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摘 要：在目前看来，燃煤锅炉仍然构成了当前工业生产不可或缺的设施。但是不应忽视，燃煤锅炉由于消耗燃料的原因运行成本较高，且与之有关的环境污染也相对较重的。在此前提下，针对燃煤锅炉采取有效的综合性减排与节能管理，以达到降低锅炉能耗和污染物排放的目标。
关键词：燃煤锅炉 基本概况 节能减排
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0090-02
燃煤锅炉主要借助煤炭作为锅炉燃烧必需的燃料，此类锅炉具有总数较多以及分布面较广的显著特征。在现阶段，各地都在致力于管控工业锅炉污染，尤其是针对燃煤锅炉而言[1]。通过改进燃煤锅炉的基本运行机理，以提升燃煤锅炉的能耗水平和环保指标，进而实现燃煤发电机组的可持续发展，并且提升企业本身的环保效益。
1 燃煤锅炉基本概况
云南滇东雨汪能源有限公司位于云南省曲靖市富源县十八连山镇境内，是国家“西电东送”的主要能源基地。2005年12月开工建设，1号、2号机组分别于2009年7月和2010年2月投产发电。锅炉采用北京巴威公司制造的亚临界、单炉膛、“W”火焰燃烧方式、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构悬吊式燃煤汽包炉。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置二级高温过热器，燃煤锅炉得以顺利运行[2]。在水平烟道处布置了垂直再热器。锅炉尾部烟道倒竖直平行布置，尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后经两个尾部烟道引入脱硝反应器内，进行烟气脱硝后，经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。然后烟气经电除尘器除尘后，通过引风机、增压风机送入脱硫塔脱硫后，经烟囱排入大气。
锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL低NOx燃烧器、乏气管、分级风管、二次风箱和分级风风箱、高能点火器、点火油枪、贴壁风风箱、火焰检测器等组成。24只浓缩型双调风旋流燃烧器布置在炉膛前后拱上，前后拱各对称布置12只。
鍋炉设计为一次风正压直吹式制粉系统，配6台BBD4060A型双进双出筒式钢球磨煤机。
2 锅炉节能减排的具体举措
锅炉以当地无烟煤为燃料，1号、2号机组满负荷运行，日耗煤量1.1万t，与之有关的锅炉燃烧污染、环保排放的压力很大。因此，为了达到锅炉设备优化运行的效果，有必要实施综合性的锅炉减排与节能改造，实现锅炉整体运行效能的显著提升。现主要从以下几方面介绍锅炉节能减排措施。
2.1 引进全新的节能减排技术
某些企业仅着眼于获得的生产利润，却忽视了节能减排技术的引进和锅炉装置的改造，从而造成燃煤锅炉煤耗量高、厂用电率高，甚至出现环保超排等情况，并且产生突显的燃煤污染[3]。由此可见，企业面对当前的全新时期背景，应当将自身的关注点更多集中于节能减排改造，投入更多资金专门引进锅炉节能及减排技术，如：优化炉内空气动力工况，增压风机变频改造，“引增合一”改造，以及低氮燃烧器升级改造、低低温省煤器改造、电除尘器高频电源改造、脱硫塔增效改造等超低排放改造。
2.2 改善制粉系统工作性能
锅炉制粉系统处于良好的工作状态，确保燃烧器喷入炉内煤粉的细度和均匀性，直接影响炉内燃烧工况的好坏，关系到锅炉炉渣和飞灰含碳量的高低，左右锅炉煤耗指标的优劣。因此，积极开展磨煤机出口分离器优化改造，改善制粉系统工作性能，提高磨煤机出口煤粉细度和煤粉浓度，是提高锅炉燃烧效率的根本性措施。
另外，加强钢球磨煤机筒内衬板定期检查和更换，加强磨煤机筒内钢球的补充和运行电流的监视，加强磨煤机出口分离器定期清理和回粉阀日常检查，保持磨煤机在最佳磨煤出力、干燥出力和通风出力运行，是保持制粉系统处于良好工作状态重要的运行维护措施。
2.3 加强锅炉运行调整
电站运行技术管理人员应密切跟踪锅炉运行的炉渣和飞灰含碳量，建立日化验台账，加强数据分析并用于指导燃烧调整，致力于研究锅炉优化运行方式。将炉膛贴壁风全开，根据锅炉不同负荷调整各分级风门开度至最佳位置，使燃烧器火焰不贴壁的同时，又保证煤粉在炉内足够的燃烧停留时间和过剩氧量，确保煤粉燃尽。控制锅炉过剩空气系数在最佳范围运行，加强炉膛和锅炉受热面吹灰，严格控制锅炉排烟温度，尽量减少排烟损失。投入机组自动协调控制，强化各运行班组间小指标竞赛，加大奖惩力度，确保锅炉设备随时处于最佳运行状态，以实现降低一次能源消耗和环保达标排放的目的。
2.4 转变企业本身的节能认识
企业内部员工以及企业管理者如果没能意识到节能减排与改造锅炉运行模式之间的内在联系，那么就会丢掉企业节能减排最根本的人的主观能动性。因此在目前阶段中，企业仍然需要从源头入手来实现自身认识的全面转型。具体而言，作为企业管理者应当认同节能减排举措给企业带来的显著效益，并且切实转变单纯关注经济利润的传统思路。针对优化锅炉运行模式也要致力于投入资金，开展必要的锅炉性能试验，用以优化燃烧调整、指导节能减排技术改造。
由此可见，对于燃煤锅炉实施节能减排改造并非一蹴而就，而是需要经历相对漫长的进程。从锅炉运行的视角来看，燃煤锅炉仍然存在较多的运行弊端。关于上述弊端与缺陷如果要得以彻底解决，势必需要与时俱进并引进新型的锅炉改造技术。企业只有兼顾燃煤锅炉在节能和环保两个方面，才能显著优化综合生产效益。
3 结语
经过分析可见，燃煤锅炉由于涉及到特殊的锅炉运行基本原理，客观上将会造成较高的工业燃煤污染。各企业都已意识到节能减排举措对于优化燃煤锅炉整体性能的必要性，并且也在尝试适合于锅炉设备的技术改造和运行维护措施。在现在和将来，企业仍需强化减排节能的宗旨与思路，不断提升燃煤锅炉运行与节能减排管理水平。
参考文献
[1] 张尧.基于全生命周期的锅炉高效运行与节能减排优化设计[J].自动化应用，2018（5）：137-138，152.
[2] 殷翠.锅炉运行与节能减排[J].设备管理与维修，2017（19）：191-192.
[3] 吴安波.工业燃煤锅炉运行与烟气治理的节能减排措施[J].中华纸业，2017，38（24）：68-70.
关键词：燃煤锅炉 基本概况 节能减排
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0090-02
燃煤锅炉主要借助煤炭作为锅炉燃烧必需的燃料，此类锅炉具有总数较多以及分布面较广的显著特征。在现阶段，各地都在致力于管控工业锅炉污染，尤其是针对燃煤锅炉而言[1]。通过改进燃煤锅炉的基本运行机理，以提升燃煤锅炉的能耗水平和环保指标，进而实现燃煤发电机组的可持续发展，并且提升企业本身的环保效益。
1 燃煤锅炉基本概况
云南滇东雨汪能源有限公司位于云南省曲靖市富源县十八连山镇境内，是国家“西电东送”的主要能源基地。2005年12月开工建设，1号、2号机组分别于2009年7月和2010年2月投产发电。锅炉采用北京巴威公司制造的亚临界、单炉膛、“W”火焰燃烧方式、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构悬吊式燃煤汽包炉。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置二级高温过热器，燃煤锅炉得以顺利运行[2]。在水平烟道处布置了垂直再热器。锅炉尾部烟道倒竖直平行布置，尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后经两个尾部烟道引入脱硝反应器内，进行烟气脱硝后，经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。然后烟气经电除尘器除尘后，通过引风机、增压风机送入脱硫塔脱硫后，经烟囱排入大气。
锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL低NOx燃烧器、乏气管、分级风管、二次风箱和分级风风箱、高能点火器、点火油枪、贴壁风风箱、火焰检测器等组成。24只浓缩型双调风旋流燃烧器布置在炉膛前后拱上，前后拱各对称布置12只。
鍋炉设计为一次风正压直吹式制粉系统，配6台BBD4060A型双进双出筒式钢球磨煤机。
2 锅炉节能减排的具体举措
锅炉以当地无烟煤为燃料，1号、2号机组满负荷运行，日耗煤量1.1万t，与之有关的锅炉燃烧污染、环保排放的压力很大。因此，为了达到锅炉设备优化运行的效果，有必要实施综合性的锅炉减排与节能改造，实现锅炉整体运行效能的显著提升。现主要从以下几方面介绍锅炉节能减排措施。
2.1 引进全新的节能减排技术
某些企业仅着眼于获得的生产利润，却忽视了节能减排技术的引进和锅炉装置的改造，从而造成燃煤锅炉煤耗量高、厂用电率高，甚至出现环保超排等情况，并且产生突显的燃煤污染[3]。由此可见，企业面对当前的全新时期背景，应当将自身的关注点更多集中于节能减排改造，投入更多资金专门引进锅炉节能及减排技术，如：优化炉内空气动力工况，增压风机变频改造，“引增合一”改造，以及低氮燃烧器升级改造、低低温省煤器改造、电除尘器高频电源改造、脱硫塔增效改造等超低排放改造。
2.2 改善制粉系统工作性能
锅炉制粉系统处于良好的工作状态，确保燃烧器喷入炉内煤粉的细度和均匀性，直接影响炉内燃烧工况的好坏，关系到锅炉炉渣和飞灰含碳量的高低，左右锅炉煤耗指标的优劣。因此，积极开展磨煤机出口分离器优化改造，改善制粉系统工作性能，提高磨煤机出口煤粉细度和煤粉浓度，是提高锅炉燃烧效率的根本性措施。
另外，加强钢球磨煤机筒内衬板定期检查和更换，加强磨煤机筒内钢球的补充和运行电流的监视，加强磨煤机出口分离器定期清理和回粉阀日常检查，保持磨煤机在最佳磨煤出力、干燥出力和通风出力运行，是保持制粉系统处于良好工作状态重要的运行维护措施。
2.3 加强锅炉运行调整
电站运行技术管理人员应密切跟踪锅炉运行的炉渣和飞灰含碳量，建立日化验台账，加强数据分析并用于指导燃烧调整，致力于研究锅炉优化运行方式。将炉膛贴壁风全开，根据锅炉不同负荷调整各分级风门开度至最佳位置，使燃烧器火焰不贴壁的同时，又保证煤粉在炉内足够的燃烧停留时间和过剩氧量，确保煤粉燃尽。控制锅炉过剩空气系数在最佳范围运行，加强炉膛和锅炉受热面吹灰，严格控制锅炉排烟温度，尽量减少排烟损失。投入机组自动协调控制，强化各运行班组间小指标竞赛，加大奖惩力度，确保锅炉设备随时处于最佳运行状态，以实现降低一次能源消耗和环保达标排放的目的。
2.4 转变企业本身的节能认识
企业内部员工以及企业管理者如果没能意识到节能减排与改造锅炉运行模式之间的内在联系，那么就会丢掉企业节能减排最根本的人的主观能动性。因此在目前阶段中，企业仍然需要从源头入手来实现自身认识的全面转型。具体而言，作为企业管理者应当认同节能减排举措给企业带来的显著效益，并且切实转变单纯关注经济利润的传统思路。针对优化锅炉运行模式也要致力于投入资金，开展必要的锅炉性能试验，用以优化燃烧调整、指导节能减排技术改造。
由此可见，对于燃煤锅炉实施节能减排改造并非一蹴而就，而是需要经历相对漫长的进程。从锅炉运行的视角来看，燃煤锅炉仍然存在较多的运行弊端。关于上述弊端与缺陷如果要得以彻底解决，势必需要与时俱进并引进新型的锅炉改造技术。企业只有兼顾燃煤锅炉在节能和环保两个方面，才能显著优化综合生产效益。
3 结语
经过分析可见，燃煤锅炉由于涉及到特殊的锅炉运行基本原理，客观上将会造成较高的工业燃煤污染。各企业都已意识到节能减排举措对于优化燃煤锅炉整体性能的必要性，并且也在尝试适合于锅炉设备的技术改造和运行维护措施。在现在和将来，企业仍需强化减排节能的宗旨与思路，不断提升燃煤锅炉运行与节能减排管理水平。
参考文献
[1] 张尧.基于全生命周期的锅炉高效运行与节能减排优化设计[J].自动化应用，2018（5）：137-138，152.
[2] 殷翠.锅炉运行与节能减排[J].设备管理与维修，2017（19）：191-192.
[3] 吴安波.工业燃煤锅炉运行与烟气治理的节能减排措施[J].中华纸业，2017，38（24）：68-70.