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控制墙面渗漏是施工单位和建筑单位应普遍重视的问题。
现就墙面渗漏的问题谈一下见解. 。
一、墙面渗漏的原因
1、女儿墙压顶无坡度，从裂缝处向墙身渗水。２、墙面突出处不做鹰嘴，滴水线(槽)，３、外墙装饰灰不打底子灰，一次成活，在分格条缝隙处向墙身渗水。４、外墙建筑装饰设计的横向凹槽处下平面防水没做好，无向外的坡度，墙面流的雨水到此处往墙里渗。5、外窗台抹灰空鼓、开裂、窗框下面与窗台有缝隙，雨水从这些裂缝向墙向渗漏。６、水落管固定不牢、脱节、雨水顺墙流下，由裂缝处渗入墙体。
二、墙面渗漏的防治
１、墙面突出外必须抹成向屋面的坡度，将其基层处理干净，洒水湿润后分层抹平，面层压光。２、墙面突出处必须做鹰嘴，窗旋脸应做成洋水线（槽），其宽度，浓度不小于１０mm，防止雨水顺墙流淌。３、外墙装饰抹灰必须先打底子灰，然后弹线，粘贴分格条。分格条起出后，用水泥砂浆进行勾缝，要求分格缝顺直，光滑平整。４、外墙装饰有凹槽或墙面出台，要先将基层清理干净，特别是清净平面处残余的沙浆，建筑垃圾，无积灰尘土，抹打底子灰时，按排水方向的相反顺序进行抹灰。如：先平台下部的墙面一退台的平面一再平台上部的墙面；保证流水的方向不会在抹灰接槎处出现渗水现象，底子灰要一次抹成，面层为水泥沙浆的也按底子灰的顺序进行抹灰，平面，立面要一次抹成，把接槎流在滴水线处，如进行贴面装饰施工时，结合层要用素灰均匀地抹压到底子灰的平面，阴角处，不留接槎，一次抹成，不允许头一天贴面，过一天或过几天才进行压盖的施工方法。要平面、立面一次粘贴，压顶抹缝一次成活，这样灰浆能在阴阳角处良好地粘结在一起。５、当窗台抹灰个、厚度超过２５mm时，要先将窗台，窗芯一次清扫干净下到红砖，用素砼打平；窗台、窗芯同时打平效果最好，这样能更好地避免窗台出现空鼓、裂缝。防止雨水沿裂缝向墙体移动渗漏。６、水落管采用镀锌板制作时，刚板厚度为０.４５－０.７５mm，卡子厚度为１.５－２.０mm，砌筑随墙面埋设８钢筋，埋入墙段端做成Y型，均应涂刷两防锈底漆，再涂刷置面漆两道。管箍的最大间距不小于１.２m，且每节水落管到少一道道管箍。水落管蹑墙面不小于２０mm，接头的承插方法应是上节插入下节，承插长度不应小于４０mm，水落管出口距散水坡的高度不应大于２００mm。
２、墙面渗漏只要加强施工质量控制，针对建筑的特点，确定施工方法严格执行操作规程，认真进行质量检查验收就一定能够得到根治。防治的方法是：（１）、混凝土配合比要控制好，搅拌时各物料都应计量；（２）、混凝土在配制搅拌时间要严格控制，近距离浇筑混凝土应搅拌１.５－２min拌合物要均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。应根据坍落度的要求，控制加水量，在原材料中含水量有变化时，加水量应随之变化。每一生产班，都应做混凝土坍落试验，并观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性；（３）、对有裂缝的台面，在浇灌混凝土之前要用塑料薄膜或其他材料隔离；（４）、操作前要细致，混凝土拌合物从搅拌机卸出后，应以最短的时间运至浇筑地点，以保证混凝土不离析，不分层，组合成分不发生变化，保证施工所要求的稠度。混凝土拌合物运输到浇筑地点，应尽快浇筑入模，振捣时间要符合要求，成型的构件表面要抹光压实；（５）、成型好的构件要覆盖，确定洒水次数。（６）表面平整差产生主要原因有；台座台面不平；刚模抽芯管不直；混凝土配合比搅拌不稳定；操作人员责任心不强。防治的方法是；设专人及时清扫台座台前，保持干净无杂物，凹凸不平处及时修补，抹平；对刚模，抽芯管及时校核平直，芯管变曲变形超大更换新抽芯管；要按混凝土搅拌配合比单进行计量施工，水灰比不宜过大，粗骨料粒径，不能超标；加强对施工操作人员责任心的思想教育，在操作中对模板内混凝土要随时找平，认真抹面，确保混凝土构件表面平整。（７）构件端头疏松，锚筋松动造成的原因与：锚具陈旧失修；因混凝土和易性差。防治方法：卡具要上紧，陈旧的锚具整修更新；混凝土浇灌要均匀到位，振捣要密实，控制好混凝土的和易性；要合理安排生产地，在构件端头和外露刚筋上覆盖保护板。
３、“活筋”是指预应力空心板，达到养护期钢丝放张后，棉线端５０毫米左右长度的混凝土不能有效的锚固预应力刚丝，钢丝产生活动的现象。造成原因有；（１）、拉模两端头梳筋槽未清理干净，钢丝没有入槽；（２）、出板归垛剪筋方法不当；（３）、放张钢丝错位编花与拉模端头铳筋槽不通线；（４）、混凝土成型够缺少垫筋棍，行人或推车踩踏钢丝；（５）、控制混凝土搅拌水灰比。防治措施是：在生产过程中（包括预应力空心板的养护期），应避免拉模轧筋，严格禁止手工上筋；严格训练工人按对角线法放涨，放张时应用刃口锋利的段线钳，操作者不得别丝，弯扭钢丝，在生产和运输过程中坚持文明生产，尽量避免碰撞预应力空心板端头钢丝；用小扁铲将拉模机端头钢丝槽内混凝土残渣剔除干净，放置钢丝时用改锥将钢拔丝放到位，冷轧带肋钢筋下的垫筋随拉模机行走，随时垫好；严格按混配合比单，搅拌混凝土，干湿以手握拌合料成团为好。
４、预应力钢丝的张拉应力值不准确。造成的原因有：（１）、张拉设备的测力系统不按规定及时校核、检查、维修保养、按起期两个月校核仪器一次确保张拉应力准确；钢筋张拉完毕后，张拉工应对钢丝的规格、数量、张拉应力进行核对，检查其是否符合设计和规范要求
５、构件尺寸缺陷：造成原因，由于模具磨损，台面不平、引起构件几何尺寸超差、如构件超长、超宽、超厚、对角线差大等缺陷，都影响施工安装质量。防止方法是：（１）、对模具建立严格的使用保管制度，要有专人对模具定期检查，不合格的不允许用；（２）、台面及时清扫，保持平洁；（３）、严格遵守操作规程，对操作人员要经常进行操作方法要求考核。
现就墙面渗漏的问题谈一下见解. 。
一、墙面渗漏的原因
1、女儿墙压顶无坡度，从裂缝处向墙身渗水。２、墙面突出处不做鹰嘴，滴水线(槽)，３、外墙装饰灰不打底子灰，一次成活，在分格条缝隙处向墙身渗水。４、外墙建筑装饰设计的横向凹槽处下平面防水没做好，无向外的坡度，墙面流的雨水到此处往墙里渗。5、外窗台抹灰空鼓、开裂、窗框下面与窗台有缝隙，雨水从这些裂缝向墙向渗漏。６、水落管固定不牢、脱节、雨水顺墙流下，由裂缝处渗入墙体。
二、墙面渗漏的防治
１、墙面突出外必须抹成向屋面的坡度，将其基层处理干净，洒水湿润后分层抹平，面层压光。２、墙面突出处必须做鹰嘴，窗旋脸应做成洋水线（槽），其宽度，浓度不小于１０mm，防止雨水顺墙流淌。３、外墙装饰抹灰必须先打底子灰，然后弹线，粘贴分格条。分格条起出后，用水泥砂浆进行勾缝，要求分格缝顺直，光滑平整。４、外墙装饰有凹槽或墙面出台，要先将基层清理干净，特别是清净平面处残余的沙浆，建筑垃圾，无积灰尘土，抹打底子灰时，按排水方向的相反顺序进行抹灰。如：先平台下部的墙面一退台的平面一再平台上部的墙面；保证流水的方向不会在抹灰接槎处出现渗水现象，底子灰要一次抹成，面层为水泥沙浆的也按底子灰的顺序进行抹灰，平面，立面要一次抹成，把接槎流在滴水线处，如进行贴面装饰施工时，结合层要用素灰均匀地抹压到底子灰的平面，阴角处，不留接槎，一次抹成，不允许头一天贴面，过一天或过几天才进行压盖的施工方法。要平面、立面一次粘贴，压顶抹缝一次成活，这样灰浆能在阴阳角处良好地粘结在一起。５、当窗台抹灰个、厚度超过２５mm时，要先将窗台，窗芯一次清扫干净下到红砖，用素砼打平；窗台、窗芯同时打平效果最好，这样能更好地避免窗台出现空鼓、裂缝。防止雨水沿裂缝向墙体移动渗漏。６、水落管采用镀锌板制作时，刚板厚度为０.４５－０.７５mm，卡子厚度为１.５－２.０mm，砌筑随墙面埋设８钢筋，埋入墙段端做成Y型，均应涂刷两防锈底漆，再涂刷置面漆两道。管箍的最大间距不小于１.２m，且每节水落管到少一道道管箍。水落管蹑墙面不小于２０mm，接头的承插方法应是上节插入下节，承插长度不应小于４０mm，水落管出口距散水坡的高度不应大于２００mm。
２、墙面渗漏只要加强施工质量控制，针对建筑的特点，确定施工方法严格执行操作规程，认真进行质量检查验收就一定能够得到根治。防治的方法是：（１）、混凝土配合比要控制好，搅拌时各物料都应计量；（２）、混凝土在配制搅拌时间要严格控制，近距离浇筑混凝土应搅拌１.５－２min拌合物要均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。应根据坍落度的要求，控制加水量，在原材料中含水量有变化时，加水量应随之变化。每一生产班，都应做混凝土坍落试验，并观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性；（３）、对有裂缝的台面，在浇灌混凝土之前要用塑料薄膜或其他材料隔离；（４）、操作前要细致，混凝土拌合物从搅拌机卸出后，应以最短的时间运至浇筑地点，以保证混凝土不离析，不分层，组合成分不发生变化，保证施工所要求的稠度。混凝土拌合物运输到浇筑地点，应尽快浇筑入模，振捣时间要符合要求，成型的构件表面要抹光压实；（５）、成型好的构件要覆盖，确定洒水次数。（６）表面平整差产生主要原因有；台座台面不平；刚模抽芯管不直；混凝土配合比搅拌不稳定；操作人员责任心不强。防治的方法是；设专人及时清扫台座台前，保持干净无杂物，凹凸不平处及时修补，抹平；对刚模，抽芯管及时校核平直，芯管变曲变形超大更换新抽芯管；要按混凝土搅拌配合比单进行计量施工，水灰比不宜过大，粗骨料粒径，不能超标；加强对施工操作人员责任心的思想教育，在操作中对模板内混凝土要随时找平，认真抹面，确保混凝土构件表面平整。（７）构件端头疏松，锚筋松动造成的原因与：锚具陈旧失修；因混凝土和易性差。防治方法：卡具要上紧，陈旧的锚具整修更新；混凝土浇灌要均匀到位，振捣要密实，控制好混凝土的和易性；要合理安排生产地，在构件端头和外露刚筋上覆盖保护板。
３、“活筋”是指预应力空心板，达到养护期钢丝放张后，棉线端５０毫米左右长度的混凝土不能有效的锚固预应力刚丝，钢丝产生活动的现象。造成原因有；（１）、拉模两端头梳筋槽未清理干净，钢丝没有入槽；（２）、出板归垛剪筋方法不当；（３）、放张钢丝错位编花与拉模端头铳筋槽不通线；（４）、混凝土成型够缺少垫筋棍，行人或推车踩踏钢丝；（５）、控制混凝土搅拌水灰比。防治措施是：在生产过程中（包括预应力空心板的养护期），应避免拉模轧筋，严格禁止手工上筋；严格训练工人按对角线法放涨，放张时应用刃口锋利的段线钳，操作者不得别丝，弯扭钢丝，在生产和运输过程中坚持文明生产，尽量避免碰撞预应力空心板端头钢丝；用小扁铲将拉模机端头钢丝槽内混凝土残渣剔除干净，放置钢丝时用改锥将钢拔丝放到位，冷轧带肋钢筋下的垫筋随拉模机行走，随时垫好；严格按混配合比单，搅拌混凝土，干湿以手握拌合料成团为好。
４、预应力钢丝的张拉应力值不准确。造成的原因有：（１）、张拉设备的测力系统不按规定及时校核、检查、维修保养、按起期两个月校核仪器一次确保张拉应力准确；钢筋张拉完毕后，张拉工应对钢丝的规格、数量、张拉应力进行核对，检查其是否符合设计和规范要求
５、构件尺寸缺陷：造成原因，由于模具磨损，台面不平、引起构件几何尺寸超差、如构件超长、超宽、超厚、对角线差大等缺陷，都影响施工安装质量。防止方法是：（１）、对模具建立严格的使用保管制度，要有专人对模具定期检查，不合格的不允许用；（２）、台面及时清扫，保持平洁；（３）、严格遵守操作规程，对操作人员要经常进行操作方法要求考核。