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南钢原料厂， 江苏南京 211500
摘要：目前，在冶金企业中刮板输送机应用非常广泛。然而，生产现场环境非常恶劣，导致刮板机会出现比较严重的磨损状况。本文主要与工作实际相结合，对刮板输送机常见故障进行详细分析，在此基础上探讨维修设备的有效措施，从而使得刮板输送机的使用寿命能够得到显著延长。
关键词：刮板机;常见故障;处理措施
引言：目前，冶金企业中所使用的刮板输送机是取矿的重要运输设备，也是一种比较常见的连续性运输机械，能够保障取矿机械化。在正常工作时，它可以将堆存到料仓和料场的矿粉运送到胶带机上。因此，刮板输送机的正常运转和安全运行与煤矿生产效率的提高关系密切。
一、刮板机的工作原理
刮板机主要由料槽、刮板、头部驱动链轮等部件构成。料槽可以作为矸石和矿粉的重要承受件，在刮板链的作用下进行运动。一旦启动机头传动部后，机头轴上的链轮旋转就会被带动促使刮板链带动物料沿着料槽进行循环移动，一直到机头部位进行卸载。刮板链可以绕过链轮进行无极闭合的循环运行，牵引链可以绕过头尾链轮而构成闭合环路。刮板的形状多为梯形，也有一些为长条型或长方形。
二、刮板机的常见故障分析
（一）掉链故障：掉链故障包括如下几种：①在安装调试阶段不够认真，没有安装相同数量的链环，或将节距不同的链环安装在了两侧;②机头轮磨损较为严重。在长期使用后，刮板机的链轮齿端部位置被逐渐磨平，一旦在卡入槽中有颗粒物料或者异物，会造成链环没法入槽的情况;③中间掉链。刮板经过长期运转磨损之后，两端会出现不同程度的磨损，致使刮板从中间掉下，致使在机头机尾处造成断链;④机尾掉链。与机头轮不同，机尾轮属于从动轮，如果长期使用会造成机尾断裂。
（二）断链故障：断链故障可分为如下几种：①被物料卡住。在实际运行过程中，链条被大煤块儿或矸石等较大的物料卡住，致使链条在较大冲击下出现断裂;②将链条调整得过紧。如果在实际操作过程中将链条调整得过紧，致使链条具有较大的初张力，从而对链条使用寿命造成影响。过紧的链条一旦被卡，根本没有任何缓冲余地，在刮板链张力负荷增大的情形下很容易出现断裂;③链环变形断裂。如果在实际使用中链条磨损非常严重或链条调整得过松，一旦链条运转到链轮处时很容易发生跳牙。如果两根链条的长短度不相同，那么在运转时会在链齿轮冲击下出现链环变形断裂等现象;④超载运行。如果取矿量非常大，就会使得电动机超负荷运行，链条需要承受更多的动张力从而致使断裂。
（三）减速器漏油故障：因为油封材质不够好或者密封圈遭到损坏，抑或给合面不严以及各轴承盖螺栓出现松动等情形，造成减速器漏油。同时，如果箱体内的润滑油出现杂质或混入了一些金属杂物，箱体内的油量比较少或比较多时，也会出现漏油情形。假如有过多的积矿浮在减速器上，会使减速器的散热状况不佳。
三、针对刮板机常见故障的处理措施分析
（一）加强对于掉链故障的有效处理：为了保证刮板机能够在操作过程中正常运转，有必要加强对掉链故障的有效处理。例如，相关技术人员要定期对刮板机进行大型检修或安装调试，如果发现两侧安装的链环数量不同就要进行及时调换，如果发现节距不同就要进行合理调整;如果在检修时发现机头轮出现严重磨损，技术人员就需要将就旧的机头轮换成新的，或者通过补焊操作进行解决;假如刮板两端磨损比较严重，就要对箱体直角边和刮板进行修整和处理。同时，技术人员认为刮板没有修复价值时可以及时更换新刮板;机尾轮如果磨损比较严重，技术人员可将两块半月形钢板焊接在机尾轮的两侧，确保连环不会跑偏;链环两侧如果松紧度不同，技术人员就可以将尾端丝杠进行合理调节，假如调整后其中一侧的链条依然不能张紧，就可以采用对调两侧链条的方法进行解决;一旦出现掉链故障，技术人员要查看出现故障的原因后作出正确分析，再进行相关处理。启动刮板输送机时，要保证人与输送机保持一定距离，这样才能有效预防木棍蹦出伤人。
（二）完善对于断链故障的深度处理：为了防止刮板机在运行过程中可能出现不同类型的断链故障，就需要不断完善对断链故障的深度处理。例如，要不断提升技术人员的检修水平，可以定期让技术人员学习比较先进的检修知识，还可以邀请一些专家向技术人员传授一些必要知识;技术人员在进行检修时，应对链环、链轮不同程度的磨损进行提前判断，如果发现联接环出现松动或张紧力不够等情况，就要及时进行调整;在机器运转过程中，技术人员一旦发现物料卡住链条的情形就要及时准确处理，防止机头堵煤造成的超载运行，扼杀相关事故于萌芽之中。
（三）深化对于减速器漏油故障的切实解决：为了预防在运行过程中出现减速器漏油等故障，进而对油封的材质进行严格检查，查看密封圈是否损坏等。例如，技术人员在定期检查的过程中，应及时将损坏的密封圈更换掉，确保新换上的密封圈质量较好。在更换之后，要将螺栓拧紧，使得箱体合口面能够贴合得更加紧密;如果在检查过程中发现有种异物含量已經超过2%，或者相关金属磨料超过0.5%，抑或含水量超过2%，那么技术人员要保证减速器带负荷运转200个小时之后清洗干净箱内的油污。在清理之后，要为箱内更换新的润滑油。技术人员还要确保每隔半年就要更换一次新的润滑油，更换之后还要保证箱体内的油量比较合适;如果减速器顶部和周围出现浮矿，就要及时进行清理。同时还要确保整个运行环境中的通风状况，尽可能避免减速器温度更高而出现故障;发现齿轮出现损坏时，必须要进行成对更换。在组装减速器时，技术人员还需要对齿轮齿侧的间隙借助调整片进行调整。
总结：综上所述，刮板输送机在整个取矿过程中具有举足轻重的作用。因此，相关操作人员必须在安装环节、使用环节以及维修环节中不断加强管理，在具体使用前就要针对每个环节可能会出现具体的故障情况制定出有效预防措施，将故障扼杀在萌芽之中，不断提升开机效率并为安全生产创造有利条件。
参考文献：
[1]韦锴.综采工作面用刮板输送机常见故障分析及解决方案[J].自动化应用，2020（10）：126-127+130.
[2]王金成.掘进巷道刮板输送机常见故障及优化改进[J].石化技术，2020，27（07）：188+186.
[3]刘伟立.刮板机常见故障分析与处理措施研究[J].现代制造技术与装备，2020（05）：146+148.
摘要：目前，在冶金企业中刮板输送机应用非常广泛。然而，生产现场环境非常恶劣，导致刮板机会出现比较严重的磨损状况。本文主要与工作实际相结合，对刮板输送机常见故障进行详细分析，在此基础上探讨维修设备的有效措施，从而使得刮板输送机的使用寿命能够得到显著延长。
关键词：刮板机;常见故障;处理措施
引言：目前，冶金企业中所使用的刮板输送机是取矿的重要运输设备，也是一种比较常见的连续性运输机械，能够保障取矿机械化。在正常工作时，它可以将堆存到料仓和料场的矿粉运送到胶带机上。因此，刮板输送机的正常运转和安全运行与煤矿生产效率的提高关系密切。
一、刮板机的工作原理
刮板机主要由料槽、刮板、头部驱动链轮等部件构成。料槽可以作为矸石和矿粉的重要承受件，在刮板链的作用下进行运动。一旦启动机头传动部后，机头轴上的链轮旋转就会被带动促使刮板链带动物料沿着料槽进行循环移动，一直到机头部位进行卸载。刮板链可以绕过链轮进行无极闭合的循环运行，牵引链可以绕过头尾链轮而构成闭合环路。刮板的形状多为梯形，也有一些为长条型或长方形。
二、刮板机的常见故障分析
（一）掉链故障：掉链故障包括如下几种：①在安装调试阶段不够认真，没有安装相同数量的链环，或将节距不同的链环安装在了两侧;②机头轮磨损较为严重。在长期使用后，刮板机的链轮齿端部位置被逐渐磨平，一旦在卡入槽中有颗粒物料或者异物，会造成链环没法入槽的情况;③中间掉链。刮板经过长期运转磨损之后，两端会出现不同程度的磨损，致使刮板从中间掉下，致使在机头机尾处造成断链;④机尾掉链。与机头轮不同，机尾轮属于从动轮，如果长期使用会造成机尾断裂。
（二）断链故障：断链故障可分为如下几种：①被物料卡住。在实际运行过程中，链条被大煤块儿或矸石等较大的物料卡住，致使链条在较大冲击下出现断裂;②将链条调整得过紧。如果在实际操作过程中将链条调整得过紧，致使链条具有较大的初张力，从而对链条使用寿命造成影响。过紧的链条一旦被卡，根本没有任何缓冲余地，在刮板链张力负荷增大的情形下很容易出现断裂;③链环变形断裂。如果在实际使用中链条磨损非常严重或链条调整得过松，一旦链条运转到链轮处时很容易发生跳牙。如果两根链条的长短度不相同，那么在运转时会在链齿轮冲击下出现链环变形断裂等现象;④超载运行。如果取矿量非常大，就会使得电动机超负荷运行，链条需要承受更多的动张力从而致使断裂。
（三）减速器漏油故障：因为油封材质不够好或者密封圈遭到损坏，抑或给合面不严以及各轴承盖螺栓出现松动等情形，造成减速器漏油。同时，如果箱体内的润滑油出现杂质或混入了一些金属杂物，箱体内的油量比较少或比较多时，也会出现漏油情形。假如有过多的积矿浮在减速器上，会使减速器的散热状况不佳。
三、针对刮板机常见故障的处理措施分析
（一）加强对于掉链故障的有效处理：为了保证刮板机能够在操作过程中正常运转，有必要加强对掉链故障的有效处理。例如，相关技术人员要定期对刮板机进行大型检修或安装调试，如果发现两侧安装的链环数量不同就要进行及时调换，如果发现节距不同就要进行合理调整;如果在检修时发现机头轮出现严重磨损，技术人员就需要将就旧的机头轮换成新的，或者通过补焊操作进行解决;假如刮板两端磨损比较严重，就要对箱体直角边和刮板进行修整和处理。同时，技术人员认为刮板没有修复价值时可以及时更换新刮板;机尾轮如果磨损比较严重，技术人员可将两块半月形钢板焊接在机尾轮的两侧，确保连环不会跑偏;链环两侧如果松紧度不同，技术人员就可以将尾端丝杠进行合理调节，假如调整后其中一侧的链条依然不能张紧，就可以采用对调两侧链条的方法进行解决;一旦出现掉链故障，技术人员要查看出现故障的原因后作出正确分析，再进行相关处理。启动刮板输送机时，要保证人与输送机保持一定距离，这样才能有效预防木棍蹦出伤人。
（二）完善对于断链故障的深度处理：为了防止刮板机在运行过程中可能出现不同类型的断链故障，就需要不断完善对断链故障的深度处理。例如，要不断提升技术人员的检修水平，可以定期让技术人员学习比较先进的检修知识，还可以邀请一些专家向技术人员传授一些必要知识;技术人员在进行检修时，应对链环、链轮不同程度的磨损进行提前判断，如果发现联接环出现松动或张紧力不够等情况，就要及时进行调整;在机器运转过程中，技术人员一旦发现物料卡住链条的情形就要及时准确处理，防止机头堵煤造成的超载运行，扼杀相关事故于萌芽之中。
（三）深化对于减速器漏油故障的切实解决：为了预防在运行过程中出现减速器漏油等故障，进而对油封的材质进行严格检查，查看密封圈是否损坏等。例如，技术人员在定期检查的过程中，应及时将损坏的密封圈更换掉，确保新换上的密封圈质量较好。在更换之后，要将螺栓拧紧，使得箱体合口面能够贴合得更加紧密;如果在检查过程中发现有种异物含量已經超过2%，或者相关金属磨料超过0.5%，抑或含水量超过2%，那么技术人员要保证减速器带负荷运转200个小时之后清洗干净箱内的油污。在清理之后，要为箱内更换新的润滑油。技术人员还要确保每隔半年就要更换一次新的润滑油，更换之后还要保证箱体内的油量比较合适;如果减速器顶部和周围出现浮矿，就要及时进行清理。同时还要确保整个运行环境中的通风状况，尽可能避免减速器温度更高而出现故障;发现齿轮出现损坏时，必须要进行成对更换。在组装减速器时，技术人员还需要对齿轮齿侧的间隙借助调整片进行调整。
总结：综上所述，刮板输送机在整个取矿过程中具有举足轻重的作用。因此，相关操作人员必须在安装环节、使用环节以及维修环节中不断加强管理，在具体使用前就要针对每个环节可能会出现具体的故障情况制定出有效预防措施，将故障扼杀在萌芽之中，不断提升开机效率并为安全生产创造有利条件。
参考文献：
[1]韦锴.综采工作面用刮板输送机常见故障分析及解决方案[J].自动化应用，2020（10）：126-127+130.
[2]王金成.掘进巷道刮板输送机常见故障及优化改进[J].石化技术，2020，27（07）：188+186.
[3]刘伟立.刮板机常见故障分析与处理措施研究[J].现代制造技术与装备，2020（05）：146+148.