摘要：知识经济时代，人才与科技是驱动社会发展的两大核心要素。机电一体化数控技术作为科学技术进步的典型代表，基于计算机技术发展起来，并推动着机械加工行业的自动化、智能化转型，其应用在提升精度、速度以及安全等方面具有显著作用。综合来讲，影响机械加工成效的因素有很多，其本身作为一个复杂的生产过程，对整个过程的精准控制至关重要，而机电一体化数控技术应用则提供了有效的解决方案，相关类课题研究备受关注和热议。
关键词：机电一体化;数控;机械加工
引言
现代科技发展为机械加工行业向智能化以及自动化的发展创造了良好的条件，同时机械加工市场的竞争也更加激烈，在国家大力推动产业升级转型的背景下，传统的机械加工方式由于精度低、效率低、成本高已经很难在市场竞争中获得优势，针对这一问题，机械加工领域需要重视机电一体化数控技术在生产实践中的应用，以现代化的技术手段提升加工的精度以及加工的效率，促进行业的信息化发展。在这个过程中需要重视对机械加工进行系统化的分析，优化相关技术的应用以及配置，保证机电一体化数控技术能够在机械加工中充分的发挥作用，提升相关企业的市场竞争力，并促进我国产业升级转型战略的实施。
1机电一体化技术概述
随着现代计算数学、机械动力学以及电子信息和工程力学的进步，促使机电一体化技术产生和发展，并成为当代科学技术发展最为活跃的领域之一。在设计技术的内容方面，其改善了原有的模式以及规范，从面向制造转变为面向用户，促使产品的适用性和创新性得到有效加强。而机电一体化的概念则是将机械设备与电子技术融合的统称，促使机械设备能够在性能控制以及信息处理等方面，具有智能化、自动化特点。其是基于计算机技术、自动化技术和机械电子技术等的综合，构建相对独立的技术系统，更好地开展工业生产活动。在实际应用中涉及到社会的各个领域，是提高生产力和生产效率的主要推动力。
2机电一体化技术发展现状
机电一体化技术现状在过去，机电一体化技术是传统而简单的机电技术，而如今随着光纤和人工智能技术的运用，机电技术和先进的科学技术不断融合，机电一体化技术已经逐步发展成智能化、信息化的机电技术。机电一体化技术的不断发展，不仅为我们的工作生活带来了便利，也为我国工业发展提供了技术保障。如：我们日常生活中使用到的电脑、电视、冰箱、空调、洗衣机等等电器，为我们的生活带来了便利，并且随着科技的发展，这些电器的功能也越来越多。工业机器人的运用也越来越广泛，不管是在仓库里的运输机器人，还是医院等公共场所的自助机器人，都为企业的发展带来了帮助。目前我国的机电一体化技术主要的研究方向是电子智能技术方向，并且已经取得了一些成效，随着未来科技的不断发展，相信机电一体化技术的智能化发展会取得更大的成果。
3机械加工成效的关键影响因素
3.1精度
在机械加工制造领域，其本身作为一个庞大的系统构成，唯有较高的精度控制，才能保证后续产品制造顺利进行，是影响机械加工成效的关键因素。基于机电一体化数控技术的机械加工，在很大程度上保证了生产环节的合理控制，可根据相应的运行参数调整加工过程，进而提升生产零件的精度，满足相关技术要求。机电一体化数控技术作为一项伴随着计算机技术应用发展起来的新兴技术，主要依靠预先编写的电脑程序完成控制，从整个机械加工系统的运行来看，其可基于输入和处理余量进一步提升机械加工的科学性和合理性。而操作人员只需将预先编写的工艺参数输入设备即可，一定程度上减少了人工操作失误风险，整个运行由计算机系统负责控制完成，相应的产品精度得以提升。尤其对于高精密仪器的加工制造，机电一体化数控技术应用有着重要的现实意义。
3.2速度
基于机电一体化数控技术的机械加工，能够完成部分人工加工控制无法完成的工作，是推动传统行业转型与发展的重要坚石。事实上，在机械加工实践中，部分零件或产品的生产需要控制在一定的时限内，从而更高满足用户需求，是提升企业经济效益的关键一环。在如今的行业市场竞争格局下，机械加工制造企业面临着更高的生产效率挑战。机电一体化数控技术的高精度控制，加之其自动化适配运行机制，进一步简化了机械加工
流程，其本身超强到了信息储存能力，在机械加工中的应用表现出了良好的生产效率。在这样的生产情景下，工人无须对机床的生产技术参数进行调整优化，只需定时更新控制程序即可完成不同的机械零件加工，作业难度大幅降低。
4机电一体化数控技术在机械加工中的应用
4.1在故障排查中的应用
在机械加工中应用机电一体化数控技术能够实现在线监控、故障诊断以及自动报警的功能。该技术可以实现对机械加工设备关键结构的实时监控，在生产实践中主要对系统传动装置，电动机以及液压系统进行监控，在系统运行的过程中，一旦相关的模块出现故障，系统就能及时的发现故障并报警，同时还能提供故障的位置信息，系统操作人员在完善的系统服务下更好的进行操作，及时的发现故障并解决故障，提升系统运行的稳定性，并一步提升。
4.2提升相关设备内部模块的配合水平
机电一体化数控技术的应用对于机械加工的提升作用是顯而易见的。在进行机械加工的过程中，系统配置的传感器会对机械的运行状态进行检测，相关的检测数据能够上传到系统的控制中心，系统的智能算法能够对相关的数据进行分析，从而对机械进行智能化控制。从现代机械加工领域的发展情况上来看，智能化的发展趋势十分明显。而应用机电一体化数控技术不仅能够实现对机械的智能化控制，同时能够实现辅助制造以及设计，进一步提升设计制造的合理性以及科学性。
4.3强化数控技术得到智能化应用
机械制造企业要想不断提高数控技术应用的效果，必需要积极改进数控技术在各个生产环节的应用，在机械加工环节中，确保数控技术的智能化特点得到充分利用。数控技术智能化优势的发挥，对机械加工提出了较高的要求。数控技术的智能化促进了机械加工的信息化，利用机器替代人工来进行操作，通过编辑及控制设备来有效控制机械加工过程，不仅大大解决了人力资源投入，同时也提高了操作的准确性，减少了因人工操作而引起的误差，显著提高了机械加工的质量、效率。所以，机械制造企业要积极改进传统机械加工模式，积极引进先进的信息技术，借助先进信息技术来创建数控操作系统，利用信息操作系统平台来对机械加工的各项流程进行操作。相关技术工作人员要对数控操作系统中的数据进行精准设置，保证数控机床能够早精确数据程序的有效控制下，开展高效率、高质量的加工工作。
结束语
综上所述，随着计算机信息技术的迅猛发展，在工业化生产过程当中，机电一体化系统的运用已经非常广泛，在机械加工技术中合理应用数控技术，不仅可以促进机械制造行业产品质量及生产效率的提升，还能促进机械制造行业的整体发展速度。所以，本文围绕数控技术在机械加工技术中的应用具有十分重要的现实意义，希望本文能够对相关行业及相关工作人员起到一定的启示作用。
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