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摘要：随着社会的不断向前发展，建筑行业的发展脚步也日益加快。在现代化的城市建筑中，混凝土楼盖高支模施工是一种常见的施工方式，在进行现浇混凝土施工时必须要确保在高空作业的施工安全，仔细认真的做好相关的安全核算工作。尤其是对高支模排架结构的一些计算，对于各种施工器材以及构件的质量以及稳定性是满足安全施工的基本条件，本文通过对某大厦建筑混凝土楼盖高支模施工进行详细分析探讨，希望能够抛砖引玉的效果，为我国以后的混凝土楼盖高支模施工起到一定的参考作用。
关键词：混凝土 施工 高支模 技术措施
引言
在现代城市发展建设过程中，各种高楼拔地而起，进一步促进了建筑行业的向前发展，因此在进行建筑施工时高支模施工工艺也不断的进步完善。所谓的高支模施工就是所谓高支模，就是大型框架结构的建筑运用高度长达5米及以上的钢管架设及模板工程施工的统称，一般高支模是要經专家论证后才能进行实施。本文通过对实例对高空支撑体系搭设以及混凝土浇筑措施分析，从而能够更好的确保梁板混凝土的质量和安全施工。
一、高支模施工的具体特性
2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 高支模施工适用范围
适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4 高支模施工工艺原理 充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。
二、某地大厦高支模施工实例简介
该大厦工程是由一幢45层办公楼（总高度286m）和一幢49层（总高度236.80m）酒店式公寓及裙楼（总高度22.50m）组成，地块总面积14896㎡，总建筑面积18.7万㎡。办公楼首层大堂顶梁有40根1.0m×1.6m框架梁，20根0.7×0.8m次梁，梁下净高，跨度均大于8m。芯筒墙板厚度为0.8，外侧有16根1.4×1.7m型钢混凝土柱。
三、工程施工难点
在进行工程建筑施工过程中，由于办公楼的第一层的混凝土架构占地面积相对较大，而且在空间和跨度上的问题处理上有着一定的难度，使得在进行混凝土楼盖高支模是公共时的工作难度增大。
1 高支模排架搭设高度和跨度大，且结构梁大部分为斜梁，给模板排架的布局和施工带来了一定的难度。
2 18.6m高的结构墙柱不能一次施工完成，墙柱的分层施工要求支撑排架不能一次性搭设完成，须配合墙柱分层搭设，施工周期长。
3 由于脚手架采用扣件连接，而搭设方法又属于结构上的不稳定系统，设计理论和规范与实际施工工况有较大出入。
4 18.6m高的16根型钢混凝土柱及800mm墙板的分段施工垂直度、表面平整度要求高，混凝土的接槎控制困难。
5 模板排架搭设较密，施工安排、流水搭接要求高，排架搭拆安全管理要求高、风险大。
四、总体方案的确定
根据平面布置图，我们确定了方案如下：
1 根据梁板钢筋混凝土荷载计算确定模板支架的布置，并根据现场先将梁做好定位放线再进行排架搭设。
2 采取芯筒施工先于四周柱和排架一个楼层，这样便于人员通行和方便材料运输。
3 排架的水平杆撑至芯筒墙板或柱连接，增强了排架的整体稳定性。
4 采取分段浇注法，先将梁的混凝土先浇注至板底约20mm左右，待混凝土强度达到70%后再进行平台混凝土浇注。
5 在墙柱部位采用拔调螺丝以控制混凝土接槎。
五、主要施工技术措施
1 施工流程安排
由于首层大堂净空高度大，混凝土不可能一次施工到顶，为此我们采用将墙柱按照6.0m、 12.0m和18.6m分三次进行施工，在竖向采取中间筒体先施工，四周高支模排架及型钢混凝土柱紧后施工，实现踏步型流水施工
2 排架搭设原则
办公楼首层层高18.6m，按照施工安全要求，须按照高支模处理，根据本工程施工特点、质量要求及工期要求，高支模通过计算后排架按照以下几个原则进行搭设：
2.1 楼板下立杆间距为800mm，高1000mm以上大梁下立杆间距增为400mm，步距均不超过1500mm。
2.2 相邻钢管的对接接头严禁在同一高度，一般采用6m和3m立杆错开设置，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；支架立杆应竖直设置2m，高度的垂直允许偏差为15mm
2.3在大梁下200mm设置均匀分配荷载水平木枋，并在大梁轴线位置设置竖向剪刀撑，且扫地杆和水平杆纵横每个方向均设置，梁顶部扣件采用双扣件。
2.4 当6.0m和12.0m柱墙模板拆除后，将排架水平杆撑至柱墙并尽量与墙柱螺杆焊接，以增加排架整体抗位移能力，而且由于水平杆与墙柱的焊接也起到卸荷拉结的作用，相当于减轻了支撑体系的自重。
2.5 模板排架不得与外脚手架进行连接，必须分开设置。 2.6 混凝土浇筑前必须采用扭力扳手对扣件螺丝进行逐个检查，每个扣件的拧紧矩都要控制在15～60N？m。
2.7 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3 混凝土浇注顺序安排
3.1 混凝土浇注时应先浇柱墙再浇梁板，避免高支架受不对称荷载。
3.2 本工程采用先澆注芯筒部位，然后浇注框架柱，最后由芯筒向框架柱浇注梁板。
3.3 混凝土整体浇注顺序为从南向北收头；并采用汽车泵浇注，避免了固定泵浇注时泵管的固定对排架产生的附加外力
3.4 混凝土浇捣过程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，尽早消除安全隐患出现。
3.5 为能顺利将高支模所用的钢管，扣件、夹板安全拆除至上面施工作业层，经研究分别在每，的平台设置预留洞，并根据设计要求进行了洞口加固，为平台下3～5m宽范围内的模板，钢管，方料等迅速拆运至其它作业区提供了有利保障。
4 梁板分层浇注
在高支模施工过程中，为了保证整个建筑中高支模的安全，首先应该将大梁混凝土浇筑至板底20mm左右，（在梁板混凝土交接面应预留450mm的抗剪构造钢筋，以确保混凝土分开浇注后梁的受力不受影响），待混凝土强度达到，70%后再进行板混凝土浇注，这样既减轻了混凝土的浇注量，又减小了结构自重，支撑排架受力也相应减小，降低了施工难度。
5 混凝土接槎控制
在墙柱混凝土分层施工中，下层模板上口8～10cm，水平向450mm处增设了拨调螺丝以固定上层模板，使剪力墙接槎平整，楼层与楼层接槎、楼梯间、电梯井接槎成一条线，做到不漏浆、不跑模、使混凝土结构施工做到表面平整、上下垂直、棱角方正、外光内实。
六、安全注意事项
施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。
七、结束语
随着社会和科学技术的不断进步，现代的建筑行业施工工艺都有了很大的提高。在建设楼层较高的建筑中，混凝土楼盖高支模施工是一种能够改善梁板混凝土质量的施工方式，并且使用这种施工方式，还能有效保障施工人员在进行施工时的人生安全。本文通过某建筑实力，对建筑混凝土楼盖高支模施工进行了详细的阐述，希望引起同行的探讨，为促进我国的高支模施工工艺水平提高做出贡献。
关键词：混凝土 施工 高支模 技术措施
引言
在现代城市发展建设过程中，各种高楼拔地而起，进一步促进了建筑行业的向前发展，因此在进行建筑施工时高支模施工工艺也不断的进步完善。所谓的高支模施工就是所谓高支模，就是大型框架结构的建筑运用高度长达5米及以上的钢管架设及模板工程施工的统称，一般高支模是要經专家论证后才能进行实施。本文通过对实例对高空支撑体系搭设以及混凝土浇筑措施分析，从而能够更好的确保梁板混凝土的质量和安全施工。
一、高支模施工的具体特性
2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 高支模施工适用范围
适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4 高支模施工工艺原理 充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。
二、某地大厦高支模施工实例简介
该大厦工程是由一幢45层办公楼（总高度286m）和一幢49层（总高度236.80m）酒店式公寓及裙楼（总高度22.50m）组成，地块总面积14896㎡，总建筑面积18.7万㎡。办公楼首层大堂顶梁有40根1.0m×1.6m框架梁，20根0.7×0.8m次梁，梁下净高，跨度均大于8m。芯筒墙板厚度为0.8，外侧有16根1.4×1.7m型钢混凝土柱。
三、工程施工难点
在进行工程建筑施工过程中，由于办公楼的第一层的混凝土架构占地面积相对较大，而且在空间和跨度上的问题处理上有着一定的难度，使得在进行混凝土楼盖高支模是公共时的工作难度增大。
1 高支模排架搭设高度和跨度大，且结构梁大部分为斜梁，给模板排架的布局和施工带来了一定的难度。
2 18.6m高的结构墙柱不能一次施工完成，墙柱的分层施工要求支撑排架不能一次性搭设完成，须配合墙柱分层搭设，施工周期长。
3 由于脚手架采用扣件连接，而搭设方法又属于结构上的不稳定系统，设计理论和规范与实际施工工况有较大出入。
4 18.6m高的16根型钢混凝土柱及800mm墙板的分段施工垂直度、表面平整度要求高，混凝土的接槎控制困难。
5 模板排架搭设较密，施工安排、流水搭接要求高，排架搭拆安全管理要求高、风险大。
四、总体方案的确定
根据平面布置图，我们确定了方案如下：
1 根据梁板钢筋混凝土荷载计算确定模板支架的布置，并根据现场先将梁做好定位放线再进行排架搭设。
2 采取芯筒施工先于四周柱和排架一个楼层，这样便于人员通行和方便材料运输。
3 排架的水平杆撑至芯筒墙板或柱连接，增强了排架的整体稳定性。
4 采取分段浇注法，先将梁的混凝土先浇注至板底约20mm左右，待混凝土强度达到70%后再进行平台混凝土浇注。
5 在墙柱部位采用拔调螺丝以控制混凝土接槎。
五、主要施工技术措施
1 施工流程安排
由于首层大堂净空高度大，混凝土不可能一次施工到顶，为此我们采用将墙柱按照6.0m、 12.0m和18.6m分三次进行施工，在竖向采取中间筒体先施工，四周高支模排架及型钢混凝土柱紧后施工，实现踏步型流水施工
2 排架搭设原则
办公楼首层层高18.6m，按照施工安全要求，须按照高支模处理，根据本工程施工特点、质量要求及工期要求，高支模通过计算后排架按照以下几个原则进行搭设：
2.1 楼板下立杆间距为800mm，高1000mm以上大梁下立杆间距增为400mm，步距均不超过1500mm。
2.2 相邻钢管的对接接头严禁在同一高度，一般采用6m和3m立杆错开设置，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；支架立杆应竖直设置2m，高度的垂直允许偏差为15mm
2.3在大梁下200mm设置均匀分配荷载水平木枋，并在大梁轴线位置设置竖向剪刀撑，且扫地杆和水平杆纵横每个方向均设置，梁顶部扣件采用双扣件。
2.4 当6.0m和12.0m柱墙模板拆除后，将排架水平杆撑至柱墙并尽量与墙柱螺杆焊接，以增加排架整体抗位移能力，而且由于水平杆与墙柱的焊接也起到卸荷拉结的作用，相当于减轻了支撑体系的自重。
2.5 模板排架不得与外脚手架进行连接，必须分开设置。 2.6 混凝土浇筑前必须采用扭力扳手对扣件螺丝进行逐个检查，每个扣件的拧紧矩都要控制在15～60N？m。
2.7 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3 混凝土浇注顺序安排
3.1 混凝土浇注时应先浇柱墙再浇梁板，避免高支架受不对称荷载。
3.2 本工程采用先澆注芯筒部位，然后浇注框架柱，最后由芯筒向框架柱浇注梁板。
3.3 混凝土整体浇注顺序为从南向北收头；并采用汽车泵浇注，避免了固定泵浇注时泵管的固定对排架产生的附加外力
3.4 混凝土浇捣过程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，尽早消除安全隐患出现。
3.5 为能顺利将高支模所用的钢管，扣件、夹板安全拆除至上面施工作业层，经研究分别在每，的平台设置预留洞，并根据设计要求进行了洞口加固，为平台下3～5m宽范围内的模板，钢管，方料等迅速拆运至其它作业区提供了有利保障。
4 梁板分层浇注
在高支模施工过程中，为了保证整个建筑中高支模的安全，首先应该将大梁混凝土浇筑至板底20mm左右，（在梁板混凝土交接面应预留450mm的抗剪构造钢筋，以确保混凝土分开浇注后梁的受力不受影响），待混凝土强度达到，70%后再进行板混凝土浇注，这样既减轻了混凝土的浇注量，又减小了结构自重，支撑排架受力也相应减小，降低了施工难度。
5 混凝土接槎控制
在墙柱混凝土分层施工中，下层模板上口8～10cm，水平向450mm处增设了拨调螺丝以固定上层模板，使剪力墙接槎平整，楼层与楼层接槎、楼梯间、电梯井接槎成一条线，做到不漏浆、不跑模、使混凝土结构施工做到表面平整、上下垂直、棱角方正、外光内实。
六、安全注意事项
施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。
七、结束语
随着社会和科学技术的不断进步，现代的建筑行业施工工艺都有了很大的提高。在建设楼层较高的建筑中，混凝土楼盖高支模施工是一种能够改善梁板混凝土质量的施工方式，并且使用这种施工方式，还能有效保障施工人员在进行施工时的人生安全。本文通过某建筑实力，对建筑混凝土楼盖高支模施工进行了详细的阐述，希望引起同行的探讨，为促进我国的高支模施工工艺水平提高做出贡献。