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摘要：随着我国建筑业的迅猛发展，高层建筑、超高层建筑犹如雨后春笋般拔地而起，然而如何实现建筑节能、环保是每个设计师的职责和使命。铝合金模板是不同于传统木模的新型模板体系，该种模板自身重量轻、周转次数多、使用方便、混凝土成型效果好，因此铝合金模板在高层建筑中得到了广泛应用。本文就铝合金模板的特点结合实际项目施工图设计对铝合金模板施工工艺在建筑设计领域中的影响进行深入分析。
关键词：铝合金模板施工工艺;建筑設计;应用
1导言
在建筑产业不断发展的今天，很多新技术、新材料，开始应用在房屋建筑工程施工中，极大程度上提高了建筑工程施工效率。铝合金模板是一种有代表性的建筑施工技术，规避了传统木制模板重复利用率低的问题，施工效率更高、循环利用率高，为此有利于企业施工效率以及经济效益的提升，为此值得在建筑工程设计与施工中推广应用。
2铝合金模板的特点
在使用模板生产铝合金材料的过程中，根据高层建筑的结构图进行模板排布。使用的材料是铝板和纯铝门窗型材，铝板的重量相对较轻，固定模板的受力平衡较好，在施工过程中受力变形小，适合机械化程度高的混凝土结构，施工单位可快速完成作业。在基本标准版本的基础上，添加特定版本的整体配置，组合为适用于全结构类型的模板类型，相同标准组件的模板可以快速混合和组装，方便安装。铝合金标准模板的拆卸和组装灵活且易于操作，不会占用过多的人力和物力，可使用模板和定性定位销将其固定在固定模板的位置，操作方便。铝合金标准模板系统采用早期拆卸零件设计，安装36h后，可拆除竖向支撑外的模板与组件。铝合金模板可以安装多级操作平台，充分保证模板的安装和拆卸顺利进行，并确保安全性。铝模板完工后，混凝土板的外表面质量更佳，可保证标准模板安装的平整度、可靠性，使砂浆外观和水泥混凝土表面具有相同的效果。铝合金模板重量相对较轻，在设计和使用该模板时，可在固定模板上预留材料转运口，以便模板后期运输，提高固定模板人工运输的方便性，施工无须垂直运输设备即可完成。铝合金模板的周转次数优于传统模板，该系统功能强大、实用性强、周转时间长，持续降低在项目中使用模板的成本，可有效缩短工程工期，为建筑外观提供保障，有效提升了社会效益和经济效益。
3铝合金模板施工工艺在建筑设计中的应用控制分析
3.1方案设计
铝合金模板优势比较明显，但在建筑设计中仍需针对铝合金模板的缺点做出相应的设计。所以在进行立面设计时需考虑现场施工工艺。传统施工工艺中外立面饰线、外饰面可以在主体施工完后，再利用脚手架施工。但铝合金模板加爬架施工随主体结构爬升，后期外墙无施工操作空间，所有维护结构和饰线需随爬架一次性施工完。为减少铝合金模板开模、配装量、人工安装难度及施工进度，外立面形式需采用现代风格，减少外立面的装饰线条。如外立面采用装饰线条，设计中可以采用以下方式处理：控制线条尺寸且形状需规整，小饰线配模难度大、安装复杂，拆模容易崩角;外立面饰线可以采用内凹饰线完成立面效果;立面效果可以通过涂料颜色区分体块或成品铝合金代替立面比较复杂的装饰线条。
3.2重视模板安装基本流程
脱模剂按顺序应用于标准模板，将模板放置于支柱背面的相应位置，将其安放在支柱表面，复制正面后，安装外壳并刺穿实心螺母。根据实际情况连接裙边形芯和立柱模具，使用销钉可以有效连接点柱模具。使用模板完成四壁色谱柱的安装后，使用悬挂的垂直线合理测量模板的平行角，以确保垂直角在标准范围内;完成四壁色谱柱模板的安装后，应反复检查以确保其符合标准;色谱柱模板安装完成后，应反复进行检查。检测合格后，安装梁和平板标准模板，首先应确定横梁的位置并计算横梁的大跨度。根据项目施工图，执行标准梁模板和立杆的安装，校正相对固定后，定期检查每个扩展接口的间隙。为了达到标准，须粘贴泡沫塑料条以防止泄漏。准备好后续处理后，应隐藏预制板，并在整体验收后浇筑水泥混凝土。在浇筑楼板混凝土时，在工作层下设置专门的支撑体系，解决浇筑混凝土材料过程中模板下沉、爆炸等问题。铝模板由各种金属固定，水泥混凝土中的气泡不易排出，为了避免砂浆表面出现斑点，应优化和提高混凝土的配合比，以减少气泡的产生。此外，在浇注混凝土材料的过程中，应进一步加强水泥混凝土的振捣工序，进行有效监督。
3.3强化结构设计
针对铝合金模板加爬架施工，建筑外墙需采用混凝土一次性浇筑。其对施工图设计影响如下：结构自身荷载增大，涉及结构桩基础及梁、柱配筋增大。由于非承重混凝土墙的混凝土强度等级与剪力墙不一致，后期会发生混凝土热胀冷缩而导致外墙开裂漏水的风险。因此，设计中应在两种不同强度等级的混凝土之间设置结构拉缝，来降低混凝土开裂的风险，裸露在外墙两侧的拉缝板需采用建筑胶填平后涂刷外饰面，以减少对外立面的影响;凸窗台下的砌体施工困难，爬架上升后，墙体无工作面施工，如随爬架施工砌体，又会影响施工进度。如采用混凝土一次性浇筑，混凝土墙与梁形成封闭空间，铝合金模板无法拆除，那么在建筑设计中需提前预判施工的可操作性。为简化铝合金模板施工，可采用以下方式处理：取消窗台下砌体或采用铝合金百叶代替，但需考虑立面整体效果;采用免拆模的材料代替模板。
3.4强化深化设计
3.4.1铝模质量控制
在铝模的整个生产施工流程中，通过从铝合金模板的工厂生产、进场检验和现场拼装来控制铝合金模板的质量。铝合金模板生产时，由生产厂家控制产品质量，在模板运至施工现场时，做好产品进场检验，以保证最终混凝土的成型质量及观感要求。铝合金模板安装时，应保证整体拼装的垂直度和平整度，销钉、销片和外墙的K板安装也应符合相应规范设计要求。
3.4.2门窗洞口处的深化设计
门窗洞口处的铝合金模板应根据设计图纸，进行生产安装。有下挂梁的，可以考虑和整体结构一同进行模板拼装，减少二次施工。门窗洞口处的铝合金模板设计，宜做成内高外底的企口形式，满足结构的防水要求。
3.4.3根据工程结构设计，进行模板组合
相比于木模，铝模现场调整的灵活性较差。因此，在铝模设计阶段，就应考虑到不同结构构件之间的模板组合。除了铝合金模板的标准尺寸设计外，对一些特殊部位的结构构件，如飘窗、构造柱等，能和周边结构一起组合拼装，一次浇筑的，尽量进行优化设计，减少施工工序。对水电预埋管线，模板上需要进行开洞处理的，应在模板设计阶段完成，并保证相应的预留洞口位置和尺寸的准确性。工程中使用到预制构件的，可以对铝模和预制构件结合位置进行深化设计。
3.4.4选择合适的脱模剂
模板在现场拼装前，一般需要涂刷脱模剂，以便于模板的拆除。脱模剂有水性脱模剂和油性脱模剂，由于铝合金模板自身的透气性较差，油性脱模剂不利于混凝土中气体的排出，其又具有易燃的特性，因此，在铝合金模板施工中，宜选用水性脱模剂，可以利于气体的排出，提高混凝土的成型质量。
结束语
总之，通过铝合金模板系统分析及对建筑设计的影响，要求提前完成各个专业设计，并更加细致化。设计中要深入了解铝合金模板施工工艺，力求从造型、功能等多方面进行考虑，以实现良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王博.铝合金模板施工的优缺点[J].工程建设与设计，2019（12）：223-225.
[2]崔居华.铝合金模板深化设计研究[J].工程技术研究，2019，4（24）：118-119.
[3]谢坤坤.高层建筑中铝合金模板深化设计与应用[J].建筑技术开发，2020，47（16）：27-28.
鞍山市东远人力资源服务有限公司 辽宁省 114000
关键词：铝合金模板施工工艺;建筑設计;应用
1导言
在建筑产业不断发展的今天，很多新技术、新材料，开始应用在房屋建筑工程施工中，极大程度上提高了建筑工程施工效率。铝合金模板是一种有代表性的建筑施工技术，规避了传统木制模板重复利用率低的问题，施工效率更高、循环利用率高，为此有利于企业施工效率以及经济效益的提升，为此值得在建筑工程设计与施工中推广应用。
2铝合金模板的特点
在使用模板生产铝合金材料的过程中，根据高层建筑的结构图进行模板排布。使用的材料是铝板和纯铝门窗型材，铝板的重量相对较轻，固定模板的受力平衡较好，在施工过程中受力变形小，适合机械化程度高的混凝土结构，施工单位可快速完成作业。在基本标准版本的基础上，添加特定版本的整体配置，组合为适用于全结构类型的模板类型，相同标准组件的模板可以快速混合和组装，方便安装。铝合金标准模板的拆卸和组装灵活且易于操作，不会占用过多的人力和物力，可使用模板和定性定位销将其固定在固定模板的位置，操作方便。铝合金标准模板系统采用早期拆卸零件设计，安装36h后，可拆除竖向支撑外的模板与组件。铝合金模板可以安装多级操作平台，充分保证模板的安装和拆卸顺利进行，并确保安全性。铝模板完工后，混凝土板的外表面质量更佳，可保证标准模板安装的平整度、可靠性，使砂浆外观和水泥混凝土表面具有相同的效果。铝合金模板重量相对较轻，在设计和使用该模板时，可在固定模板上预留材料转运口，以便模板后期运输，提高固定模板人工运输的方便性，施工无须垂直运输设备即可完成。铝合金模板的周转次数优于传统模板，该系统功能强大、实用性强、周转时间长，持续降低在项目中使用模板的成本，可有效缩短工程工期，为建筑外观提供保障，有效提升了社会效益和经济效益。
3铝合金模板施工工艺在建筑设计中的应用控制分析
3.1方案设计
铝合金模板优势比较明显，但在建筑设计中仍需针对铝合金模板的缺点做出相应的设计。所以在进行立面设计时需考虑现场施工工艺。传统施工工艺中外立面饰线、外饰面可以在主体施工完后，再利用脚手架施工。但铝合金模板加爬架施工随主体结构爬升，后期外墙无施工操作空间，所有维护结构和饰线需随爬架一次性施工完。为减少铝合金模板开模、配装量、人工安装难度及施工进度，外立面形式需采用现代风格，减少外立面的装饰线条。如外立面采用装饰线条，设计中可以采用以下方式处理：控制线条尺寸且形状需规整，小饰线配模难度大、安装复杂，拆模容易崩角;外立面饰线可以采用内凹饰线完成立面效果;立面效果可以通过涂料颜色区分体块或成品铝合金代替立面比较复杂的装饰线条。
3.2重视模板安装基本流程
脱模剂按顺序应用于标准模板，将模板放置于支柱背面的相应位置，将其安放在支柱表面，复制正面后，安装外壳并刺穿实心螺母。根据实际情况连接裙边形芯和立柱模具，使用销钉可以有效连接点柱模具。使用模板完成四壁色谱柱的安装后，使用悬挂的垂直线合理测量模板的平行角，以确保垂直角在标准范围内;完成四壁色谱柱模板的安装后，应反复检查以确保其符合标准;色谱柱模板安装完成后，应反复进行检查。检测合格后，安装梁和平板标准模板，首先应确定横梁的位置并计算横梁的大跨度。根据项目施工图，执行标准梁模板和立杆的安装，校正相对固定后，定期检查每个扩展接口的间隙。为了达到标准，须粘贴泡沫塑料条以防止泄漏。准备好后续处理后，应隐藏预制板，并在整体验收后浇筑水泥混凝土。在浇筑楼板混凝土时，在工作层下设置专门的支撑体系，解决浇筑混凝土材料过程中模板下沉、爆炸等问题。铝模板由各种金属固定，水泥混凝土中的气泡不易排出，为了避免砂浆表面出现斑点，应优化和提高混凝土的配合比，以减少气泡的产生。此外，在浇注混凝土材料的过程中，应进一步加强水泥混凝土的振捣工序，进行有效监督。
3.3强化结构设计
针对铝合金模板加爬架施工，建筑外墙需采用混凝土一次性浇筑。其对施工图设计影响如下：结构自身荷载增大，涉及结构桩基础及梁、柱配筋增大。由于非承重混凝土墙的混凝土强度等级与剪力墙不一致，后期会发生混凝土热胀冷缩而导致外墙开裂漏水的风险。因此，设计中应在两种不同强度等级的混凝土之间设置结构拉缝，来降低混凝土开裂的风险，裸露在外墙两侧的拉缝板需采用建筑胶填平后涂刷外饰面，以减少对外立面的影响;凸窗台下的砌体施工困难，爬架上升后，墙体无工作面施工，如随爬架施工砌体，又会影响施工进度。如采用混凝土一次性浇筑，混凝土墙与梁形成封闭空间，铝合金模板无法拆除，那么在建筑设计中需提前预判施工的可操作性。为简化铝合金模板施工，可采用以下方式处理：取消窗台下砌体或采用铝合金百叶代替，但需考虑立面整体效果;采用免拆模的材料代替模板。
3.4强化深化设计
3.4.1铝模质量控制
在铝模的整个生产施工流程中，通过从铝合金模板的工厂生产、进场检验和现场拼装来控制铝合金模板的质量。铝合金模板生产时，由生产厂家控制产品质量，在模板运至施工现场时，做好产品进场检验，以保证最终混凝土的成型质量及观感要求。铝合金模板安装时，应保证整体拼装的垂直度和平整度，销钉、销片和外墙的K板安装也应符合相应规范设计要求。
3.4.2门窗洞口处的深化设计
门窗洞口处的铝合金模板应根据设计图纸，进行生产安装。有下挂梁的，可以考虑和整体结构一同进行模板拼装，减少二次施工。门窗洞口处的铝合金模板设计，宜做成内高外底的企口形式，满足结构的防水要求。
3.4.3根据工程结构设计，进行模板组合
相比于木模，铝模现场调整的灵活性较差。因此，在铝模设计阶段，就应考虑到不同结构构件之间的模板组合。除了铝合金模板的标准尺寸设计外，对一些特殊部位的结构构件，如飘窗、构造柱等，能和周边结构一起组合拼装，一次浇筑的，尽量进行优化设计，减少施工工序。对水电预埋管线，模板上需要进行开洞处理的，应在模板设计阶段完成，并保证相应的预留洞口位置和尺寸的准确性。工程中使用到预制构件的，可以对铝模和预制构件结合位置进行深化设计。
3.4.4选择合适的脱模剂
模板在现场拼装前，一般需要涂刷脱模剂，以便于模板的拆除。脱模剂有水性脱模剂和油性脱模剂，由于铝合金模板自身的透气性较差，油性脱模剂不利于混凝土中气体的排出，其又具有易燃的特性，因此，在铝合金模板施工中，宜选用水性脱模剂，可以利于气体的排出，提高混凝土的成型质量。
结束语
总之，通过铝合金模板系统分析及对建筑设计的影响，要求提前完成各个专业设计，并更加细致化。设计中要深入了解铝合金模板施工工艺，力求从造型、功能等多方面进行考虑，以实现良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王博.铝合金模板施工的优缺点[J].工程建设与设计，2019（12）：223-225.
[2]崔居华.铝合金模板深化设计研究[J].工程技术研究，2019，4（24）：118-119.
[3]谢坤坤.高层建筑中铝合金模板深化设计与应用[J].建筑技术开发，2020，47（16）：27-28.
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