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摘 要：在我国快速发展的过程中，石油是我国必不可少的能源，石油化工生产与石油化工管道紧密联系，石油化工管道安装设计也尤为重要，安装工艺繁琐，并且对安装环境要求十分严格，由于安装过程的未知性，在石油管道安装阶段会产生各种问题。所以，要分析和掌控石油化工管道安装的质量问题。主要针对石油管道在安装中所遇困难和问题进行分析。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
引言
目前，有的企业在石油化工管道安装工作中偷工减料，在损害国家经济利益的同时也造成了许多安全隐患，对我国的经济发展产生了恶劣的影响。在这种情况下，必须建立健全相关的措施或标准来为石油化工管道安装的质量提供保障，从而减少安装中出现问题的几率。
1石油化工管理在安装施工中的常见问题分析
1.1制作运输管道中存在的问题
这一问题上，主要是指管道制作与相关制造的规范不符合。管道在具体的制作中，没有落实监督工作。要在石油化工的输送管道制作中加强监督与记录，当管道发生问题时，可以在第一时间寻找到管道中存在的问题。然而在具体操作时，并没有详细地记录管道制作的过程，因而造成管道问题的出现。
1.2焊接问题
石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出现明火，就會发生爆炸，其带来的后果不容忽视。
1.3管道防腐蚀性不达标
由于石油化工管道的铺设范围较大，不同区域所含酸碱度不同，有的强酸有的强碱，但都会对管道造成一定的腐蚀性，会导致石油化工管道使用寿命缩短。在相关技术人员对管道进行防腐护理时，为减少成本而使用不达标的防腐材质，致使石油化工管道抗腐蚀性减弱，这不仅仅会增加后期管道维护的困难，也阻碍石油化工管道正常工作。
1.4管道在安装阀门中存在的问题
安装阀门时，比较重要的一个问题就是检查管道阀门的压力。若其中出现问题的话，势必会导致管道泄漏，造成严重的后果。然后，确定管道阀门在安装中的具体位置，此过程需要按照图纸开展阀门安装工作。之后，使用阀门规格，部分安装人员对阀门规格并不是很了解，因此导致管道无法正常工作。
2石油化工管道质量控制的有效途径
2.1做好石油化工安装阶段的准备工作
在石油化工安装中，要求技术研究人员提前做好安装阶段的技术需求准备工作，尽可能地增加管道使用年限。技术需求准备工作包含：第一，检查石油化工管道材质供应商的相关生产许可证、资质证书和质量体系认证等，保证来源渠道正规，石油化工管道质量检测部门要对即将使用的管道进行一系列详细质量检查，与此同时，也要检验安装技术人员的具体操作技术，保证其安装操作的标准性；第二，做好安装设计检验工作，在石油化工管道安装之前，要对管道安装设计图和相应数据进行检查，保证设计图和数据的正确性，管道相接处要符合相关规定的标准，安装质量能够达到预计成效；第三，相应的管道安装人员必须要有足够的专业能力和技术经验，通过相关的技能培训之后持证上岗；最后，在管道安装现场要对气动装置、乙炔瓶等施工设备之间的距离和安装材料的放置位置进行仔细的检查和检验。做好石油化工管道安装的准备工作，可以有效地减少高安装阶段的问题，能够保证管道的安全性。
2.2石油化工管道管段制作质量控制
在石油化工管道管段制作的过程中，相关施工企业应该严格遵照石油化工管道管段图纸进行制作与安装，排除石油化工管道管段制作过程中可能造成的安全隐患。并且在石油化工管道管段预制完成后，必须进行严格的、细致的检验，检验石油化工管道管的质量是否达到标准，以及是否符合石油化工管道管段图纸的要求，并严格的检验石油化工管道管段在外观上以及技术层面上是否存在不足，随后按实际情况认真填写质量检验报告，再由施工监理人员进一步的抽样检验，检验合格后方可进行石油化工管道管段的安装，以此有效地控制石油化工管道管段的质量。
2.3掌控管道焊接中的问题与质量
石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。
2.4强化对管道腐蚀的处理
在石油化工管道安装的过程中，施工单位应对管道经过地方的土壤进行检测，根据土壤的酸碱性程度来对管道的不同部分进行防腐处理。在管道防腐处理的过程中，除了要保证管道的防腐质量还应考虑管道防腐剂对坏境的污染问题。尽管沥青对管道的防腐处理成本低廉，但其对环境的污染也不容忽视，而环氧煤沥青对环境的污染较小，因此，可以应用于管道防腐。
2.5处理管段制造中出现问题的方法
对于石油化工管道的安装施工来说，需要分阶段地对质量和规范性进行检测，并对该管段与设计图稿之间的吻合性进行检测，还要对这一阶段中的安全隐患进行排除。全面考核管段之后，要对检测清单的书写质量进行检测，在相关部门通过审核后才可以开展后续工作，进行管道施工。除此之外，施工的监督部门还要对所购的设备材料的整体质量进行严格把关，在第一时间上报管道施工中材料的质检报告，同时，要仔细地填写材料登记信息，应用先检测然后使用的材料应用原则进行施工，并选择抽样测验和严格监督的方法确保管道施工所有环节的质量和技术与安全，进而有效处理石油化工管道在制造过程中存在的问题。
2.6石油化工管道防腐质量控制
在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、镀锌等方式进行防腐处理，而对于地下的石油化工管道往往利用涂层石油沥青来进行防腐处理，然而这样的防腐处理对环境造成了一定程度的污染，因此应该对其进行改进。例如：利用环氧煤沥青进行石油化工管道防腐处理，环氧煤沥青防腐施工较为方便快捷，并且对环境没有危害性。另外，在进行石油化工管道防腐工作前，应该对石油化工管道进行喷砂和除锈的处理，避免石油化工管道二次生锈，并且在其表面干燥后才能进行防腐处理，从而有效地控制石油化工管道防腐质量。
结语
综上所述，石油化工管道在具体的施工过程中，总是会受到不同因素所带来的影响。主要体现在阀门安装和管道腐蚀等方面，因此，需要引起相关人员的重视，在铺设石油化工管道的之前，要对施工图纸进行审核，以此来降低在施工中发生的变更。同时，还要结合标准进行施工，提升石油化工管道在施工中的质量。
参考文献
[1]多洁才仁.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）：14-15.
[2]谢世彪.石油化工管道设计注意问题分析[J].石化技术，2016，23（6）：294，271.
（作者单位：辽河石油勘探局石油技术服务分公司泥浆无害化处理公司）
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
引言
目前，有的企业在石油化工管道安装工作中偷工减料，在损害国家经济利益的同时也造成了许多安全隐患，对我国的经济发展产生了恶劣的影响。在这种情况下，必须建立健全相关的措施或标准来为石油化工管道安装的质量提供保障，从而减少安装中出现问题的几率。
1石油化工管理在安装施工中的常见问题分析
1.1制作运输管道中存在的问题
这一问题上，主要是指管道制作与相关制造的规范不符合。管道在具体的制作中，没有落实监督工作。要在石油化工的输送管道制作中加强监督与记录，当管道发生问题时，可以在第一时间寻找到管道中存在的问题。然而在具体操作时，并没有详细地记录管道制作的过程，因而造成管道问题的出现。
1.2焊接问题
石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出现明火，就會发生爆炸，其带来的后果不容忽视。
1.3管道防腐蚀性不达标
由于石油化工管道的铺设范围较大，不同区域所含酸碱度不同，有的强酸有的强碱，但都会对管道造成一定的腐蚀性，会导致石油化工管道使用寿命缩短。在相关技术人员对管道进行防腐护理时，为减少成本而使用不达标的防腐材质，致使石油化工管道抗腐蚀性减弱，这不仅仅会增加后期管道维护的困难，也阻碍石油化工管道正常工作。
1.4管道在安装阀门中存在的问题
安装阀门时，比较重要的一个问题就是检查管道阀门的压力。若其中出现问题的话，势必会导致管道泄漏，造成严重的后果。然后，确定管道阀门在安装中的具体位置，此过程需要按照图纸开展阀门安装工作。之后，使用阀门规格，部分安装人员对阀门规格并不是很了解，因此导致管道无法正常工作。
2石油化工管道质量控制的有效途径
2.1做好石油化工安装阶段的准备工作
在石油化工安装中，要求技术研究人员提前做好安装阶段的技术需求准备工作，尽可能地增加管道使用年限。技术需求准备工作包含：第一，检查石油化工管道材质供应商的相关生产许可证、资质证书和质量体系认证等，保证来源渠道正规，石油化工管道质量检测部门要对即将使用的管道进行一系列详细质量检查，与此同时，也要检验安装技术人员的具体操作技术，保证其安装操作的标准性；第二，做好安装设计检验工作，在石油化工管道安装之前，要对管道安装设计图和相应数据进行检查，保证设计图和数据的正确性，管道相接处要符合相关规定的标准，安装质量能够达到预计成效；第三，相应的管道安装人员必须要有足够的专业能力和技术经验，通过相关的技能培训之后持证上岗；最后，在管道安装现场要对气动装置、乙炔瓶等施工设备之间的距离和安装材料的放置位置进行仔细的检查和检验。做好石油化工管道安装的准备工作，可以有效地减少高安装阶段的问题，能够保证管道的安全性。
2.2石油化工管道管段制作质量控制
在石油化工管道管段制作的过程中，相关施工企业应该严格遵照石油化工管道管段图纸进行制作与安装，排除石油化工管道管段制作过程中可能造成的安全隐患。并且在石油化工管道管段预制完成后，必须进行严格的、细致的检验，检验石油化工管道管的质量是否达到标准，以及是否符合石油化工管道管段图纸的要求，并严格的检验石油化工管道管段在外观上以及技术层面上是否存在不足，随后按实际情况认真填写质量检验报告，再由施工监理人员进一步的抽样检验，检验合格后方可进行石油化工管道管段的安装，以此有效地控制石油化工管道管段的质量。
2.3掌控管道焊接中的问题与质量
石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。
2.4强化对管道腐蚀的处理
在石油化工管道安装的过程中，施工单位应对管道经过地方的土壤进行检测，根据土壤的酸碱性程度来对管道的不同部分进行防腐处理。在管道防腐处理的过程中，除了要保证管道的防腐质量还应考虑管道防腐剂对坏境的污染问题。尽管沥青对管道的防腐处理成本低廉，但其对环境的污染也不容忽视，而环氧煤沥青对环境的污染较小，因此，可以应用于管道防腐。
2.5处理管段制造中出现问题的方法
对于石油化工管道的安装施工来说，需要分阶段地对质量和规范性进行检测，并对该管段与设计图稿之间的吻合性进行检测，还要对这一阶段中的安全隐患进行排除。全面考核管段之后，要对检测清单的书写质量进行检测，在相关部门通过审核后才可以开展后续工作，进行管道施工。除此之外，施工的监督部门还要对所购的设备材料的整体质量进行严格把关，在第一时间上报管道施工中材料的质检报告，同时，要仔细地填写材料登记信息，应用先检测然后使用的材料应用原则进行施工，并选择抽样测验和严格监督的方法确保管道施工所有环节的质量和技术与安全，进而有效处理石油化工管道在制造过程中存在的问题。
2.6石油化工管道防腐质量控制
在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、镀锌等方式进行防腐处理，而对于地下的石油化工管道往往利用涂层石油沥青来进行防腐处理，然而这样的防腐处理对环境造成了一定程度的污染，因此应该对其进行改进。例如：利用环氧煤沥青进行石油化工管道防腐处理，环氧煤沥青防腐施工较为方便快捷，并且对环境没有危害性。另外，在进行石油化工管道防腐工作前，应该对石油化工管道进行喷砂和除锈的处理，避免石油化工管道二次生锈，并且在其表面干燥后才能进行防腐处理，从而有效地控制石油化工管道防腐质量。
结语
综上所述，石油化工管道在具体的施工过程中，总是会受到不同因素所带来的影响。主要体现在阀门安装和管道腐蚀等方面，因此，需要引起相关人员的重视，在铺设石油化工管道的之前，要对施工图纸进行审核，以此来降低在施工中发生的变更。同时，还要结合标准进行施工，提升石油化工管道在施工中的质量。
参考文献
[1]多洁才仁.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）：14-15.
[2]谢世彪.石油化工管道设计注意问题分析[J].石化技术，2016，23（6）：294，271.
（作者单位：辽河石油勘探局石油技术服务分公司泥浆无害化处理公司）