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[摘要]随着大量超高层建筑诞生，在城市地段地价昂贵，应用地下空间成为主流形式，地下室空间的利用伴随着一系列技术难题的出现，最大的难题就是基础底板抗浮问题，近几年该问题在已完建工程中出现抗浮失效的情况较为严重。抗浮锚杆抗浮失效受多因素原因影响，后期难以找到主要病因，同时出现结构抗浮失效后引起的质量事故往往都伴随着严重的经济损失，则需要从抗浮锚杆设计到施工完成的所有阶段重点把控质量环节。
[关键词]抗浮锚杆 钢筋锚固板 底板基础
1、工程概况
先锋·若水居工程项目位于成都市高新区吉瑞一路。本工程主楼基础形式为筏板基础，裙楼及地下室部分为柱下独立基础和抗水板。本工程±0.000相当于绝对高程491.100m，抗浮设计水位486.50m。根据结构设计提供的抗浮要求，将本场地抗浮分为六个区，Ⅰ区为无裙楼部分-0.600米板，抗浮力标准值为77.15kN/m2，MG-1型锚杆402根，单根锚杆配置3C28;Ⅱ区为无裙楼部分-1.500米板覆土0.65m的情况，抗浮力标准值为66.75kN/m2，MG-2型锚杆168根，单根锚杆配置3C28;Ⅲ区为无裙楼部分-1.500米板覆土1.30m的情况，抗浮力标准值为56.35kN/m2，MG-3型锚杆1418根，单根锚杆配置3C25;Ⅳ区为有裙楼部分按抗浮最不利的情况，抗浮力标准值为57.95kN/m2，MG-4型锚杆868根，单根锚杆配置3C28;Ⅴ区为无裙楼部分-0.600米板覆土0.30m的情况，抗浮力标准值为72.35kN/m2，MG-4型锚杆186根，单根锚杆配置3C28;Ⅵ区为无裙楼部分（-1.500米板覆土1.20m的情况，抗浮力标准值为47.81kN/m2，MG-5型锚杆389根，单根锚杆配置2C28。
2、工程施工过程存在的问题
抗浮锚杆在设计图中钢筋直径主要为25mm、28mm，钢筋锚固段必须满足图集16G101-3第104页直锚部分长度≧0.6Lab，弯折部分长度≧15d的要求。C25钢筋直锚段长度则为525mm，C28钢筋直锚段长度则为588mm，而本工程基础底板厚度为400mm，无法满足规范要求，则设计单位要求在抗浮锚杆杆端下挖凹槽以满足钢筋锚固要求，见图1。
按照设计单位要求在施工本工程A2区域抗浮锚杆时，遇以下多种问题：1、所有凹槽无法采用机械开挖，必须进行人工开挖，本工程地基为中风化泥岩层，人员无法采用铲、撬直接挖掘，需使用电镐破除泥岩层，导致人员工效低下，成本大幅增加;2、凹槽开挖完毕后，凹槽侧壁垫层施工，无法直接浇筑混凝土，需人员采用抹灰方式抹平凹槽侧壁，导致人员工效低下，成本大幅增加;3、抗浮锚杆杆头属于防水薄弱环节，现凹槽存在多个阴阳角，增加了防水薄弱处，导致凹槽内防水卷材附加层多，防水施工难度大，成本增加大;4、凹槽内雨后易积大量雨水，凹槽数量多，排水费时费力。
3、改变施工方法
从实际施工结果可以看出：抗浮锚杆杆端凹槽会消耗大量的人力、物力，且严重影响总工期，不利于成本控制，不能满足施工需求。现需要寻找一种减少成本投入，加快工期进展的方式，设计单位认为抗浮锚杆与基础底板连接主要靠抗浮锚杆钢筋直锚段钢筋与混凝土的粘结力，为满足设计要求，在查阅《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》后发现钢筋全锚固板应用于本工程抗浮锚杆施工可以有效解决以上问题，设计单位认可此方式，则按照规范及设计要求对抗浮锚杆钢筋锚固段做法进行更变，见图2
钢筋锚固板于抗浮锚杆施工应用要点：根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》3.1.2条钢筋锚固板应符合全锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的9倍;锚固板厚度不应小于锚固钢筋公称直径，则本工程抗浮锚杆锚固板选择采用Q345B钢板，钢板尺寸為80mm*80mm*30mm（长*宽*厚）。根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》4.2.1条采用全锚固板时钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于3d;钢筋净间距不宜小于5d;采用400MPa级钢筋时混凝土强度不宜低于C30，由于抗浮锚杆钢筋成束状，则需要将抗浮锚杆每根钢筋扳向四周，确保每根钢筋净间距≧140mm。根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》第5.3.1条锚固板与钢筋焊接需采用塞焊孔。
4、改变施工方法后取得的效果
改变施工方法后工期进展明显加快，投入的人、材、机大幅度减少，同时保障抗浮锚杆施工质量，提高结构安全性能。凹槽开挖、清理原设计预算成本价5.3元/个，原设计实际支出90元/个，设计变更后无成本支出;凹槽垫层混凝土原设计预算成本价46.1元/个，原设计实际支出158.4元/个，设计变更后预算成本价29.5元/个，设计变更后实际支出26元/个;凹槽防水卷材原设计预算成本价180.2元/个，原设计实际支出381元/个，设计变更后预算成本价34.1元/个，设计变更后实际支出27.5元/个;凹槽内钢筋原设计预算成本价29.3元/个，原设计实际支出28.2元/个，设计变更后无成本支出;凹槽内混凝土原设计预算成本价与原设计实际支出44.43元/个，设计变更后无成本支出;钢筋锚固板设计变更后增加预算成本价84184元，设计变更后实际支出118848元，该施工方法实际经济节约约210万，为建设单位节约约74万。
5、结束语
在对不同工程面对的实际情况、设计要求、规范要求，应选择相适应的施工方法，以便提高施工效率，降低后期施工成本。抗浮锚杆钢筋锚固板技术的应用，能有效解决同类工程底板厚度不足以满足抗浮锚杆钢筋锚固长度要求的情况，给建筑结构抗浮安全带来了质量保障。
参考文献
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
3、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
4、《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3
何谐 性别：男 籍贯：四川南部 民族：汉 出生年月：1988年7月31日 学历：本科 研究方向：建筑工程 单位：中国华西企业股份有限公司 邮编 职称：工程师
中国华西企业股份有限公司 610081
[关键词]抗浮锚杆 钢筋锚固板 底板基础
1、工程概况
先锋·若水居工程项目位于成都市高新区吉瑞一路。本工程主楼基础形式为筏板基础，裙楼及地下室部分为柱下独立基础和抗水板。本工程±0.000相当于绝对高程491.100m，抗浮设计水位486.50m。根据结构设计提供的抗浮要求，将本场地抗浮分为六个区，Ⅰ区为无裙楼部分-0.600米板，抗浮力标准值为77.15kN/m2，MG-1型锚杆402根，单根锚杆配置3C28;Ⅱ区为无裙楼部分-1.500米板覆土0.65m的情况，抗浮力标准值为66.75kN/m2，MG-2型锚杆168根，单根锚杆配置3C28;Ⅲ区为无裙楼部分-1.500米板覆土1.30m的情况，抗浮力标准值为56.35kN/m2，MG-3型锚杆1418根，单根锚杆配置3C25;Ⅳ区为有裙楼部分按抗浮最不利的情况，抗浮力标准值为57.95kN/m2，MG-4型锚杆868根，单根锚杆配置3C28;Ⅴ区为无裙楼部分-0.600米板覆土0.30m的情况，抗浮力标准值为72.35kN/m2，MG-4型锚杆186根，单根锚杆配置3C28;Ⅵ区为无裙楼部分（-1.500米板覆土1.20m的情况，抗浮力标准值为47.81kN/m2，MG-5型锚杆389根，单根锚杆配置2C28。
2、工程施工过程存在的问题
抗浮锚杆在设计图中钢筋直径主要为25mm、28mm，钢筋锚固段必须满足图集16G101-3第104页直锚部分长度≧0.6Lab，弯折部分长度≧15d的要求。C25钢筋直锚段长度则为525mm，C28钢筋直锚段长度则为588mm，而本工程基础底板厚度为400mm，无法满足规范要求，则设计单位要求在抗浮锚杆杆端下挖凹槽以满足钢筋锚固要求，见图1。
按照设计单位要求在施工本工程A2区域抗浮锚杆时，遇以下多种问题：1、所有凹槽无法采用机械开挖，必须进行人工开挖，本工程地基为中风化泥岩层，人员无法采用铲、撬直接挖掘，需使用电镐破除泥岩层，导致人员工效低下，成本大幅增加;2、凹槽开挖完毕后，凹槽侧壁垫层施工，无法直接浇筑混凝土，需人员采用抹灰方式抹平凹槽侧壁，导致人员工效低下，成本大幅增加;3、抗浮锚杆杆头属于防水薄弱环节，现凹槽存在多个阴阳角，增加了防水薄弱处，导致凹槽内防水卷材附加层多，防水施工难度大，成本增加大;4、凹槽内雨后易积大量雨水，凹槽数量多，排水费时费力。
3、改变施工方法
从实际施工结果可以看出：抗浮锚杆杆端凹槽会消耗大量的人力、物力，且严重影响总工期，不利于成本控制，不能满足施工需求。现需要寻找一种减少成本投入，加快工期进展的方式，设计单位认为抗浮锚杆与基础底板连接主要靠抗浮锚杆钢筋直锚段钢筋与混凝土的粘结力，为满足设计要求，在查阅《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》后发现钢筋全锚固板应用于本工程抗浮锚杆施工可以有效解决以上问题，设计单位认可此方式，则按照规范及设计要求对抗浮锚杆钢筋锚固段做法进行更变，见图2
钢筋锚固板于抗浮锚杆施工应用要点：根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》3.1.2条钢筋锚固板应符合全锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的9倍;锚固板厚度不应小于锚固钢筋公称直径，则本工程抗浮锚杆锚固板选择采用Q345B钢板，钢板尺寸為80mm*80mm*30mm（长*宽*厚）。根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》4.2.1条采用全锚固板时钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于3d;钢筋净间距不宜小于5d;采用400MPa级钢筋时混凝土强度不宜低于C30，由于抗浮锚杆钢筋成束状，则需要将抗浮锚杆每根钢筋扳向四周，确保每根钢筋净间距≧140mm。根据《钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011》第5.3.1条锚固板与钢筋焊接需采用塞焊孔。
4、改变施工方法后取得的效果
改变施工方法后工期进展明显加快，投入的人、材、机大幅度减少，同时保障抗浮锚杆施工质量，提高结构安全性能。凹槽开挖、清理原设计预算成本价5.3元/个，原设计实际支出90元/个，设计变更后无成本支出;凹槽垫层混凝土原设计预算成本价46.1元/个，原设计实际支出158.4元/个，设计变更后预算成本价29.5元/个，设计变更后实际支出26元/个;凹槽防水卷材原设计预算成本价180.2元/个，原设计实际支出381元/个，设计变更后预算成本价34.1元/个，设计变更后实际支出27.5元/个;凹槽内钢筋原设计预算成本价29.3元/个，原设计实际支出28.2元/个，设计变更后无成本支出;凹槽内混凝土原设计预算成本价与原设计实际支出44.43元/个，设计变更后无成本支出;钢筋锚固板设计变更后增加预算成本价84184元，设计变更后实际支出118848元，该施工方法实际经济节约约210万，为建设单位节约约74万。
5、结束语
在对不同工程面对的实际情况、设计要求、规范要求，应选择相适应的施工方法，以便提高施工效率，降低后期施工成本。抗浮锚杆钢筋锚固板技术的应用，能有效解决同类工程底板厚度不足以满足抗浮锚杆钢筋锚固长度要求的情况，给建筑结构抗浮安全带来了质量保障。
参考文献
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
3、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
4、《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3
何谐 性别：男 籍贯：四川南部 民族：汉 出生年月：1988年7月31日 学历：本科 研究方向：建筑工程 单位：中国华西企业股份有限公司 邮编 职称：工程师
中国华西企业股份有限公司 610081