LitePac作为種全新的包装形式将为PEr瓶的二次包装带来革命性的变革，其在环保、节约资源和降低成本等方面的特点，为包装方案未来的发展指明了方向。其与同样规格的热缩膜包装相比，可以为用户节约50％以上的成本。
　　热缩包装是最常用的PET瓶二次包装形式，占领的市场份额已经超过30％，并且还在呈现上升趋势。而其他包装形式，例如，开口式或者封闭式纸箱、提篮、高帮托盘盒、塑料箱或者木箱，在PET瓶包装领域还处于次要地位。生产热缩膜时需要使用古生原料，热缩通道的收缩流程也需要消耗相对较多的能源。面对热缩包装的这些弱点，克朗斯将研发目标设定为：研发種比热缩膜包装更节省资源的工艺技术，创造全新的包装系统及相关设备。克朗斯公司对此采用了在其他行业已经成熟的环箍技术。由此，诞生了LitePac——種全新的PET瓶包装设计。
　　
　　稳定性测试取得良好结果
　　
　　在研讨过程中，克朗斯公司为包装方式设计了各種不同的方案。通过不同条件下的测试，对角线式提手展示出了最佳的效果和最高的稳定性。
　　在次包装稳定性的测试过程中，将热缩膜包装与环箍包装进行了对比。热缩膜包装在经历大约1 5个行程后破损，这个数值作为了当时对比的评价标准。实验结果表明，环箍包装的稳定性在很大程度上取决于产品温度、二氧化碳损失、存放时间以及灌装产品的二氧化碳含量。在相同条件下我们发现，对角线式提手的LitePac包装承受了250个行程，远远超过了热缩膜包装。在所有的条件下，即使在低温和低二氧化碳含量等最不利的条件下，LitePac包装都表现出最强的耐受力。
　　
　　水平环箍和垂直提手
　　
　　水平环箍由8毫米宽的高强度PET材料组成。其上连接了条较宽的撕拉舌，以方便开启。通过在两个熔接点上配置减荷拉环，使包装的开启更加容易。垂直的环箍作为提手在瓶子之间呈对角线分布，它由柔软、手感舒适的聚丙烯组成，宽度为15毫米。提手同时对环箍带起到定位和加强作用，即使在低温和瓶内二氧化碳含量较低时也能起作用。条形码可以通过不干胶带贴在环箍上，也可以选择外挂方式。在垂直的拉手上，或者在特制的胶带上，也可以印刷个编码。
　　此外，还在输送带上测试了这種包装的稳定性。克朗斯根据包箱机至码垛机之间不同的输送系统制作了测试段。另外，还利用1.5升瓶在二分之托盘和货车装运条件下成功地完成了码垛测试，在测试过程中瓶子未受到任何损伤。
　　
　　通过对角线式瓶子布局提高托盘利用率
　　
　　这種包装形式的另外个重要优势，就是可以提高托盘利用率。通过采用对角线式瓶子布局，可以实现更高的堆层效率，这将进步降低运行成本。瓶子在包装物内采用对角线式布局后，最多可以提高20％的托盘利用率(与瓶子直径有关)。目前，德国通常采用1.5升瓶的6瓶包装形式，每个杜塞尔多夫托盘上摆放10包。采用LitePac包装的对角线布局后，每层可以码放12包。采用对角线式包装形式和每层12包的堆层格式，每个杜塞尔多夫托盘上可以比常规的直线式10包堆层格式增加48瓶。
　　由此，还能减少内部和外部的托盘运输量，提高仓库的能力。这些因素也同样影响到运行成本。
　　
　　节约成本超过50％
　　
　　通过减少包装材料成本，以及由于取消热缩通道和提手加工设备减少的大量能耗，可以节约非常可观的费用。与热缩膜包装相比，可以节约50％以上的成本。
　　更短的输送带，更少的占地面积，更简单的设备布局，在仓库和超市占用更少的空问，更少的托盘运输量——所有这切，都促使环箍包装技术成为未来的包装解决方案。
　　
　　克朗斯设备生产的瓶子只有4.4克
　　
　　还能更轻吗?基本上不可能。克朗斯推出種新瓶型，人们只有把它拿在手中才能相信。这就是克朗斯lite 4.4PET瓶，其容量为330毫升，由克朗斯NitroPouch工艺制造，重量只有4.4克，其中仅瓶口重量就达1.3克。尽管壁厚只有0.06～0.1毫米，但它可以承受1.5巴(压强单位，等于105帕)的氮气压力，其瓶盖采用Be ricapHexalite标准盖。
　　克朗斯NitroPouch容器系统已经多次获得包装大奖。即使在长期存放后内压降低到只有1巴，也能满足仓储和运输时的顶部承载要求。其技术创新方面体现在不同功能区域的划分，另方面，通过充氮提高瓶子的稳定性，保证在运输和抓持时瓶子不会变形。只有最佳地整合螺口、瓶盖、材料分布和设计，并采用氮气，才能实现4.4克的瓶重。