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摘要：由于大体积砼体积庞大，水泥水化热很难从有限的表面散发，从而使砼内部产生很高的温度，与周围环境气温形成很大温差，当温差应力超过砼抗拉强度时，砼就会产生裂缝。这些裂缝会严重影响结构的强度和耐久性。本文在详细分析了裂缝产生原因后提出了有效防止大体积砼裂缝的预防措施。
关键词：基础阀板施工；大面积；温度裂缝；干缩裂缝；控制
1工程概况
某建筑工程3号楼总建筑面积约为14900M2，地下1层、地上32层，1～2层为商铺，3层以上为住宅，地下室为敞开式自行车库和部分设备间。主楼基础型式为￠800砼灌注桩、1700厚的筏板基础，砼强度等级为C45 P6，筏板和地下室外墙砼中掺0.8kg/M3的润强丝Ⅰ型聚丙烯抗裂纤维和水泥用量的8%的JM Ⅲ改进型混凝土高效增强剂，以防砼开裂，在地下室底板部位设置一个收缩后浇带。
本工程筏板基础最厚度达1.7米，属大体积砼构件，以后浇带为界共分二段，每段面积分别为：434M2、292M2。施工中控制砼因水化热引起的温度裂缝是本工程底板砼施工技术的关键，需要从材料选择、施工方法、技术措施、人员配备等方面编制切实可行施工方案，才能保证基础底板大体积混凝土施工质量。
基础阀板施工是本工程的重难点，其施工质量将影响整个工程结构质量能否达标。大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构。
2现状调查
为了能够保证筏板大体积混凝土工程质量得到有效控制，小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表：
混凝土质量缺陷类别统计表
序 号 质量缺陷 频 次 频 率（%） 累计频率（%）
1 温度裂缝 33 65 65
2 干缩裂缝 11 20 85
3 蜂窝麻面 3 6 91
4 表面不平整 2 4 95
5 湿渍 2 3 98
6 其他 1 2 100
合 计 52 100
从统计表可以看出，温度裂缝、干缩裂缝是影响混凝土质量的主要因素；而蜂窝麻面、表面不平整、湿渍、其他是次要因素。
3分析原因
对大体积混凝土温度裂缝及干缩裂缝这两个主要因素，结合本工程的实际情况进行了详细分析，详见下图：
针对以上图表，确定影响本工程大体积混凝土质量的主要因素，影响大体积混凝土质量的主要因素为：①测温工作不到位；②配合比不当；③养护不好。详见下表：
序号 原 因 要 因 确 认 调查
方法
1 制度不完善 经调查，本公司各项目部管理制度及质量责任制度完善 调查
分析
2 测温工作不到位 砼水化过程中会产生大量的水化热，测温工作不到位会影响控制温度应力产生的裂缝 现场
验证
3 配合比不当 混凝土配合比不好将直接影响其易和性，从而使混凝土产生裂缝 现场
验证
4 材料选取不合理 现场取样水泥采用矿渣硅酸盐低热水泥，石子采用连续级配的石子、II区中砂，拌合用水采用自来水，掺合物采用矿渣粉，满足施工要求 现场
验证
5 技术交底不到位 查看技术交底记录，每一地块底板混凝土浇捣前均对班组，施工管理人员进行了交底，针对性强 现场
验证
6 养护不好 养护不好容易使混凝土产生干缩裂缝 现场验证
4制定与实施对策
序号 主要因素 对 策 措 施 完成时间
1 测温工作不到位 采用科学测温技术，绘出相应的测温点布置图，并派专人负责测温，做好记录 施工中
2 配合比不当 混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。 施工前
3 养护不好 组织专门的养护队伍进行养护 施工中
4.1针对测温工作不到位
为了确保地下室底板砼的质量，测定底板砼水化热的温度，准确地掌握砼在不同深度的温度变化。在施工过程中，早期温差的变化规律，根据实测温差的情况，及时采取相应的措施，使内、外温差变化控制在25℃左右。在各阀板基础内布置测温点，指定专人负责监测基础内部实际温度变化情况。在混凝土浇捣后5天内每2小时测温一次，6至10天内每4小时测温一次，11至15天内每6小时測温一次，16至21天内每天测温一次，并做好记录，以指导养护工作。
4.2针对配合比不当
⑴在征得设计单位允许和满足施工荷载的前提下，优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当掺加缓凝减水剂，掺入适量的矿渣粉，减少水泥用量，达到减少水泥用量和水化热产生的目的。
⑵混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。
⑶混凝土90d的干缩性不大于0.06%。
⑷在满足施工要求的条件下，本工程地下室混凝土坍落度应小于120mm。
⑸水灰比不得大于0.50，单位胶凝材料用量不得少于320Kg/m3（后浇带填充用混凝土不得少于350Kg/m3）。
⑹氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。
⑺单位膨胀剂用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料，经配合比实验确定。
4.3针对养护不当
施工时要严格控制大体积混凝土的内、外温差。对浇筑后的混凝土成立专门的养护队伍进行保温养护，其暴露面至少14d内必须一致保持潮湿，一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。在测温过程中如出现内、外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。养护方法如下：
⑴地下室底板、底板侧面：底板保温材料采用塑料薄膜和麻袋，覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护；底板侧面采用砖模保温养护；
⑵侧壁：推迟拆模时间，并在顶端设置淋水管，达到脱模强度后，先把加固件拆除松动对穿螺栓，使墙体和模板间有5mm左右缝隙，确保淋水进入模板与墙壁间；
⑶立柱：采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润；
⑷覆盖二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护。
5效果
实施以上措施，不但成功解决了大体积混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝的通病，而且获得了良好的社会效益。在公司质量部门，监理，质检站等有关技术人员对基础结构验收时，未发现混凝土裂缝，且没有蜂窝麻面，表面不平整，湿渍等不良现象。工程质量获得建设单位，监理公司的好评，为今后工程创造了丰富的经验。
6总结
这次活动不仅成功地解决了大体积混凝土的质量通病，优质的基础结构是工程质量的坚强后盾。而且锻炼了队伍，提高了小组成员的技术水平和管理能力，还拓宽了视野，深刻认识到只有以科学的管理办法，充分发挥科学的方法，才能推陈出新，创造经典。
为使以后的工程质量能更上一层楼，我们应不断提高技术素质，质量意识，加强质量“三检”制，在实践中精益求精，为公司创造良好的社会效益。
参考文献
[1]黄少林，周钟.浅谈大体积混凝土温差裂缝产生及控制[J]；山西建筑；2006年10期
[2]钟魁本.混凝土裂缝产生的原因分析与控制[J]；山西建筑；2006年01期
[3]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J]；四川建筑科学研究；2009年02期
[4]苗晓辉，易星.某工程大体积混凝土施工的质量控制[A]；土木建筑学术文库（第8卷）[C]；2007
关键词：基础阀板施工；大面积；温度裂缝；干缩裂缝；控制
1工程概况
某建筑工程3号楼总建筑面积约为14900M2，地下1层、地上32层，1～2层为商铺，3层以上为住宅，地下室为敞开式自行车库和部分设备间。主楼基础型式为￠800砼灌注桩、1700厚的筏板基础，砼强度等级为C45 P6，筏板和地下室外墙砼中掺0.8kg/M3的润强丝Ⅰ型聚丙烯抗裂纤维和水泥用量的8%的JM Ⅲ改进型混凝土高效增强剂，以防砼开裂，在地下室底板部位设置一个收缩后浇带。
本工程筏板基础最厚度达1.7米，属大体积砼构件，以后浇带为界共分二段，每段面积分别为：434M2、292M2。施工中控制砼因水化热引起的温度裂缝是本工程底板砼施工技术的关键，需要从材料选择、施工方法、技术措施、人员配备等方面编制切实可行施工方案，才能保证基础底板大体积混凝土施工质量。
基础阀板施工是本工程的重难点，其施工质量将影响整个工程结构质量能否达标。大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构。
2现状调查
为了能够保证筏板大体积混凝土工程质量得到有效控制，小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表：
混凝土质量缺陷类别统计表
序 号 质量缺陷 频 次 频 率（%） 累计频率（%）
1 温度裂缝 33 65 65
2 干缩裂缝 11 20 85
3 蜂窝麻面 3 6 91
4 表面不平整 2 4 95
5 湿渍 2 3 98
6 其他 1 2 100
合 计 52 100
从统计表可以看出，温度裂缝、干缩裂缝是影响混凝土质量的主要因素；而蜂窝麻面、表面不平整、湿渍、其他是次要因素。
3分析原因
对大体积混凝土温度裂缝及干缩裂缝这两个主要因素，结合本工程的实际情况进行了详细分析，详见下图：
针对以上图表，确定影响本工程大体积混凝土质量的主要因素，影响大体积混凝土质量的主要因素为：①测温工作不到位；②配合比不当；③养护不好。详见下表：
序号 原 因 要 因 确 认 调查
方法
1 制度不完善 经调查，本公司各项目部管理制度及质量责任制度完善 调查
分析
2 测温工作不到位 砼水化过程中会产生大量的水化热，测温工作不到位会影响控制温度应力产生的裂缝 现场
验证
3 配合比不当 混凝土配合比不好将直接影响其易和性，从而使混凝土产生裂缝 现场
验证
4 材料选取不合理 现场取样水泥采用矿渣硅酸盐低热水泥，石子采用连续级配的石子、II区中砂，拌合用水采用自来水，掺合物采用矿渣粉，满足施工要求 现场
验证
5 技术交底不到位 查看技术交底记录，每一地块底板混凝土浇捣前均对班组，施工管理人员进行了交底，针对性强 现场
验证
6 养护不好 养护不好容易使混凝土产生干缩裂缝 现场验证
4制定与实施对策
序号 主要因素 对 策 措 施 完成时间
1 测温工作不到位 采用科学测温技术，绘出相应的测温点布置图，并派专人负责测温，做好记录 施工中
2 配合比不当 混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。 施工前
3 养护不好 组织专门的养护队伍进行养护 施工中
4.1针对测温工作不到位
为了确保地下室底板砼的质量，测定底板砼水化热的温度，准确地掌握砼在不同深度的温度变化。在施工过程中，早期温差的变化规律，根据实测温差的情况，及时采取相应的措施，使内、外温差变化控制在25℃左右。在各阀板基础内布置测温点，指定专人负责监测基础内部实际温度变化情况。在混凝土浇捣后5天内每2小时测温一次，6至10天内每4小时测温一次，11至15天内每6小时測温一次，16至21天内每天测温一次，并做好记录，以指导养护工作。
4.2针对配合比不当
⑴在征得设计单位允许和满足施工荷载的前提下，优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当掺加缓凝减水剂，掺入适量的矿渣粉，减少水泥用量，达到减少水泥用量和水化热产生的目的。
⑵混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。
⑶混凝土90d的干缩性不大于0.06%。
⑷在满足施工要求的条件下，本工程地下室混凝土坍落度应小于120mm。
⑸水灰比不得大于0.50，单位胶凝材料用量不得少于320Kg/m3（后浇带填充用混凝土不得少于350Kg/m3）。
⑹氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。
⑺单位膨胀剂用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料，经配合比实验确定。
4.3针对养护不当
施工时要严格控制大体积混凝土的内、外温差。对浇筑后的混凝土成立专门的养护队伍进行保温养护，其暴露面至少14d内必须一致保持潮湿，一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。在测温过程中如出现内、外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。养护方法如下：
⑴地下室底板、底板侧面：底板保温材料采用塑料薄膜和麻袋，覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护；底板侧面采用砖模保温养护；
⑵侧壁：推迟拆模时间，并在顶端设置淋水管，达到脱模强度后，先把加固件拆除松动对穿螺栓，使墙体和模板间有5mm左右缝隙，确保淋水进入模板与墙壁间；
⑶立柱：采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润；
⑷覆盖二层麻袋（交叉覆盖）并及时浇水养护。
5效果
实施以上措施，不但成功解决了大体积混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝的通病，而且获得了良好的社会效益。在公司质量部门，监理，质检站等有关技术人员对基础结构验收时，未发现混凝土裂缝，且没有蜂窝麻面，表面不平整，湿渍等不良现象。工程质量获得建设单位，监理公司的好评，为今后工程创造了丰富的经验。
6总结
这次活动不仅成功地解决了大体积混凝土的质量通病，优质的基础结构是工程质量的坚强后盾。而且锻炼了队伍，提高了小组成员的技术水平和管理能力，还拓宽了视野，深刻认识到只有以科学的管理办法，充分发挥科学的方法，才能推陈出新，创造经典。
为使以后的工程质量能更上一层楼，我们应不断提高技术素质，质量意识，加强质量“三检”制，在实践中精益求精，为公司创造良好的社会效益。
参考文献
[1]黄少林，周钟.浅谈大体积混凝土温差裂缝产生及控制[J]；山西建筑；2006年10期
[2]钟魁本.混凝土裂缝产生的原因分析与控制[J]；山西建筑；2006年01期
[3]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J]；四川建筑科学研究；2009年02期
[4]苗晓辉，易星.某工程大体积混凝土施工的质量控制[A]；土木建筑学术文库（第8卷）[C]；2007