PU革基布的基材”，此外，还可以做空气过滤布、水过滤布，以及车内饰。她坦言，工业用布的要求很高，PU革生产线500米长，革基布的厚度仅有0.35mm，物理性指标要求极高，一般厂家根本做不了。此次推出的PU革产品具有高强度、高密度、高定量的特点，综合性能优于针刺和机织合成革基材，制成的革仿真效果极佳，在鞋革、箱包、家居装饰等领域应用广泛。“这是一种新的原料，也是一个新的领域。”张芸说，现在公司的2条生产线都开起来了，很忙，市场竞争激烈，未来只能走差异化路线。据了解，只有70多名员工的路先，去年创造了8千万的销售业绩，今年力争上亿元。 在浙江盛纺纳米材料科技股份有限公司的展位上，公司负责人向记者介绍了目前非常流行的热风无纺布。他说，现在很多高端纸尿裤采用热风无纺布，这种材料最大的优势是手感好、厚实。他打开矿泉水瓶滴在婴儿纸尿裤贴近皮肤的一面，水滴迅速渗透下去，布的表面依然干爽，而把水滴在外层布上，水珠依然留在布表面。想不到一个小小的纸尿裤有如此优良的功能。翻开盛纺的产品目录，满眼都是亲水、超柔、立体打孔、拒水、弹力、热风超柔纳米抗菌等科技含量极高的字眼。公司是一家新三板上市企业，其负责人表示，未来公司将依托资本市场，做强企业，提升现有产品市场占有率，使公司的医疗卫生非织造材料品种达到全系列覆盖。
绿色环保是方向
大连瑞光非织造布集团有限公司的展位上挂着一幅厂区的巨大图片，那是一片綠色的山峦，整齐的厂房就坐落在风景美丽的山问。与这风景一样美的是他们的产品——可冲散非织造布。“可冲散”甚至成了公司的代名词，一提起可冲散，业内都会想到大连瑞光。这种布还有个好听的名字叫“丝瑞洁”。展位负责人告诉记者，“丝瑞洁”可冲散水刺非织造布采用天丝木浆等100%纤维素纤维，完整地体现了绿色、环保、低碳的生活理念，产品通过了欧洲权威实验室可冲散性能的测试。优异的可冲散性使得非织造布可以直接冲入马桶，可用于婴儿湿巾、成人失禁用品、家用清洁抹布等领域。比较牛气的是，这种产品目前还只有大连瑞光批量生产，绝大部分都用于出口，比常规产品售价高出20%。目前，8月份订单已经排满，水刺布要50天后才能拿货。这位负责人表示，瑞光是强生、金佰利等国外知名品牌的供应商，公司的产品已经与国外没有差距，能出口高端产品也显示出公司的实力。欧美消费者绿色环保意识普遍较高，未来国内也会提高，今后水刺的发展方向是绿色环保。
作为在国内率先推出以生物基为原料的无纺布企业，美亚无纺布工业有限公司的展位总是人头攒动。谁也想不到的是，以聚乳酸为原料的无纺布可以做衣服、做被子，每个走进公司展位的客人都会上前摸摸衣服，摸摸被子，感受生物基材料的魅力。公司董事长黄祖基介绍说，聚乳酸是一种天然生物基材料，是从可再生的植物如玉米、木薯、甘蔗等提取淀粉和纤维素，通过生物酶的作用发酵聚合后成为聚乳酸，再经过纺丝制成纤维。由于这种材料与人体PH值非常接近，被称为人体第二皮肤，可广泛用于面膜、乳垫、纸尿裤、卫生巾等领域。“而且，这种材料可以在自然环境中降解，是完全绿色环保产品。”目前，公司所有产品全部出口，比常规产品售价高出30%，但仍然在国外畅销。黄祖基透露，未来，聚乳酸的来源甚至可以摆脱植物，直接从二氧化碳或者甲烷等中获取，“当然，这需要新技术的推进，我们等着看吧。”
外行人盲目投资，警惕产业低端竞争
青岛纺织机械股份有限公司的展台可能是展会中人气最旺的展台，公司是国内主要水刺设备生产商。其负责人兴奋地说，“无纺布设备的订单干不完，今年订单已经排满。”他认为，这几年无纺布行业很旺，汽车装饰、医疗卫生、过滤领域需求很大。作为纺机行业国家队的中国纺织机械（集团）有限公司，此次带领旗下的郑纺机、恒天嘉华、宏大研究院等单位亮相展会，推介了先进的非织造布设备。郑纺机负责人表示，目前国产设备已经接近国外的水平，在数字化方面有了新的突破，差的只是可靠性，但价格比国外产品低一半。
记者在采访中，听到的多是市场需求旺盛，未来发展空间很大，但同时也担忧产能快速增加，市场竞争激烈，同质化现象严重等问题。
必得福负责人邓伟雄就表示，这几年，无纺布行业产能发展很快。原以为市场上的设备已经足够了，但过一段时间又发现增加了不少，而且都是大型设备。无纺布领域是个不错的行业，因此吸引了很多投资，但有些人完全不懂这个行业，盲目进入，你买什么设备，我也买什么设备，你生产什么，我也生产什么。这样下去以后的竞争会很激烈。未来中国无纺布行业最大的问题，就是产品同质化。必得福已经去美国开工厂了，一个很重要的原因，就是为了避开这样的恶性竞争。
杭州路先总经理张芸也有同感，她说，大家都知道无纺布好，都来做无纺布，产能也在过剩，大家拼命上生产线，最后就是低价竞争。“以前做农药的企业也挤进来做无纺布了。”同质化造成价格上不去，她说，我们应该向日本企业学习，不求大，而要追求永续发展。
洁净、复合、新材料、高纤、纳米、特种、环保、医疗……环颐上海世贸商城6000多平方米的展厅，100余家展商的名称中大多带有这样的字眼。让人很自然地联想到这是个科技含量十足的专业展会，也一定是代表未来新经济的展会。
高科技的展会必然有高科技的服务手段，每位进场的观众省去了手动填写注册的程序，用手机对着展会二维码扫一下，参观证就会自动打印出来。更令人称奇的是，每个参观证上都带有一个芯片，这个芯片与每个展位预先安装的芯片可以通过蓝牙互联，这样每个观众的参观路线，去过哪个展位，停留了多长时间，都被记录下来，走出展馆，这个证件是要放到一个用无纺布做成的圆筒里回收的。
6月23日，为期3天的“2017中国国际非织造材料展览会暨高端论坛”（2017CINE）落下帷幕。這个专业性极强的展会，得到了国内外业内专业人士和上下游产业的极大关注，非织造布十强企业几乎都出现在展馆中，到处都是交流洽谈的场景，一件手术服、一块过滤布、一片卫生巾……就能吸引不少观众的目光，人们围坐在一起，探讨着产品背后的高科技含量。不少专业人士表示，现场展品体现了目前非织造行业高、精、尖的产品特点，亮点纷呈。
中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在展会现场接受本刊记者采访时表示，从本届展会的情况来看，国内非织造产品发展呈现出三大趋势。一是国产制品原始创新有重大突破，产品高端化趋势越发明显，随着应用技术的改进，企业效益不断增加，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品高端化也降低了国内市场对于国际产品的依赖；二是环境友好型产品越来越受关注，生物质纤维、再生纤维素纤维需求越来越多，医疗卫生、车用纺织品加速向环保、循环利用方面发展；三是长丝类功能性产品逐渐增多，产品更加细分，差别化明显。
中国国际贸促会纺织行业分会副会长梁鹏程评价说，产业用纺织品领域具有广阔的前景和发展空间，CINE的举办，体现了专业展会更加细分的特点。2015年首届CINE得到了国内外企业的热情参与。本届展会与上届展会相比，专业化水平更高，纤维、制品、设备、化学品企业都来了，企业带来的展品科技含量更高，行业间的互动也更加密切。此外，展示与论坛相结合，体现了CINE贸易平台和技术交流平台的特点，对开拓企业视野、引领行业发展无疑都有非常重要的意义。
中国纺织工业联合会原会长王天凯对产业用纺织品行业一直情有独钟，此次也特意赶来参观展会。他说，通过本届展会可以看出，近年来，国内非织造材料行业拓展成效明显，不少企业都在用做工艺品的态度生产非织造布。下游市场方面，非织造类产品在各领域的应用不断深入，企业技术研发水平大幅提升，特别是部分企业生产的医疗卫生用品其质量已经达到国际先进水平，获得国际专业机构的认证，值得肯定。原料设备供应方面，下游市场需求的更新，也带动了化纤原料、非织造设备水平的提升，多数企业生产经营状况良好。为了保障国内非织造行业健康发展，下一个阶段，非织造设备企业要努力开发适应性更强、精度更高、特色更明显的产业专用装备。
产品高端化趋势明显
从展馆的西门进去，一眼就能看到佛山市南海必得福无纺布有限公司的特装展位，占据了最好的位置，也配得上必得福在医疗卫生领域的龙头地位。在展位显著位置，人体模特身着淡蓝色的手术服非常引人注目，引来不少人驻足拍照。
必得福是目前国内公认的医卫用非织造龙头企业，连续4年荣膺中国非织造布10强企业，其生产的产品已经在美国、澳大利亚、韩国、日本等国医疗防护领域占有一席之地。公司负责人邓伟雄把记者带到那件手术服前，“这件手术服已经获得了美国AAMI Level 4的认证”，这就意味着公司生产的防病毒手术服已经获得进入美国高端市场的许可。邓伟雄介绍说，4级手术衣的要求非常苛刻，它要求整件衣服能形成对人体血液、病毒的阻隔，防止传染病毒，如埃博拉病毒、SARS等。很多人认为只要向医院供应无纺布产品，就代表能做医疗用品了。其实，3级、4级手术服才应该是衡量的指标。必得福采用了高端复合材料，通过湿气把人体散热带走，提高医务人员体感舒适度。同时，因为布面无孔，可以很好地起到防止病毒传播的作用。
在手术服的旁边，还摆放着一卷无纺布，邓伟雄随手把布拉伸向记者展示其高弹性的特征。能把无纺布做成高弹效果，这也是必得福推出的新品，这种弹性无纺布可以用到所能想象到的一切领域，比如成人拉拉裤、婴儿纸尿裤、手术衣袖口和一次性内裤等。
对于医疗卫生用非织造布的发展前景，邓伟雄表示，随着“全面二孩”政策实施，以及我国正逐步进入老龄化社会，个人护理用品消费市场将加速扩大，医卫用非织造产品迎来利好。目前必得福产品应用市场分布情况是卫材占50%，医疗约30%，工业20%。卫材产量高、用量大，增长最快，未来也会继续保持这一态势。
杭州路先非织造股份有限公司是世界第一家做水刺革基布的企业，总经理张芸从桌子上拿起一个笔记本，指着PU革说，“我们的水刺无纺布可以做PU革基布的基材”，此外，还可以做空气过滤布、水过滤布，以及车内饰。她坦言，工业用布的要求很高，PU革生产线500米长，革基布的厚度仅有0.35mm，物理性指标要求极高，一般厂家根本做不了。此次推出的PU革产品具有高强度、高密度、高定量的特点，综合性能优于针刺和机织合成革基材，制成的革仿真效果极佳，在鞋革、箱包、家居装饰等领域应用广泛。“这是一种新的原料，也是一个新的领域。”张芸说，现在公司的2条生产线都开起来了，很忙，市场竞争激烈，未来只能走差异化路线。据了解，只有70多名员工的路先，去年创造了8千万的销售业绩，今年力争上亿元。 在浙江盛纺纳米材料科技股份有限公司的展位上，公司负责人向记者介绍了目前非常流行的热风无纺布。他说，现在很多高端纸尿裤采用热风无纺布，这种材料最大的优势是手感好、厚实。他打开矿泉水瓶滴在婴儿纸尿裤贴近皮肤的一面，水滴迅速渗透下去，布的表面依然干爽，而把水滴在外层布上，水珠依然留在布表面。想不到一个小小的纸尿裤有如此优良的功能。翻开盛纺的产品目录，满眼都是亲水、超柔、立体打孔、拒水、弹力、热风超柔纳米抗菌等科技含量极高的字眼。公司是一家新三板上市企业，其负责人表示，未来公司将依托资本市场，做强企业，提升现有产品市场占有率，使公司的医疗卫生非织造材料品种达到全系列覆盖。
绿色环保是方向
大连瑞光非织造布集团有限公司的展位上挂着一幅厂区的巨大图片，那是一片綠色的山峦，整齐的厂房就坐落在风景美丽的山问。与这风景一样美的是他们的产品——可冲散非织造布。“可冲散”甚至成了公司的代名词，一提起可冲散，业内都会想到大连瑞光。这种布还有个好听的名字叫“丝瑞洁”。展位负责人告诉记者，“丝瑞洁”可冲散水刺非织造布采用天丝木浆等100%纤维素纤维，完整地体现了绿色、环保、低碳的生活理念，产品通过了欧洲权威实验室可冲散性能的测试。优异的可冲散性使得非织造布可以直接冲入马桶，可用于婴儿湿巾、成人失禁用品、家用清洁抹布等领域。比较牛气的是，这种产品目前还只有大连瑞光批量生产，绝大部分都用于出口，比常规产品售价高出20%。目前，8月份订单已经排满，水刺布要50天后才能拿货。这位负责人表示，瑞光是强生、金佰利等国外知名品牌的供应商，公司的产品已经与国外没有差距，能出口高端产品也显示出公司的实力。欧美消费者绿色环保意识普遍较高，未来国内也会提高，今后水刺的发展方向是绿色环保。
作为在国内率先推出以生物基为原料的无纺布企业，美亚无纺布工业有限公司的展位总是人头攒动。谁也想不到的是，以聚乳酸为原料的无纺布可以做衣服、做被子，每个走进公司展位的客人都会上前摸摸衣服，摸摸被子，感受生物基材料的魅力。公司董事长黄祖基介绍说，聚乳酸是一种天然生物基材料，是从可再生的植物如玉米、木薯、甘蔗等提取淀粉和纤维素，通过生物酶的作用发酵聚合后成为聚乳酸，再经过纺丝制成纤维。由于这种材料与人体PH值非常接近，被称为人体第二皮肤，可广泛用于面膜、乳垫、纸尿裤、卫生巾等领域。“而且，这种材料可以在自然环境中降解，是完全绿色环保产品。”目前，公司所有产品全部出口，比常规产品售价高出30%，但仍然在国外畅销。黄祖基透露，未来，聚乳酸的来源甚至可以摆脱植物，直接从二氧化碳或者甲烷等中获取，“当然，这需要新技术的推进，我们等着看吧。”
外行人盲目投资，警惕产业低端竞争
青岛纺织机械股份有限公司的展台可能是展会中人气最旺的展台，公司是国内主要水刺设备生产商。其负责人兴奋地说，“无纺布设备的订单干不完，今年订单已经排满。”他认为，这几年无纺布行业很旺，汽车装饰、医疗卫生、过滤领域需求很大。作为纺机行业国家队的中国纺织机械（集团）有限公司，此次带领旗下的郑纺机、恒天嘉华、宏大研究院等单位亮相展会，推介了先进的非织造布设备。郑纺机负责人表示，目前国产设备已经接近国外的水平，在数字化方面有了新的突破，差的只是可靠性，但价格比国外产品低一半。
记者在采访中，听到的多是市场需求旺盛，未来发展空间很大，但同时也担忧产能快速增加，市场竞争激烈，同质化现象严重等问题。
必得福负责人邓伟雄就表示，这几年，无纺布行业产能发展很快。原以为市场上的设备已经足够了，但过一段时间又发现增加了不少，而且都是大型设备。无纺布领域是个不错的行业，因此吸引了很多投资，但有些人完全不懂这个行业，盲目进入，你买什么设备，我也买什么设备，你生产什么，我也生产什么。这样下去以后的竞争会很激烈。未来中国无纺布行业最大的问题，就是产品同质化。必得福已经去美国开工厂了，一个很重要的原因，就是为了避开这样的恶性竞争。
杭州路先总经理张芸也有同感，她说，大家都知道无纺布好，都来做无纺布，产能也在过剩，大家拼命上生产线，最后就是低价竞争。“以前做农药的企业也挤进来做无纺布了。”同质化造成价格上不去，她说，我们应该向日本企业学习，不求大，而要追求永续发展。