论文部分内容阅读
摘 要：随着建筑技术的发展，泵送混凝土的裂缝问题得到较好解决，但在泵送商品混凝土被人们大力推广使用后，混凝土的性质有所改变，加之泵送商品混凝土是大流动性的混凝土之一，极易产生裂缝，有效控制裂缝是当前建筑工程主要解决的问题之一，本文分析泵送商品混凝土产生裂缝的原因，并提出相关方裂缝的有效措施。
关键词：泵送混凝土；裂缝；原因；措施
一、前言
近年来，随着现代施工技术的发展，泵送混凝土技术被各大施工企业所运用，泵送混凝土具有可防止裂缝、可减少收缩、可提高抗渗性等优点，但部分施工中依然存在强度不足等问题，尤其是裂缝经常出现，这一现象严重影响了施工质量，因此在使用泵送商品混凝土的同时，必须采取相关措施防御。
二、产生裂缝的原因及危害
1.产生裂缝的原因
目前把泵送商品产生的裂缝主要分为三种：塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、沉陷裂缝。每种裂缝产生的原因各不相同，塑性收缩裂缝产生的原因有3个，一是在施工中，在进行搅拌新混凝土时，搅拌不均匀或是混凝土本身存在的问题，使得水存在于混凝土颗粒与颗粒间的缝隙里，灌注后受到风吹日晒的外界环境影响，使混凝土的体积收缩，从而形成裂缝；第二是因为混凝土表面泌水，泌水在阳光下极易被蒸发，裂缝由此形成，此外当混凝土表面的收缩应力较大时，也极易产生裂缝[1]。干燥收缩裂缝产生的主要原因在于硬化的混凝土水分由表及里进行蒸发，外部水封供给不足，在此情况下产生干燥裂缝，或是在一定条件作用下，混凝土拉强力明显小于收缩应力，致使干燥裂缝产生，此外，混凝土拌合物存在大量的水分，也是干燥收缩裂缝产生的一大原因。沉陷裂缝则是由于泵送混凝土坍落度较大，浇筑后比重大的颗粒下沉，水和砂浆等在下沉过程中遇到钢筋、预埋体，下沉后又被挤压到混凝土表面，在此状态下，混凝土厚度改变的部位产生陷裂缝。
2.产生裂缝的危害
泵送商品混凝土自身因素产生的裂缝，与施工原因导致的裂缝都会给建筑建构的耐久性和整体性造成严重影响，施工中产生的早期裂缝若得不到适当处理，不仅会引发钢筋锈蚀、楼板渗漏等问题，影响整个工程的质量，而且在竣工后给人们生命安全造成威胁，当早期裂缝演变为裂缝大于0.3mm时，同样会给结构造成不良影响[2]。此外，泵送混凝土产生的裂缝还对楼板的承载压力产生不利，在施工中有效控制裂缝应从早期裂缝抓起，从早期裂缝常出现的区域，如梁板交接位置、楼板跨中以及板的45°边角这些地方认真查看，一旦发现立即采取相关的措施进行处理，避免施工裂缝从早期就开始萌生的现象发生。
三、泵送商品混凝土防裂措施
有效控制泵送商品混凝土裂缝是打造高质量建筑的关键，目前可从施工措施、原材料的质量以及大力发展外加剂这些角度出发进行裂缝控制，每一步都落实到位，即可在一定程度上有效预防裂缝的产生，从而保证工程质量。
1.制定科学合理的施工措施
一般情况下工程的质量问题与施工存在密不可分的关系，为了有效防止泵送商品混凝土产生裂缝，需从施工角度出发，制定一个合理、科学的施工措施，首先施工时要采用二次振捣抹压技术，为了使混凝土组织结构可得到重新制定排列、水化热得到降低以及增加密实度，应在混凝土初凝前，将表面进行二次振捣抹压作用，在采用振捣抹压技术时，要注意掌握好时间，时间有误差不仅达不到效果，而且对混凝土轻度造成损伤。其次要振捣均匀，禁止采用插入式振捣器赶料，很多工厂施工人员为了提高施工效率，常常插入式振捣器赶料或是振捣不均匀，致使砂浆集中，而且产生干燥收缩裂缝与塑性收缩裂缝。在二次振捣抹压之后还要注意及时使用塑料薄膜将表面覆盖，避免在外界环境的影响下，由于缺水因素产生裂缝。最后要严格控制拆模与预埋线管的设置，浇筑后，强度达到1.2 N/mm2后才可进行安装支架等设备，按照相关要求，严格执行承重模板的拆除工作，还要将混凝土结构中预埋线管位置的设置要设置得当，一般要求设置在结构内部，避免裂缝产生，看还应对线管上下表面增设钢丝网。
制定合理的施工措施可从根本上解决裂缝的产生，裂缝产生不外乎在施工中使用的技术欠佳，在施工中正确采用二次振捣抹压技术与严格控制拆模等，从施工措施中有效防止裂缝的产生。
2.合理选取原材料
一个施工工程若是在原材料的选择上存在问题，那么确定了该工程的质量必须存在问题，合理选择运材料，严格控制原材料的质量和技术指标是有效预防泵送混凝土产生裂缝的主要措施之一。选用水泥时，通常选用硅酸盐和普通硅酸盐性质的水泥，需考虑的是收缩性、细度以及早期强度等问题，最好选择收缩性小、细度适中以及早期强度高的水泥，在符合要求的条件下，可在其中适当加入减水剂，对泵送混凝土的坍落度與水灰比做调整[3]。水泥的用量一直是配制泵送混凝土过程中一个严肃的问题，因为从降低收缩应力和减少水化热的角度来看，要求减少水泥用量，但从耐久性与强度等方面来说，有要求增加水泥用量，两者存在矛盾，一直困扰着施工人员，目前解决这一问题比较理想的措施是将部分水泥用粉煤灰代替，这样一来，不仅可降低水泥的用量，同时还可降低水热化的强度。粗细骨料的含泥量要控制好，因为其对混凝土的干缩具有一定的影响力，应采用细度模数μ≥2.3的细骨了砂，并且尽力将泥含量控制在1%～1.5%之间，超过1.5%含泥量的粗细骨料不应被采用，适当提高粗骨料在混凝土中的含量，通过约束水泥将变形以及控制水泥浆总量来降低收缩裂缝的产生率，必要时，还可加入一定量的纤维，可对抑制混凝土裂纹扩展起到积极的作用。
严格控制原材料的质量和技术指标是预防泵送商品混凝土裂缝产生的有效预途径之一，建筑工程人员不可为了眼前的利益，选取不合格的原材料，应把好原材料的这一关，严格控制原材料质量以及技术指标，减少裂缝的出现。
3.发展外加剂
外加剂在解决泵送混凝土早期裂缝问题中不可或缺，目前使用的外加剂主要有泵送剂、减水剂、以及防冻剂这三种。建筑工程现在多数使用粉煤灰，在泵送混凝土中加入粉煤灰可提高粘聚性和保水性，降低泵送压力，并且粉煤灰中的材料可与水泥发生化学风影，生成可填充石子结构孔缝的化合物氢氧化钙，由此使抗渗性和强度有所增加，砼内部也更加严实，并且粉煤灰还可降低温度峰值，延缓水热化峰值的出现，降低混凝土的碱度。粉煤灰虽有如此多的优点，但是在粉煤灰掺入水泥之后，其含量占到30%以上，则会增加凝结时间，和降低早期强度的缺点，此时可通过加入改良剂和减水剂的方法来解决这一问题，但要注意计入粉煤灰之后，要严格控制搅拌时间与振捣时间，做好混凝土早期保养工作。
掺入适量的粉煤灰成为泵送混凝土的一个发展方向，然而粉煤灰的使用离不开外加剂，因此在发展水煤灰的同时，也要大力发展外加剂，从而推动建筑工程的发展。
四、结束语
泵送商品混凝土由于各方面的因素，使建筑产生裂缝，为了避免裂缝的出现，应根据实际情况分析裂缝产生的原因，并落实好施工中每一道工序，预防裂缝产生，提高施工质量。
参考文献：
[1]曹同方.商品混凝土早期裂缝的成因及预防措施[J].混凝土，2011，（18）：138-139.
[2]傅沛兴.商品混凝土裂缝的防治[J].建筑技术2011，（10）：23-24.
[3]文俊，工葆霞.预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施[J].施工技术，2012，（02）：286-286.
关键词：泵送混凝土；裂缝；原因；措施
一、前言
近年来，随着现代施工技术的发展，泵送混凝土技术被各大施工企业所运用，泵送混凝土具有可防止裂缝、可减少收缩、可提高抗渗性等优点，但部分施工中依然存在强度不足等问题，尤其是裂缝经常出现，这一现象严重影响了施工质量，因此在使用泵送商品混凝土的同时，必须采取相关措施防御。
二、产生裂缝的原因及危害
1.产生裂缝的原因
目前把泵送商品产生的裂缝主要分为三种：塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、沉陷裂缝。每种裂缝产生的原因各不相同，塑性收缩裂缝产生的原因有3个，一是在施工中，在进行搅拌新混凝土时，搅拌不均匀或是混凝土本身存在的问题，使得水存在于混凝土颗粒与颗粒间的缝隙里，灌注后受到风吹日晒的外界环境影响，使混凝土的体积收缩，从而形成裂缝；第二是因为混凝土表面泌水，泌水在阳光下极易被蒸发，裂缝由此形成，此外当混凝土表面的收缩应力较大时，也极易产生裂缝[1]。干燥收缩裂缝产生的主要原因在于硬化的混凝土水分由表及里进行蒸发，外部水封供给不足，在此情况下产生干燥裂缝，或是在一定条件作用下，混凝土拉强力明显小于收缩应力，致使干燥裂缝产生，此外，混凝土拌合物存在大量的水分，也是干燥收缩裂缝产生的一大原因。沉陷裂缝则是由于泵送混凝土坍落度较大，浇筑后比重大的颗粒下沉，水和砂浆等在下沉过程中遇到钢筋、预埋体，下沉后又被挤压到混凝土表面，在此状态下，混凝土厚度改变的部位产生陷裂缝。
2.产生裂缝的危害
泵送商品混凝土自身因素产生的裂缝，与施工原因导致的裂缝都会给建筑建构的耐久性和整体性造成严重影响，施工中产生的早期裂缝若得不到适当处理，不仅会引发钢筋锈蚀、楼板渗漏等问题，影响整个工程的质量，而且在竣工后给人们生命安全造成威胁，当早期裂缝演变为裂缝大于0.3mm时，同样会给结构造成不良影响[2]。此外，泵送混凝土产生的裂缝还对楼板的承载压力产生不利，在施工中有效控制裂缝应从早期裂缝抓起，从早期裂缝常出现的区域，如梁板交接位置、楼板跨中以及板的45°边角这些地方认真查看，一旦发现立即采取相关的措施进行处理，避免施工裂缝从早期就开始萌生的现象发生。
三、泵送商品混凝土防裂措施
有效控制泵送商品混凝土裂缝是打造高质量建筑的关键，目前可从施工措施、原材料的质量以及大力发展外加剂这些角度出发进行裂缝控制，每一步都落实到位，即可在一定程度上有效预防裂缝的产生，从而保证工程质量。
1.制定科学合理的施工措施
一般情况下工程的质量问题与施工存在密不可分的关系，为了有效防止泵送商品混凝土产生裂缝，需从施工角度出发，制定一个合理、科学的施工措施，首先施工时要采用二次振捣抹压技术，为了使混凝土组织结构可得到重新制定排列、水化热得到降低以及增加密实度，应在混凝土初凝前，将表面进行二次振捣抹压作用，在采用振捣抹压技术时，要注意掌握好时间，时间有误差不仅达不到效果，而且对混凝土轻度造成损伤。其次要振捣均匀，禁止采用插入式振捣器赶料，很多工厂施工人员为了提高施工效率，常常插入式振捣器赶料或是振捣不均匀，致使砂浆集中，而且产生干燥收缩裂缝与塑性收缩裂缝。在二次振捣抹压之后还要注意及时使用塑料薄膜将表面覆盖，避免在外界环境的影响下，由于缺水因素产生裂缝。最后要严格控制拆模与预埋线管的设置，浇筑后，强度达到1.2 N/mm2后才可进行安装支架等设备，按照相关要求，严格执行承重模板的拆除工作，还要将混凝土结构中预埋线管位置的设置要设置得当，一般要求设置在结构内部，避免裂缝产生，看还应对线管上下表面增设钢丝网。
制定合理的施工措施可从根本上解决裂缝的产生，裂缝产生不外乎在施工中使用的技术欠佳，在施工中正确采用二次振捣抹压技术与严格控制拆模等，从施工措施中有效防止裂缝的产生。
2.合理选取原材料
一个施工工程若是在原材料的选择上存在问题，那么确定了该工程的质量必须存在问题，合理选择运材料，严格控制原材料的质量和技术指标是有效预防泵送混凝土产生裂缝的主要措施之一。选用水泥时，通常选用硅酸盐和普通硅酸盐性质的水泥，需考虑的是收缩性、细度以及早期强度等问题，最好选择收缩性小、细度适中以及早期强度高的水泥，在符合要求的条件下，可在其中适当加入减水剂，对泵送混凝土的坍落度與水灰比做调整[3]。水泥的用量一直是配制泵送混凝土过程中一个严肃的问题，因为从降低收缩应力和减少水化热的角度来看，要求减少水泥用量，但从耐久性与强度等方面来说，有要求增加水泥用量，两者存在矛盾，一直困扰着施工人员，目前解决这一问题比较理想的措施是将部分水泥用粉煤灰代替，这样一来，不仅可降低水泥的用量，同时还可降低水热化的强度。粗细骨料的含泥量要控制好，因为其对混凝土的干缩具有一定的影响力，应采用细度模数μ≥2.3的细骨了砂，并且尽力将泥含量控制在1%～1.5%之间，超过1.5%含泥量的粗细骨料不应被采用，适当提高粗骨料在混凝土中的含量，通过约束水泥将变形以及控制水泥浆总量来降低收缩裂缝的产生率，必要时，还可加入一定量的纤维，可对抑制混凝土裂纹扩展起到积极的作用。
严格控制原材料的质量和技术指标是预防泵送商品混凝土裂缝产生的有效预途径之一，建筑工程人员不可为了眼前的利益，选取不合格的原材料，应把好原材料的这一关，严格控制原材料质量以及技术指标，减少裂缝的出现。
3.发展外加剂
外加剂在解决泵送混凝土早期裂缝问题中不可或缺，目前使用的外加剂主要有泵送剂、减水剂、以及防冻剂这三种。建筑工程现在多数使用粉煤灰，在泵送混凝土中加入粉煤灰可提高粘聚性和保水性，降低泵送压力，并且粉煤灰中的材料可与水泥发生化学风影，生成可填充石子结构孔缝的化合物氢氧化钙，由此使抗渗性和强度有所增加，砼内部也更加严实，并且粉煤灰还可降低温度峰值，延缓水热化峰值的出现，降低混凝土的碱度。粉煤灰虽有如此多的优点，但是在粉煤灰掺入水泥之后，其含量占到30%以上，则会增加凝结时间，和降低早期强度的缺点，此时可通过加入改良剂和减水剂的方法来解决这一问题，但要注意计入粉煤灰之后，要严格控制搅拌时间与振捣时间，做好混凝土早期保养工作。
掺入适量的粉煤灰成为泵送混凝土的一个发展方向，然而粉煤灰的使用离不开外加剂，因此在发展水煤灰的同时，也要大力发展外加剂，从而推动建筑工程的发展。
四、结束语
泵送商品混凝土由于各方面的因素，使建筑产生裂缝，为了避免裂缝的出现，应根据实际情况分析裂缝产生的原因，并落实好施工中每一道工序，预防裂缝产生，提高施工质量。
参考文献：
[1]曹同方.商品混凝土早期裂缝的成因及预防措施[J].混凝土，2011，（18）：138-139.
[2]傅沛兴.商品混凝土裂缝的防治[J].建筑技术2011，（10）：23-24.
[3]文俊，工葆霞.预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施[J].施工技术，2012，（02）：286-286.