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【摘 要】 铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。
【关键词】 铝合金模板；早拆体系；模板设计；工厂化；一次成型；安方便
1 前言
铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，全铝合金模板有着巨大的应用前景。
2 工程概况
由我公司承建的方旺片区回迁安置房建设项目（东旭骏城）工程，总建筑面积约63.4万平米，其中地上建筑面积约45万平米，地下建筑面积约18.4万平方米，框架剪力墙结构，由16栋29-32层的高层住宅和幼儿园、商业用房等组成的集住宅、商业、幼教、停车、人防等为一体的综合性群体建筑。项目位于云南昆明官渡金马街道办事处十里社区，东靠旱龙山沿169公路至石中化油库，西接东三方环，南至旺片区2号路，北至归十路。
本工程为回迁安置房项目，为民生工程、德政工程，工程体量大、工期紧，质量要求高，为保证优质、高效、安全地完成该项目建设，结合本工程特点，标准层全部采用铝合金模板。有效提高了工程施工质量和进度，大大降低了安全风险。
3 铝合金模板的优点
铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。
3.1低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
3.2施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。
3.3稳定性好、承载力高：全部采用定型设计，工厂生产制作。铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。
3.4提高混凝土成型质量：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好，感观质量明显提高，有效提升质量品质。
3.5现场整洁：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。
4 模板深化设计
由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清單，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。经工厂整体试拼装，将可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
4.1支撑体系
根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、相关规范，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架，内钢管型号为Φ48X3.2mm，外钢管型号为Φ60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。满堂架立杆纵横间距为1.2m，实现早拆体系支撑跨度不大于1.2m。
4.2梁模板
梁底支撑采用单立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如下面系列图示意：
4.3板模板
板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。
4.4墙模板
本工程层高为2.9米，剪力墙竖向设置3排背愣，背愣对拉螺杆间距小于等于900mm，墙体采用两边对拉且上下局部呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用400X2500mm，局部采用小型模板进行拼装。
5 早拆技术研究
5.1普通混凝土凝固的时间温度特性提供的早拆技术条件
强度等级为42.5普通硅酸盐水泥配制的一般建筑工程常用混凝土强度-时间-温度特性曲线。由图可知，在施工环境平均温度20℃左右，混凝土强度一般不低于其最大强度30%（C30等级以上）。建筑物在合理的配筋条件下，这时混凝土所具有的强度已经能够支撑墙体（或柱体）自身荷载可能导致的塌落且具有了一定承重能力；配筋合适（质量≥1%）的梁及楼板这时在较大的附加垂直荷载作用下，仍然免不了产生较大的挠度变形甚至导致早期混凝土开裂。因此，钢筋混凝土建筑施工实现早拆，必须与早拆支撑体系科学配合，并严格遵守先浇先拆的原则。一般24小时候可拆除竖向模板，36小时后拆除水平模版，但所有支撑系统及上面的顶托模板不能拆除。
5.2早拆支撑结构
铝合金模板早拆支撑结构是借鉴钢模板早拆结构的原理，在科学计算和巧妙的结构构思基础上建立的。
计算表明，普通C35-C40混凝土抗压强度只有30%的情况下，梁及楼板在其自身荷载+动荷载不超过10KN/m2，每米长度发生的挠度变形不超过0.1%时，早拆支撑平面坐标X方向、Y方向点与点之间最大距离应不大于1.5米。
6 细部构造
6.1窗台口做完后效果如图，压槽位于窗框内部，外留槽口要求80mm不变。使用10mm厚铝板用对穿螺栓固定在型材上。同时窗框制作固定口，距边缘200mm设一个，每1000mm距离设一个。
6.2剪力墙与砌体结构交接处压槽如图，滴水线、墙端、梁端均需制作，使用对穿螺栓固定。
6.3飘窗板外沿设置压槽，位置如图，使用对穿螺栓固定在模板上。在槽口旁设固定口，每1000mm设置一个，较长边距离边缘200mm处设一个。
6.4门过梁均需一次成型。过梁与墙身之间尺寸不足500时，过梁拉通到墙身位置。
6.5窗洞口侧面构造柱、飘窗侧面构造柱、构造柱、不足300的门垛或砌体结构等额外制作的部分需标注在图纸上确认。
6.6卫生间等用水房间四周做150高混凝土翻边，宽度比墙身宽度少20mm，两侧各减少10mm。沉降部分边缘比实际尺寸外偏10mm，即单边尺寸比实际尺寸大20mm。
7 结语
7.1铝合金模板在剪力结构体系和标准层施工中，具有良好的适应性和经济性。
7.2全铝合金模板作为一种新型支模体系，自重轻，安装简单便捷，承载力高，稳定性较好，极大的降低劳动强度。
7.3铝合金模板全部采用定型设计，工厂生产制作，有效提高了模板工程施工质量，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好，感观质量明显提高，可达到免抹灰的效果。
7.4滴水线、飘窗、雨篷、楼梯等可一次浇筑成型，基本杜绝了胀模、漏浆、错台、偏位、抹灰空鼓等模板常见质量通病问题的产生。
7.5免去常规模板施工所需卸料平台、减小塔吊等垂直运输负荷，安全风险大大降低。
参考文献：
1、《建筑施工手册》（第四版）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）
5、《建筑施工简易计算》（江正荣等编著）
【关键词】 铝合金模板；早拆体系；模板设计；工厂化；一次成型；安方便
1 前言
铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，全铝合金模板有着巨大的应用前景。
2 工程概况
由我公司承建的方旺片区回迁安置房建设项目（东旭骏城）工程，总建筑面积约63.4万平米，其中地上建筑面积约45万平米，地下建筑面积约18.4万平方米，框架剪力墙结构，由16栋29-32层的高层住宅和幼儿园、商业用房等组成的集住宅、商业、幼教、停车、人防等为一体的综合性群体建筑。项目位于云南昆明官渡金马街道办事处十里社区，东靠旱龙山沿169公路至石中化油库，西接东三方环，南至旺片区2号路，北至归十路。
本工程为回迁安置房项目，为民生工程、德政工程，工程体量大、工期紧，质量要求高，为保证优质、高效、安全地完成该项目建设，结合本工程特点，标准层全部采用铝合金模板。有效提高了工程施工质量和进度，大大降低了安全风险。
3 铝合金模板的优点
铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。
3.1低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
3.2施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。
3.3稳定性好、承载力高：全部采用定型设计，工厂生产制作。铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。
3.4提高混凝土成型质量：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好，感观质量明显提高，有效提升质量品质。
3.5现场整洁：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。
4 模板深化设计
由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清單，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。经工厂整体试拼装，将可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
4.1支撑体系
根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、相关规范，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架，内钢管型号为Φ48X3.2mm，外钢管型号为Φ60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。满堂架立杆纵横间距为1.2m，实现早拆体系支撑跨度不大于1.2m。
4.2梁模板
梁底支撑采用单立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如下面系列图示意：
4.3板模板
板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。
4.4墙模板
本工程层高为2.9米，剪力墙竖向设置3排背愣，背愣对拉螺杆间距小于等于900mm，墙体采用两边对拉且上下局部呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用400X2500mm，局部采用小型模板进行拼装。
5 早拆技术研究
5.1普通混凝土凝固的时间温度特性提供的早拆技术条件
强度等级为42.5普通硅酸盐水泥配制的一般建筑工程常用混凝土强度-时间-温度特性曲线。由图可知，在施工环境平均温度20℃左右，混凝土强度一般不低于其最大强度30%（C30等级以上）。建筑物在合理的配筋条件下，这时混凝土所具有的强度已经能够支撑墙体（或柱体）自身荷载可能导致的塌落且具有了一定承重能力；配筋合适（质量≥1%）的梁及楼板这时在较大的附加垂直荷载作用下，仍然免不了产生较大的挠度变形甚至导致早期混凝土开裂。因此，钢筋混凝土建筑施工实现早拆，必须与早拆支撑体系科学配合，并严格遵守先浇先拆的原则。一般24小时候可拆除竖向模板，36小时后拆除水平模版，但所有支撑系统及上面的顶托模板不能拆除。
5.2早拆支撑结构
铝合金模板早拆支撑结构是借鉴钢模板早拆结构的原理，在科学计算和巧妙的结构构思基础上建立的。
计算表明，普通C35-C40混凝土抗压强度只有30%的情况下，梁及楼板在其自身荷载+动荷载不超过10KN/m2，每米长度发生的挠度变形不超过0.1%时，早拆支撑平面坐标X方向、Y方向点与点之间最大距离应不大于1.5米。
6 细部构造
6.1窗台口做完后效果如图，压槽位于窗框内部，外留槽口要求80mm不变。使用10mm厚铝板用对穿螺栓固定在型材上。同时窗框制作固定口，距边缘200mm设一个，每1000mm距离设一个。
6.2剪力墙与砌体结构交接处压槽如图，滴水线、墙端、梁端均需制作，使用对穿螺栓固定。
6.3飘窗板外沿设置压槽，位置如图，使用对穿螺栓固定在模板上。在槽口旁设固定口，每1000mm设置一个，较长边距离边缘200mm处设一个。
6.4门过梁均需一次成型。过梁与墙身之间尺寸不足500时，过梁拉通到墙身位置。
6.5窗洞口侧面构造柱、飘窗侧面构造柱、构造柱、不足300的门垛或砌体结构等额外制作的部分需标注在图纸上确认。
6.6卫生间等用水房间四周做150高混凝土翻边，宽度比墙身宽度少20mm，两侧各减少10mm。沉降部分边缘比实际尺寸外偏10mm，即单边尺寸比实际尺寸大20mm。
7 结语
7.1铝合金模板在剪力结构体系和标准层施工中，具有良好的适应性和经济性。
7.2全铝合金模板作为一种新型支模体系，自重轻，安装简单便捷，承载力高，稳定性较好，极大的降低劳动强度。
7.3铝合金模板全部采用定型设计，工厂生产制作，有效提高了模板工程施工质量，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好，感观质量明显提高，可达到免抹灰的效果。
7.4滴水线、飘窗、雨篷、楼梯等可一次浇筑成型，基本杜绝了胀模、漏浆、错台、偏位、抹灰空鼓等模板常见质量通病问题的产生。
7.5免去常规模板施工所需卸料平台、减小塔吊等垂直运输负荷，安全风险大大降低。
参考文献：
1、《建筑施工手册》（第四版）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）
5、《建筑施工简易计算》（江正荣等编著）