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摘 要：近几年天津石化公司加工高含硫原油的比例不断增加，脱硫制硫装置处在满负荷、高含硫的条件下长周期运行，由于设备管线介质含硫高、流速快、腐蚀加剧，特别是在高温及含水硫化物的腐蚀更为严重，一旦泄漏很容易引起人员中毒，甚至死亡或造成环境污染事故的发生。所以对于硫化氢及含硫的工艺设备、管线成为重点监控对象。通过抓危险源的控制管理，实现人身伤害事故为零、环境污染为零的HSE安全管理目标，保障了安全生产。
关键词：危险源 控制管理 脱硫制硫装置
一、危险源的确定
依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品名录》等及中石化集团公司的有关规定，将装置的酸性气分液罐、再生塔回流泵、硫化氢燃烧炉、酸性气工艺管线、硫化氢转化器通过分析与评价作为危险源严格控制。
二、危险源的特点
脱硫制硫装置危险源具有以下特点：危险源点多、面广，进入危险区域作业随机性较大，频繁度高。一旦发生泄漏极有可能造成群死群伤事故。
三、控制对策及办法
对策：
（1）管理控制：从源头、制度、落实、预案等多方面进行的管理控制。
（2）控制人为因素：人为失误的主要表现形式有：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或生理缺陷以及错误使用防护用品和防护装置等。
办法：
（1）加强教育培训，做到人的安全化；其次，做到操作安全化，人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法。
（2）技术控制：采用技术措施对固有危险源进行控制，如将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护装置、增加可视探头监视等手段，进而减少事故发生频率。
1.建全危险源的管理制度完善控制措施
1.1建立健全危险源管理的规章制度：危险源确定后，建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、事故应急程序及预案、培训考核制度、交接班制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、考核奖惩制度等。
1.2明确责任：根据各危险源的等级，分别确定各危险源的负责人，明确责任，狠抓落实。
1.3 专职安全人员要对各级人员进行检查的情况进行监督考评，实现闭环管理。
1.4加强危险源的日常管理：严格交接班管理，按安全技术操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；对危险源的作业经过审批方可作业，所有操作必须认真做好记录。
2.操作人员和外来人员的行为控制和危险源的告知管理
2.1职工人员培训和外来人员的安全教育
2.1.1每个职工必须熟知安全管理规章制度、安全操作规程和相关安全知识。熟悉生产设备、作业场所、工作岗位的特点，以及存在的危险因素、防范措施和事故应急措施等。
2.1.2将职工岗位技能培训与职业安全教育培训相结合。对职工开展“点餐式”培训，充分利用网络教育拓宽员工的培训渠道，鼓励职工开展跨工种，跨岗位培训，只有提高岗位操作技能才能保证安全操作，减少和避免事故的发生。
2.1.3提高操作重大危险源岗位人员应急能力。将应急预案的桌面演练和实战演练能力相结合，通过不定期开展应急演练，使职工能熟练掌握应急状态下的处理方法及程序。
2.1.4强化外来人员的教育。包括：安全管理制度、装置概述、物化性质、危险特性、健康危害、急救方法、安全设施的使用方法、泄漏的紧急处理及逃生方法、典型事故案例。
2.2设立危险部位标识，绘制危险部位平面图。在装置危险部位均用红色的油漆线给予标注，同时，装置的硫化氢管线用斑马线进行标识，使外来人员对危险部位一目了然。
3.技术控制与人行为相结合
3.1 酸性气分液罐的管理
酸性气分液罐危险部位和操作危险环节为酸性气采样、酸性气罐的脱水操作及设备静密封点泄漏。 为了预防上述作业事故发生，采取以下几项措施：
3.1.1在有可能泄漏硫化氢造成中毒危害的工作场所设置警示牌，明确作业防护措施。
3.1.2作业时必须佩戴空气呼吸器，有两人同时到现场，站在上风向，必须一人作业，一人监护。
3.1.3是对酸性气罐、弯头、焊缝进行定期测厚，对监测数据进行分析，掌握腐蚀趋势，提前做好防范准备。
3.1.4做好巡检记录，发现问题及时整改处理。
3.2 再生塔回流泵管理
3.2.1操作该泵时必须有车间管理人员或班长在场。
3.2.2机泵启动、切换时，必须佩戴空气呼吸器，作业时必须两人同时到现场，一人作业，一人监护，并站在上风向操作。
3.2.3对回流泵定期切换定期检查，保证回流泵安全运行。
3.3硫化氢燃烧炉的管理
3.3.1严格执行工艺纪律。
3.3.2加强仪表定期校验，确保测量准确。
3.3.3各静密封点的泄漏率必须保证控制在0%。
3.4加氢反应器防止腐蚀措施
3.4.1在易冷凝发生露点腐蚀的部位加保温和强伴热，使尾气的温度高于SO2和SO3的露点温度。如尾气线加四伴热或使用夹套管，与尾气相连的接管、短节、仪表嘴子、采样嘴子接管等增加夹套伴热。
3.4.2优化工艺操作，严格控制。杜绝过程中O2过剩，避免生成SO3，降低腐蚀。
3.4.3在装置停工后，将装置的过程气系统用盲板隔断，充装惰性气体，加以保护。
3.4.4严格控制尾气焚烧炉的燃料瓦斯中的H2S，降低燃料瓦斯燃烧而产生的SO2。
3.4.5优化工艺操作，维护好在线H2S/SO2及H2等分析仪表的完好性，充分利用仪表，严格控制。明确了Claus制硫部分的H2S/SO2的比值等于或接近2；H2在线分析仪3-4%，以保证过程气中没有过剩的SO2产生。
3.4.6完善急冷水塔底出口的在线注氨系统和在线PH值分析仪，以保证PH值的中性或偏碱性，完善工艺防腐。
3.5 技术改造
通过将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护与检测装置、工艺管线材质升级、增加可视探头监视等手段，减少事故发生频率。
四、效果
根据脱硫制硫装置作业特点和实际情况，划分危险源并强化控制管理。十多年来，未发生过人身中毒和泄漏造成的环境污染事故。强化危险源的管理只是我们安全管理的一个方面，做到物体、设备、环境无隐患管理，仍是我们长期的努力方向。
参考文献
《中华人民共和国安全生产法》；《危险化学品安全管理条例》；《危险化学品名录》.
关键词：危险源 控制管理 脱硫制硫装置
一、危险源的确定
依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品名录》等及中石化集团公司的有关规定，将装置的酸性气分液罐、再生塔回流泵、硫化氢燃烧炉、酸性气工艺管线、硫化氢转化器通过分析与评价作为危险源严格控制。
二、危险源的特点
脱硫制硫装置危险源具有以下特点：危险源点多、面广，进入危险区域作业随机性较大，频繁度高。一旦发生泄漏极有可能造成群死群伤事故。
三、控制对策及办法
对策：
（1）管理控制：从源头、制度、落实、预案等多方面进行的管理控制。
（2）控制人为因素：人为失误的主要表现形式有：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或生理缺陷以及错误使用防护用品和防护装置等。
办法：
（1）加强教育培训，做到人的安全化；其次，做到操作安全化，人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法。
（2）技术控制：采用技术措施对固有危险源进行控制，如将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护装置、增加可视探头监视等手段，进而减少事故发生频率。
1.建全危险源的管理制度完善控制措施
1.1建立健全危险源管理的规章制度：危险源确定后，建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、事故应急程序及预案、培训考核制度、交接班制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、考核奖惩制度等。
1.2明确责任：根据各危险源的等级，分别确定各危险源的负责人，明确责任，狠抓落实。
1.3 专职安全人员要对各级人员进行检查的情况进行监督考评，实现闭环管理。
1.4加强危险源的日常管理：严格交接班管理，按安全技术操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；对危险源的作业经过审批方可作业，所有操作必须认真做好记录。
2.操作人员和外来人员的行为控制和危险源的告知管理
2.1职工人员培训和外来人员的安全教育
2.1.1每个职工必须熟知安全管理规章制度、安全操作规程和相关安全知识。熟悉生产设备、作业场所、工作岗位的特点，以及存在的危险因素、防范措施和事故应急措施等。
2.1.2将职工岗位技能培训与职业安全教育培训相结合。对职工开展“点餐式”培训，充分利用网络教育拓宽员工的培训渠道，鼓励职工开展跨工种，跨岗位培训，只有提高岗位操作技能才能保证安全操作，减少和避免事故的发生。
2.1.3提高操作重大危险源岗位人员应急能力。将应急预案的桌面演练和实战演练能力相结合，通过不定期开展应急演练，使职工能熟练掌握应急状态下的处理方法及程序。
2.1.4强化外来人员的教育。包括：安全管理制度、装置概述、物化性质、危险特性、健康危害、急救方法、安全设施的使用方法、泄漏的紧急处理及逃生方法、典型事故案例。
2.2设立危险部位标识，绘制危险部位平面图。在装置危险部位均用红色的油漆线给予标注，同时，装置的硫化氢管线用斑马线进行标识，使外来人员对危险部位一目了然。
3.技术控制与人行为相结合
3.1 酸性气分液罐的管理
酸性气分液罐危险部位和操作危险环节为酸性气采样、酸性气罐的脱水操作及设备静密封点泄漏。 为了预防上述作业事故发生，采取以下几项措施：
3.1.1在有可能泄漏硫化氢造成中毒危害的工作场所设置警示牌，明确作业防护措施。
3.1.2作业时必须佩戴空气呼吸器，有两人同时到现场，站在上风向，必须一人作业，一人监护。
3.1.3是对酸性气罐、弯头、焊缝进行定期测厚，对监测数据进行分析，掌握腐蚀趋势，提前做好防范准备。
3.1.4做好巡检记录，发现问题及时整改处理。
3.2 再生塔回流泵管理
3.2.1操作该泵时必须有车间管理人员或班长在场。
3.2.2机泵启动、切换时，必须佩戴空气呼吸器，作业时必须两人同时到现场，一人作业，一人监护，并站在上风向操作。
3.2.3对回流泵定期切换定期检查，保证回流泵安全运行。
3.3硫化氢燃烧炉的管理
3.3.1严格执行工艺纪律。
3.3.2加强仪表定期校验，确保测量准确。
3.3.3各静密封点的泄漏率必须保证控制在0%。
3.4加氢反应器防止腐蚀措施
3.4.1在易冷凝发生露点腐蚀的部位加保温和强伴热，使尾气的温度高于SO2和SO3的露点温度。如尾气线加四伴热或使用夹套管，与尾气相连的接管、短节、仪表嘴子、采样嘴子接管等增加夹套伴热。
3.4.2优化工艺操作，严格控制。杜绝过程中O2过剩，避免生成SO3，降低腐蚀。
3.4.3在装置停工后，将装置的过程气系统用盲板隔断，充装惰性气体，加以保护。
3.4.4严格控制尾气焚烧炉的燃料瓦斯中的H2S，降低燃料瓦斯燃烧而产生的SO2。
3.4.5优化工艺操作，维护好在线H2S/SO2及H2等分析仪表的完好性，充分利用仪表，严格控制。明确了Claus制硫部分的H2S/SO2的比值等于或接近2；H2在线分析仪3-4%，以保证过程气中没有过剩的SO2产生。
3.4.6完善急冷水塔底出口的在线注氨系统和在线PH值分析仪，以保证PH值的中性或偏碱性，完善工艺防腐。
3.5 技术改造
通过将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护与检测装置、工艺管线材质升级、增加可视探头监视等手段，减少事故发生频率。
四、效果
根据脱硫制硫装置作业特点和实际情况，划分危险源并强化控制管理。十多年来，未发生过人身中毒和泄漏造成的环境污染事故。强化危险源的管理只是我们安全管理的一个方面，做到物体、设备、环境无隐患管理，仍是我们长期的努力方向。
参考文献
《中华人民共和国安全生产法》；《危险化学品安全管理条例》；《危险化学品名录》.