论文部分内容阅读
摘 要： 水泵的机械制造技术及安装工艺，在国内已经取得飞速发展，但较之世界水泵领域的总体水平，还是有些许的欠缺。作为普及率较高的机械设备行业，更需要提高其服务性能及可靠性、可操作性，伴随着经济水平、生产工业水准不断提升，对产品时效性、安装工艺也有新的要求，这都需要在不断地努力进取中去完善它。
关键词： 水泵；安装；技术要求
中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210024－02
1 水泵的基础诠释
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和气体的混合物以及悬浮性固体等。输送的基本过程就是吸入然后排出。可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2 离心泵的安装工艺
2.1 离心泵的概念
离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
2.2 离心泵的安装工艺
所有泵体的安装前提，必须是遵循国家规定的相关制度规定，不得违反国家制定的标准及措施，实际操作时要一切从需要出发，制定详尽泵体安装实施方案，选择合理的泵体种类，制定合理、安全的安装流程，委派现场监督及实施工作人员，并严格各级安装程序及验收、调试、投入使用程序。
2.2.1 泵的安装实施前的准备
首先，确定离心泵的种类。离心泵种类繁多，安装细节略有不同，由此，要组织人员根据实际需要，拟定泵体使用类别，在确定离心泵种类后，根据实际泵体制定安装计划；
其次，安装单位要建立一套完整的安装措施，包括人员配备、安装设计、施工日期、技术要求、欲达到的目的、验收使用注意事项等内容，要求设立专门安装负责人，而且安装技术人员必须学习、熟知技术资料、规章要求、实施措施、满足的技术要求。
此外，对新泵体验收也有规定要求，对于欲安装泵体要遵照技术规定要求，做好配件的清点工作，保证无损坏、无缺失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确性。
2.2.2 离心泵安装的基础设计
要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出泵房地面100公分以上；有隔振安装则要求四周多出150公分以上距离，标高则高出50公分以上，在基础设计上，要设计有效的排水系统，不能造成积水情况的发生。
在实施安装之前，要将表面和螺栓预留孔中的残余垃圾清理干净，包括油污、泥土、水渍以及一些建筑垃圾剩余，保证固定部位要表面平整。
2.2.3 安装实施
将欲安装泵体放置于基础之上，利用垫片保证水泵的水平位置，然后进行焊接固定，无隔振要求安装时，固定好固定螺栓，确保其垂直，外露的长度基本是此螺栓直径的一半即可，在螺栓的二次浇灌时，要求填满捣实，所用的混凝土强度要比安装基础时使用的高1到2个级别，要求不能低于C25规则。
隔振安装比之没有隔振安装的工艺要些许复杂，此没有隔振安装技术要求的基础上，要在安装基座上设置防震垫圈或减震设施。
水泵与电机通常按整体设备安装，即在采购的均为整体水泵，含有底座、电机、泵体以及联轴器等，因此在大多数安装过程中，不需要分别安装，重点连接好吸水和排水管道就可以，但是，针对有些大型水泵或是个别未配备电机等设施的单独泵体，就需要我们做好其它设施的设计安装工作，此时在进行电动机与泵体连接时，要提前做好抽芯检查，并以泵体的轴线为基准进行安装，如果在电机和泵体之间有其它机器设施连接时，就要以中间设施的轴线为基准进行找正。
与管道进行连接时，要严格遵守国家下发的《工业金属管道工程施工及验收规范》标准执行，除此以外还要做好管道内部以及两端的清洁工作，并且不可以损坏道密封配件，管道进行固定时不可以将重力负重在管道、泵体上，要固定支撑架，泵体与管道的连接要确保连接的水平，不可以出现偏差，应重复核实精确度，便面使用过程中带来的不便，连接完成后不能再进行焊接、切割等工作，如实在需要，应该再拆除后或是制定有效的技术措施，再进行运作，以防止操作时产生的废弃物进入管道。
在管道的安装连接上，吸水管道必须具备高度的密封性，不能出现漏水、漏气等情况的发生，不然会影响到泵体的出水量，破坏泵体进口处的真空性。
2.2.4 离心泵设计的技术参数
离心泵的安装要具备一定的参数要求，依据中联泵业的研究得出，其安装技术的关键参数就是水泵的安装高度，也就是理论数据上的吸程，整个高度既是水面距离水泵叶片中心位置的垂直距离，这个距离随着安装地点的高度以及水温的不同也有所不同，泵体的正常使用参数数值是泵体的制造厂家设计及实验值，仅供用户在正常使用条件下的参考数值，当其工作环境有特殊差异时，计算方法就有所不同，预设操作条件为20摄氏度，输送的内容为清水，压力为1.013*105pa时，其计算公式如下： Hs1=Hs+（Ha-10.33）-（Hv-0.24）
3 检测、调试阶段
泵体安装结束后，要对其进行安装效果检查，这也是有国家安装验收标准作为依据的，一般利用水平仪或是线坠等工具对法兰或是底座的加工情况进行检测，水泵如果是整体安装的，其水平度或是垂直度都不能超过0.1/1000。
倘若离心泵泵体与电机是采用的中间设施，例如联轴器进行连接的情况，要利用百分表或者是塞尺等测量工具检测联轴器的轴向、径向，要确保轴向的倾斜度不能超过0.8/1000，而对应的径向偏移不能超过0.1公分，如果偏差，应立即进行调整。
检查泵体的油杯存油状态，要保证其润滑油存量，并运行设备看是否有异常。
4 试运行阶段
在准备、安装、检查工作都完成以后，就可以对其安装成果进行检测，机器的试运行可以分两个步骤进行，第一是无负荷运转，第二是负荷运转，两种运转测试模式的运行时间有所不同，无负荷运转一般在15分钟以上，而负荷运转则控制在4分钟即可。
首先打开进水开关、水泵的排气阀门，使水泵里面充满水后，关闭水泵出水管阀门。首先观察水泵，看是否有异常情况发生，并且核查电机的转动方向是不是满足泵体的设计要求，然后开始启动离心泵，并缓慢的速度开启出水管路的阀门开关，仔细检查水泵的运行状态、电动机和轴承的温度变化情况以、管道之间及管道与设备的连接情况、阀门的使用是否灵便、管道有否通畅、有无螺栓松动磨损严重现象等，此外还要观察压力和真空指示仪表的数值变化，检查中所体现的数据必须合乎使用标准及产品出厂设计的有关规定。试运行结束后，要遵循先关管路出水阀门，然后关闭电源，等电机彻底停止运转后，再关闭进水阀门。
在试运行阶段，建立试运行数据记录台账，如有异常应立即进行整顿调试，并要求各个环节都已经达到技术标准后，方可认定安装结束。
5 总结
待水泵的试运行一切正常后，可以组织施工方、使用方共同就泵体整个工程项目进行验收，并将试运行情况报告以及安装具体情况记录交付实用方核查，经双方认可后，交付使用单位使用，并办理交接手续。
伴随着机械化、电子化技术的不断发展，人们对于安装技术的要求也在不断的提高，现如今的安全工艺还有很多的空间去进取，这也是泵类研发及安装领域不断追求的动力所在。
参考文献：
[1]《管道式离心泵型式与基本参数》，JB/6878.1-93.
[2]《管道式离心泵，产品质量分等》，JB/T53058-93.
[3]《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法》，GB3216-1989.
关键词： 水泵；安装；技术要求
中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210024－02
1 水泵的基础诠释
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和气体的混合物以及悬浮性固体等。输送的基本过程就是吸入然后排出。可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2 离心泵的安装工艺
2.1 离心泵的概念
离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
2.2 离心泵的安装工艺
所有泵体的安装前提，必须是遵循国家规定的相关制度规定，不得违反国家制定的标准及措施，实际操作时要一切从需要出发，制定详尽泵体安装实施方案，选择合理的泵体种类，制定合理、安全的安装流程，委派现场监督及实施工作人员，并严格各级安装程序及验收、调试、投入使用程序。
2.2.1 泵的安装实施前的准备
首先，确定离心泵的种类。离心泵种类繁多，安装细节略有不同，由此，要组织人员根据实际需要，拟定泵体使用类别，在确定离心泵种类后，根据实际泵体制定安装计划；
其次，安装单位要建立一套完整的安装措施，包括人员配备、安装设计、施工日期、技术要求、欲达到的目的、验收使用注意事项等内容，要求设立专门安装负责人，而且安装技术人员必须学习、熟知技术资料、规章要求、实施措施、满足的技术要求。
此外，对新泵体验收也有规定要求，对于欲安装泵体要遵照技术规定要求，做好配件的清点工作，保证无损坏、无缺失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确性。
2.2.2 离心泵安装的基础设计
要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出泵房地面100公分以上；有隔振安装则要求四周多出150公分以上距离，标高则高出50公分以上，在基础设计上，要设计有效的排水系统，不能造成积水情况的发生。
在实施安装之前，要将表面和螺栓预留孔中的残余垃圾清理干净，包括油污、泥土、水渍以及一些建筑垃圾剩余，保证固定部位要表面平整。
2.2.3 安装实施
将欲安装泵体放置于基础之上，利用垫片保证水泵的水平位置，然后进行焊接固定，无隔振要求安装时，固定好固定螺栓，确保其垂直，外露的长度基本是此螺栓直径的一半即可，在螺栓的二次浇灌时，要求填满捣实，所用的混凝土强度要比安装基础时使用的高1到2个级别，要求不能低于C25规则。
隔振安装比之没有隔振安装的工艺要些许复杂，此没有隔振安装技术要求的基础上，要在安装基座上设置防震垫圈或减震设施。
水泵与电机通常按整体设备安装，即在采购的均为整体水泵，含有底座、电机、泵体以及联轴器等，因此在大多数安装过程中，不需要分别安装，重点连接好吸水和排水管道就可以，但是，针对有些大型水泵或是个别未配备电机等设施的单独泵体，就需要我们做好其它设施的设计安装工作，此时在进行电动机与泵体连接时，要提前做好抽芯检查，并以泵体的轴线为基准进行安装，如果在电机和泵体之间有其它机器设施连接时，就要以中间设施的轴线为基准进行找正。
与管道进行连接时，要严格遵守国家下发的《工业金属管道工程施工及验收规范》标准执行，除此以外还要做好管道内部以及两端的清洁工作，并且不可以损坏道密封配件，管道进行固定时不可以将重力负重在管道、泵体上，要固定支撑架，泵体与管道的连接要确保连接的水平，不可以出现偏差，应重复核实精确度，便面使用过程中带来的不便，连接完成后不能再进行焊接、切割等工作，如实在需要，应该再拆除后或是制定有效的技术措施，再进行运作，以防止操作时产生的废弃物进入管道。
在管道的安装连接上，吸水管道必须具备高度的密封性，不能出现漏水、漏气等情况的发生，不然会影响到泵体的出水量，破坏泵体进口处的真空性。
2.2.4 离心泵设计的技术参数
离心泵的安装要具备一定的参数要求，依据中联泵业的研究得出，其安装技术的关键参数就是水泵的安装高度，也就是理论数据上的吸程，整个高度既是水面距离水泵叶片中心位置的垂直距离，这个距离随着安装地点的高度以及水温的不同也有所不同，泵体的正常使用参数数值是泵体的制造厂家设计及实验值，仅供用户在正常使用条件下的参考数值，当其工作环境有特殊差异时，计算方法就有所不同，预设操作条件为20摄氏度，输送的内容为清水，压力为1.013*105pa时，其计算公式如下： Hs1=Hs+（Ha-10.33）-（Hv-0.24）
3 检测、调试阶段
泵体安装结束后，要对其进行安装效果检查，这也是有国家安装验收标准作为依据的，一般利用水平仪或是线坠等工具对法兰或是底座的加工情况进行检测，水泵如果是整体安装的，其水平度或是垂直度都不能超过0.1/1000。
倘若离心泵泵体与电机是采用的中间设施，例如联轴器进行连接的情况，要利用百分表或者是塞尺等测量工具检测联轴器的轴向、径向，要确保轴向的倾斜度不能超过0.8/1000，而对应的径向偏移不能超过0.1公分，如果偏差，应立即进行调整。
检查泵体的油杯存油状态，要保证其润滑油存量，并运行设备看是否有异常。
4 试运行阶段
在准备、安装、检查工作都完成以后，就可以对其安装成果进行检测，机器的试运行可以分两个步骤进行，第一是无负荷运转，第二是负荷运转，两种运转测试模式的运行时间有所不同，无负荷运转一般在15分钟以上，而负荷运转则控制在4分钟即可。
首先打开进水开关、水泵的排气阀门，使水泵里面充满水后，关闭水泵出水管阀门。首先观察水泵，看是否有异常情况发生，并且核查电机的转动方向是不是满足泵体的设计要求，然后开始启动离心泵，并缓慢的速度开启出水管路的阀门开关，仔细检查水泵的运行状态、电动机和轴承的温度变化情况以、管道之间及管道与设备的连接情况、阀门的使用是否灵便、管道有否通畅、有无螺栓松动磨损严重现象等，此外还要观察压力和真空指示仪表的数值变化，检查中所体现的数据必须合乎使用标准及产品出厂设计的有关规定。试运行结束后，要遵循先关管路出水阀门，然后关闭电源，等电机彻底停止运转后，再关闭进水阀门。
在试运行阶段，建立试运行数据记录台账，如有异常应立即进行整顿调试，并要求各个环节都已经达到技术标准后，方可认定安装结束。
5 总结
待水泵的试运行一切正常后，可以组织施工方、使用方共同就泵体整个工程项目进行验收，并将试运行情况报告以及安装具体情况记录交付实用方核查，经双方认可后，交付使用单位使用，并办理交接手续。
伴随着机械化、电子化技术的不断发展，人们对于安装技术的要求也在不断的提高，现如今的安全工艺还有很多的空间去进取，这也是泵类研发及安装领域不断追求的动力所在。
参考文献：
[1]《管道式离心泵型式与基本参数》，JB/6878.1-93.
[2]《管道式离心泵，产品质量分等》，JB/T53058-93.
[3]《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法》，GB3216-1989.