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【摘 要】弹药检测是为确保弹药安全储存和作用可靠而展开的技术保障工作。目前我军弹药检测较西方强国还比较落后，总结分析当前弹药检测的方法优缺点，对我军未来弹药检测技术方法的改进有较大的指导意义。
【关键词】检测；弹药检测；射线检测
弹药中任何一个隐患的存在，都可能影响其作用性能，甚至造成重大安全事故。在实弹军事演习中，就曾经出现过加农炮或榴弹炮在实弹射击时发生炸膛等爆炸事故。有鉴于此，弹药检测技术在进入21世纪以来，得到了很大重视，检测的方法也在不断的更新。弹药检测是为确保弹药安全储存和作用可靠而展开的技术保障工作，本文就目前弹药检测的现状及检测方法做一归纳分析。
一、我军弹药检测的现状
目前，我军除个别单位使用CT之外基本上都是使用传统的有损检测、注水检测、抽检试爆等检测方法。有损检测的检测过程如下：先进行外观检查，包括是否有炸药稳定剂等挥发（气相色谱，化验），药温是否升高，药筒、弹丸壁是否有裂纹等；然后抽取一小部分弹药作为样品进行分解或试验；实验室进行引信和机械装置的检测。部队使用弹药常见的处理方式是：部队实弹演习时，弹药到阵地后，通用弹不检查，只观外观。在弹药的搬运过程中，如发生掉弹（可能会使引信解除一道保险）或弹药车翻车或库房中的弹药掉地，部队一般会对该类弹进行销毁，不会选用这样的弹药进行实弹射击。
据不完全统计，目前，弹药检测机构全军十几个，且各战区配有1～2个弹药销毁点。东部战区弹药修理所配备有气相色谱仪（7～8万元）、X光机、无线电引信检测系统（价格40～50万元）等检测设备。南部战区除配备有气相色谱仪等检测设备外还有一辆弹药检测车，价格在200万元以上，使用的是由德国进口的X射线机，采用透射成像技术检测引信。该装置配备有200×200的光栅和CCD摄像机，并具备水平、横向、升降和旋转四个自由度运动的载物平台。检测工程车内还有三相电（5～6KW）的备用发电机。配备的图像软件基本上未用，操作人员只是靠肉眼看，凭经验判断引信的状态，目前没有在部队列装。
二、目前弹药检测的主要方法
（一）开合弹检测法
开合弹检测法是目前我国弹药主要的检测手段。所谓开合弹检测法，就是在一批弹的装药过程中，按照一定比例装填开合弹，并以此作为该批弹的样品弹。不同的装药，其抽样的比例是不相同的。例如对于螺旋装药和注装药，其开合弹的比例分别为0.5%、3%。对开合弹检查如有不合格时，其所代表的同一批产品也就报废。
开合弹检测法虽在弹药生产过程中已经取得不小的成就。但是，它存在一些难以克服的缺点：一是经济上浪费；二是局部检测结果不能代表整体装药质量的结果；三是抽样检验法存在偶然性；四是装填开合弹时要非常小心。因此，开合弹法的检测结果无法排除开合弹合格而其它弹就没有严重瑕疵的可能性。
（二）射线检测法
1.实时荧光成像
实时荧光成像是将产品的X射线图像直接在荧光屏上显示出来，不消耗胶片；产品的缺陷可直观看到，效率高，可以对装药质量进行100%的检查。防化指挥工程学院在处理日本遗弃化学弹时就利用该检测技术，将炮弹的内部结构呈现在底片或者荧屏上，依据日本遗弃化武器的相关图纸来判明弹的种类和状态。
实时荧光成像虽然直观，但灵敏度较低，荧光图像会出现模糊度，需人为主观判断。此外，在射线源能量达不到标准的情况下，判断的准确性也明显下降。目前，实时荧光成像法一般只作为装药质量的初步检测手段。
2.普通X光照相
使用X光照相检测方法时，首先安装胶片，然后对通过射线源的弹丸，依次照相，最后对胶片进行显影、定影等处理；检验员目视底片进行人工判读，确定疵病的位置、类型和尺寸，然后依据质量标准做出是否合格的判断。
与实时荧光成像相比，X光照相的图像清晰度和分辨率有所提高，但同时也带来弊端：一是因需要大量胶片，检测成本显著上升；二是效率低下，实现一次判读需10min上下；三是可靠性低，依赖射线的灵敏度和人员的专业性。所以该方法一般用于荧光成像检测中被认为合格产品的进一步检测，且采取抽样检测的方式。
3.ICT技术
ICT（工业CT）是在无损伤状态下得到物体的被检断层的二维灰度图像，以图像灰度的形式来分辨被检断面内部的情况。其主要技术指标空间、密度分辨率最高已分别可达2.5μm和0.03%；不仅可以检测出很小的缺陷和微小的局部密度变化，还能对物体的内外尺寸进行精确的检测，从而快速的实现对物体的自动综合无损评价。
近年来，ICT射线检测技术在我国有了较大的进步。重庆大学就利用该技术对152mm榴弹进行了检测。其检查结果：密度分辨率达到1%，空间分辨率达到0.04mm，扫描检测时间30min。63921部队利用工业CT机对炮弹装药密度进行了无损检测的研究，采用的无损检测技术使炮弹装药密度的检测精度从原来的2%左右提高到0.2%左右。
（三）自动检测方法
自动检测在ICT检测的基础上，利用数字图像处理识别技术对被检物体进行自动识别判断。由于该方法效率高、更直观，可以避免人为主观性，尤其是它所具有的图象复原、图象增强和特征提取与分类等特点，使它在无损检测领域得到了极大的发展和推广。
三、弹药检测的发展趋势
为适应武器试验及精确弹药发展方向的需要，运用射線检测技术，在不改变弹药结构、外形，不影响弹药性能的前提下，对弹药质量可以进行快速有效的检测，特别是利用ICT技术进行弹药检测是今后的发展趋势。其次为适应新的复杂结构炸药部件的无损检测，在检测设备的设计上更加倾向于多用或通用型。总之弹药检测在检测方式上应逐渐由抽样检查向百分之百检查转变，从开合弹检测法向射线检测法过渡，朝着基于ICT技术的自动检测发展。
参考文献：
[1]邵立康，言克斌.弹药无损检测[M].北京：海潮出版社，2011.
【关键词】检测；弹药检测；射线检测
弹药中任何一个隐患的存在，都可能影响其作用性能，甚至造成重大安全事故。在实弹军事演习中，就曾经出现过加农炮或榴弹炮在实弹射击时发生炸膛等爆炸事故。有鉴于此，弹药检测技术在进入21世纪以来，得到了很大重视，检测的方法也在不断的更新。弹药检测是为确保弹药安全储存和作用可靠而展开的技术保障工作，本文就目前弹药检测的现状及检测方法做一归纳分析。
一、我军弹药检测的现状
目前，我军除个别单位使用CT之外基本上都是使用传统的有损检测、注水检测、抽检试爆等检测方法。有损检测的检测过程如下：先进行外观检查，包括是否有炸药稳定剂等挥发（气相色谱，化验），药温是否升高，药筒、弹丸壁是否有裂纹等；然后抽取一小部分弹药作为样品进行分解或试验；实验室进行引信和机械装置的检测。部队使用弹药常见的处理方式是：部队实弹演习时，弹药到阵地后，通用弹不检查，只观外观。在弹药的搬运过程中，如发生掉弹（可能会使引信解除一道保险）或弹药车翻车或库房中的弹药掉地，部队一般会对该类弹进行销毁，不会选用这样的弹药进行实弹射击。
据不完全统计，目前，弹药检测机构全军十几个，且各战区配有1～2个弹药销毁点。东部战区弹药修理所配备有气相色谱仪（7～8万元）、X光机、无线电引信检测系统（价格40～50万元）等检测设备。南部战区除配备有气相色谱仪等检测设备外还有一辆弹药检测车，价格在200万元以上，使用的是由德国进口的X射线机，采用透射成像技术检测引信。该装置配备有200×200的光栅和CCD摄像机，并具备水平、横向、升降和旋转四个自由度运动的载物平台。检测工程车内还有三相电（5～6KW）的备用发电机。配备的图像软件基本上未用，操作人员只是靠肉眼看，凭经验判断引信的状态，目前没有在部队列装。
二、目前弹药检测的主要方法
（一）开合弹检测法
开合弹检测法是目前我国弹药主要的检测手段。所谓开合弹检测法，就是在一批弹的装药过程中，按照一定比例装填开合弹，并以此作为该批弹的样品弹。不同的装药，其抽样的比例是不相同的。例如对于螺旋装药和注装药，其开合弹的比例分别为0.5%、3%。对开合弹检查如有不合格时，其所代表的同一批产品也就报废。
开合弹检测法虽在弹药生产过程中已经取得不小的成就。但是，它存在一些难以克服的缺点：一是经济上浪费；二是局部检测结果不能代表整体装药质量的结果；三是抽样检验法存在偶然性；四是装填开合弹时要非常小心。因此，开合弹法的检测结果无法排除开合弹合格而其它弹就没有严重瑕疵的可能性。
（二）射线检测法
1.实时荧光成像
实时荧光成像是将产品的X射线图像直接在荧光屏上显示出来，不消耗胶片；产品的缺陷可直观看到，效率高，可以对装药质量进行100%的检查。防化指挥工程学院在处理日本遗弃化学弹时就利用该检测技术，将炮弹的内部结构呈现在底片或者荧屏上，依据日本遗弃化武器的相关图纸来判明弹的种类和状态。
实时荧光成像虽然直观，但灵敏度较低，荧光图像会出现模糊度，需人为主观判断。此外，在射线源能量达不到标准的情况下，判断的准确性也明显下降。目前，实时荧光成像法一般只作为装药质量的初步检测手段。
2.普通X光照相
使用X光照相检测方法时，首先安装胶片，然后对通过射线源的弹丸，依次照相，最后对胶片进行显影、定影等处理；检验员目视底片进行人工判读，确定疵病的位置、类型和尺寸，然后依据质量标准做出是否合格的判断。
与实时荧光成像相比，X光照相的图像清晰度和分辨率有所提高，但同时也带来弊端：一是因需要大量胶片，检测成本显著上升；二是效率低下，实现一次判读需10min上下；三是可靠性低，依赖射线的灵敏度和人员的专业性。所以该方法一般用于荧光成像检测中被认为合格产品的进一步检测，且采取抽样检测的方式。
3.ICT技术
ICT（工业CT）是在无损伤状态下得到物体的被检断层的二维灰度图像，以图像灰度的形式来分辨被检断面内部的情况。其主要技术指标空间、密度分辨率最高已分别可达2.5μm和0.03%；不仅可以检测出很小的缺陷和微小的局部密度变化，还能对物体的内外尺寸进行精确的检测，从而快速的实现对物体的自动综合无损评价。
近年来，ICT射线检测技术在我国有了较大的进步。重庆大学就利用该技术对152mm榴弹进行了检测。其检查结果：密度分辨率达到1%，空间分辨率达到0.04mm，扫描检测时间30min。63921部队利用工业CT机对炮弹装药密度进行了无损检测的研究，采用的无损检测技术使炮弹装药密度的检测精度从原来的2%左右提高到0.2%左右。
（三）自动检测方法
自动检测在ICT检测的基础上，利用数字图像处理识别技术对被检物体进行自动识别判断。由于该方法效率高、更直观，可以避免人为主观性，尤其是它所具有的图象复原、图象增强和特征提取与分类等特点，使它在无损检测领域得到了极大的发展和推广。
三、弹药检测的发展趋势
为适应武器试验及精确弹药发展方向的需要，运用射線检测技术，在不改变弹药结构、外形，不影响弹药性能的前提下，对弹药质量可以进行快速有效的检测，特别是利用ICT技术进行弹药检测是今后的发展趋势。其次为适应新的复杂结构炸药部件的无损检测，在检测设备的设计上更加倾向于多用或通用型。总之弹药检测在检测方式上应逐渐由抽样检查向百分之百检查转变，从开合弹检测法向射线检测法过渡，朝着基于ICT技术的自动检测发展。
参考文献：
[1]邵立康，言克斌.弹药无损检测[M].北京：海潮出版社，2011.