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[摘 要]随着现代经济的逐渐发展，我国钢铁产量呈现不断上升的趋势。与这种钢铁产量相比较，总体轧钢技术较为落后。一些特殊性质的钢材大都是通过进口来获取。本文主要对当前轧钢活动中的新技术以及新工艺进行探讨，从而来提升我国轧钢事业的发展水平。
[关键词]轧钢生产 新工艺 新技术
中图分类号：G52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0056-01
现代轧钢生产中所用的新工艺和新技术主要是为了降低成本、节约能源、不断对新产品进行开发、提升钢材产品质量等，从而保证我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中获取获得更大的优势，不断提升自己的综合实力，弥补我国钢产品市场所出现的不足，提升炼钢技术以及轧钢技术的发展。
一、 节能降耗的新技术
（一） 薄板坯连铸连轧技术
在当今钢铁产品生产过程中，常用到薄板坯连铸连轧技术，根據权威资料显示，通过薄板坯连铸连轧技术可以生产低合金钢、低碳钢、弹簧钢、可热处理钢、耐磨钢、普通管线钢以及不锈钢等，随着科研水平的不断进步，这种连铸连轧技术已经开始运用到很多热轧带钢产品的生产范围内，现阶段的薄板坯连铸连轧技术的运用主要是集中在低碳深冲钢以及超低碳深冲钢、刚强度钢以及高牌号管线钢的研究和生产过程中。为了能够进一步扩大连铸连轧钢产品的生产范围，可通过对铁水进行预处理，对电炉原料的相关结构进行改善，强化钢水精炼速度，不断升级精炼设备，按照要求提升钢水的纯净度等措施。[1]通过轻压技术，结合铸速、钢种对另区域内部的轻压终点、起点、压下速率、压下量进行相关的只能控制，不断提升铸胚厚度，对压缩比进行增加。在对钢产品进行浇筑时，要通过实际措施来提升结晶器液面的相关稳定性，通过高压水进行除磷，不断粗轧，对铁素体进行轧制，从而在提升钢产品品种的同时，不断提升热轧博带卷的相关质量。
结合相关的理论知识，对于薄板坯过大的凝固传热强度以及速度高的现象，只要是通过科学的方法对系统浇筑温度进行控制，通过轻压下、电磁搅拌等措施，就可以保证铸胚质量满足相关的质量标准和质量要求。[2]通过对边部继续拧均热或者加热、对多道次通过高压水进行除磷，在新设备以及新工艺的作用下，可以保证钢材产品的轧制技术满足相关标准要求。在洁净钢相同的生产条件下，优质薄材钢产品同样可以达到相关的质量标准和质量要求，要想保证薄板坯连铸连轧技术满足高水平的热衔接以及压缩比，就需要对工艺设备以及工艺技术不断进行探索和研究。
（二）节能加热炉技术
高效蓄热技术是现阶段轧钢生产单位常用的一种燃烧技术，它能够不断提升对能源的实际利用程度，尽可能地减少对周边环境的污染，解决燃油炉使用成本高以及燃煤炉污染程度较为严重的相关问题。节能型加热炉技术通过对出炉烟气产生的热量进行回收和利用，从而降低企业产品生产过程中所用的燃料，节约生产成本，通过对炉子产量的不断提升，减少NO2以及CO2的实际排放量，满足国家节能减排的相关要求。通过将蓄热体改成蜂窝体或者陶瓷小球等物体，可以保证其表面积不断扩大，保证提升传热效率；其次，通过提高对换向设备的控制以及改造技术，让加热炉不断缩小换向时间，提升可靠性。[3]陈旧蓄热室的烟气温度一般为300摄氏度或者600摄氏度，而新型的蓄热室可以将煤气或者空气的实际预热数值降低到100摄氏度左右，从而保证其热效率不断提升。
二、科技水平高的轧钢生产新工艺
（一） TMCP轧钢控制技术
所谓的TMCP轧钢控制技术是在计算机信息技术以及相关软件的辅助之下对轧钢生产的实际过程不断进行控制的一种自动化技术，这种控制技术的核心不仅包括传感器、电子计算机，还包括对钢材成分不断进行调整和设计、轧制程序、轧制温度、轧制变量以及冷却速度进行控制的相关系统，在大功率、高刚度的冷却系统以及控制模型的作用下，基本上可以实现在所有性质的轧钢生产领域中对其进行使用。
要想不断提升我国轧钢技术的运用水平，不断提升钢材产品的内部组织性能的相关硬度、韧性以及延展性，就要在钢产品的轧制过程中对钢材的形态、组织类型以及分布精度进行控制，而仅靠工作人员的力量，很难让轧钢技术满足上述的相关要求，TMCP轧钢技术从根本上弥补了这种技术短缺，促进了我国轧钢生产企业的发展和前进。[4]这种技术从根本上对轧钢过程中的工作精度以及工作温度进行控制，通过钢材预热可顺利实现淬火以及回火的技术处理，由于该项科学技术能够从根本上保证对轧钢企业的日常生产的各项技术以及设备进行自动化控制，因此，能够从根本上节约轧钢企业的人力资源成本投入，提升轧钢工作效率。
（二） 高精度轧制技术的实际运用
1、 型钢轧制技术
型钢轧制技术在钢产品的生产过程中的实际运用，能够满足钢材延伸道次所出现的多辊万能孔型以及延伸道次无孔型、钢材自由尺寸等一系列要求，这种生产技术能够满足一些钢材生产加工精度较高的特殊性要求，所以，其适用性以及适用范围要结合实际生产需求来确定。
2、 板带轧制技术
半载轧制技术在钢材轧制过程中出现的较早，受到轧制技术落后、轧制机械水平较低等因素的影响，这种技术很难在实际钢材轧制过程发挥出优势作用。随着我国钢材轧制事业的不断发展，板带轧制技术通过对定宽压力机、重型立辊等相关设备的运用，通过计算机信息技术对轧钢相关宽度的实际精准度进行自动化控制，已经能够保证我国钢材轧制技术满足相关的国际标准，从而进一步提升对钢板卷形精度的控制。
结语：
除了上述几种新型轧钢技术以及理念，在我国轧钢企业的日常运行过程中，热轧工艺润滑技术、冷轧板带、棒材轧制技术都能够从根本上提升轧钢企业的生产效率，节约人力资源的投入，不断提升产品的生产率，从而保证我国轧钢企业在激烈的社会竞争中获得更大的优势，促进我国钢材生产事业的不断发展，减少我国钢材需求对国际市场的依赖程度，为经济发展和社会进步提供源源不断的材料支持。
参考文献
[1] 张辉.近年轧钢生产中应用的新技术新工艺[J].跨世纪（学术版），2009（4）
[2] 刘大庆.浅谈小型轧钢生产技术的新发展[J].中国高新技术企业，2007（10）
[3] 王辉.轧钢生产的实用技术[J].河北冶金，2006（3）
[4] 宝钢特殊钢分公司长型材轧钢生产线的新工艺和新技术[J].宝钢技术，2005（5）
[关键词]轧钢生产 新工艺 新技术
中图分类号：G52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0056-01
现代轧钢生产中所用的新工艺和新技术主要是为了降低成本、节约能源、不断对新产品进行开发、提升钢材产品质量等，从而保证我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中获取获得更大的优势，不断提升自己的综合实力，弥补我国钢产品市场所出现的不足，提升炼钢技术以及轧钢技术的发展。
一、 节能降耗的新技术
（一） 薄板坯连铸连轧技术
在当今钢铁产品生产过程中，常用到薄板坯连铸连轧技术，根據权威资料显示，通过薄板坯连铸连轧技术可以生产低合金钢、低碳钢、弹簧钢、可热处理钢、耐磨钢、普通管线钢以及不锈钢等，随着科研水平的不断进步，这种连铸连轧技术已经开始运用到很多热轧带钢产品的生产范围内，现阶段的薄板坯连铸连轧技术的运用主要是集中在低碳深冲钢以及超低碳深冲钢、刚强度钢以及高牌号管线钢的研究和生产过程中。为了能够进一步扩大连铸连轧钢产品的生产范围，可通过对铁水进行预处理，对电炉原料的相关结构进行改善，强化钢水精炼速度，不断升级精炼设备，按照要求提升钢水的纯净度等措施。[1]通过轻压技术，结合铸速、钢种对另区域内部的轻压终点、起点、压下速率、压下量进行相关的只能控制，不断提升铸胚厚度，对压缩比进行增加。在对钢产品进行浇筑时，要通过实际措施来提升结晶器液面的相关稳定性，通过高压水进行除磷，不断粗轧，对铁素体进行轧制，从而在提升钢产品品种的同时，不断提升热轧博带卷的相关质量。
结合相关的理论知识，对于薄板坯过大的凝固传热强度以及速度高的现象，只要是通过科学的方法对系统浇筑温度进行控制，通过轻压下、电磁搅拌等措施，就可以保证铸胚质量满足相关的质量标准和质量要求。[2]通过对边部继续拧均热或者加热、对多道次通过高压水进行除磷，在新设备以及新工艺的作用下，可以保证钢材产品的轧制技术满足相关标准要求。在洁净钢相同的生产条件下，优质薄材钢产品同样可以达到相关的质量标准和质量要求，要想保证薄板坯连铸连轧技术满足高水平的热衔接以及压缩比，就需要对工艺设备以及工艺技术不断进行探索和研究。
（二）节能加热炉技术
高效蓄热技术是现阶段轧钢生产单位常用的一种燃烧技术，它能够不断提升对能源的实际利用程度，尽可能地减少对周边环境的污染，解决燃油炉使用成本高以及燃煤炉污染程度较为严重的相关问题。节能型加热炉技术通过对出炉烟气产生的热量进行回收和利用，从而降低企业产品生产过程中所用的燃料，节约生产成本，通过对炉子产量的不断提升，减少NO2以及CO2的实际排放量，满足国家节能减排的相关要求。通过将蓄热体改成蜂窝体或者陶瓷小球等物体，可以保证其表面积不断扩大，保证提升传热效率；其次，通过提高对换向设备的控制以及改造技术，让加热炉不断缩小换向时间，提升可靠性。[3]陈旧蓄热室的烟气温度一般为300摄氏度或者600摄氏度，而新型的蓄热室可以将煤气或者空气的实际预热数值降低到100摄氏度左右，从而保证其热效率不断提升。
二、科技水平高的轧钢生产新工艺
（一） TMCP轧钢控制技术
所谓的TMCP轧钢控制技术是在计算机信息技术以及相关软件的辅助之下对轧钢生产的实际过程不断进行控制的一种自动化技术，这种控制技术的核心不仅包括传感器、电子计算机，还包括对钢材成分不断进行调整和设计、轧制程序、轧制温度、轧制变量以及冷却速度进行控制的相关系统，在大功率、高刚度的冷却系统以及控制模型的作用下，基本上可以实现在所有性质的轧钢生产领域中对其进行使用。
要想不断提升我国轧钢技术的运用水平，不断提升钢材产品的内部组织性能的相关硬度、韧性以及延展性，就要在钢产品的轧制过程中对钢材的形态、组织类型以及分布精度进行控制，而仅靠工作人员的力量，很难让轧钢技术满足上述的相关要求，TMCP轧钢技术从根本上弥补了这种技术短缺，促进了我国轧钢生产企业的发展和前进。[4]这种技术从根本上对轧钢过程中的工作精度以及工作温度进行控制，通过钢材预热可顺利实现淬火以及回火的技术处理，由于该项科学技术能够从根本上保证对轧钢企业的日常生产的各项技术以及设备进行自动化控制，因此，能够从根本上节约轧钢企业的人力资源成本投入，提升轧钢工作效率。
（二） 高精度轧制技术的实际运用
1、 型钢轧制技术
型钢轧制技术在钢产品的生产过程中的实际运用，能够满足钢材延伸道次所出现的多辊万能孔型以及延伸道次无孔型、钢材自由尺寸等一系列要求，这种生产技术能够满足一些钢材生产加工精度较高的特殊性要求，所以，其适用性以及适用范围要结合实际生产需求来确定。
2、 板带轧制技术
半载轧制技术在钢材轧制过程中出现的较早，受到轧制技术落后、轧制机械水平较低等因素的影响，这种技术很难在实际钢材轧制过程发挥出优势作用。随着我国钢材轧制事业的不断发展，板带轧制技术通过对定宽压力机、重型立辊等相关设备的运用，通过计算机信息技术对轧钢相关宽度的实际精准度进行自动化控制，已经能够保证我国钢材轧制技术满足相关的国际标准，从而进一步提升对钢板卷形精度的控制。
结语：
除了上述几种新型轧钢技术以及理念，在我国轧钢企业的日常运行过程中，热轧工艺润滑技术、冷轧板带、棒材轧制技术都能够从根本上提升轧钢企业的生产效率，节约人力资源的投入，不断提升产品的生产率，从而保证我国轧钢企业在激烈的社会竞争中获得更大的优势，促进我国钢材生产事业的不断发展，减少我国钢材需求对国际市场的依赖程度，为经济发展和社会进步提供源源不断的材料支持。
参考文献
[1] 张辉.近年轧钢生产中应用的新技术新工艺[J].跨世纪（学术版），2009（4）
[2] 刘大庆.浅谈小型轧钢生产技术的新发展[J].中国高新技术企业，2007（10）
[3] 王辉.轧钢生产的实用技术[J].河北冶金，2006（3）
[4] 宝钢特殊钢分公司长型材轧钢生产线的新工艺和新技术[J].宝钢技术，2005（5）