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摘 要：建筑工程的质量问题不断在媒体中曝光，已经成为社会关注的焦点。建筑工程质量的好坏首先要解决原材料的问题。作为整体工程骨架的钢筋混凝土它存在于工程的各个部位，工程质量的优与劣直接影响着建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。本文简单介绍了钢筋混凝土存在的质量问题，以及一些控制质量的措施。
关键词：钢筋混凝土；质量问题；控制要点
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
1.1混凝土部分
支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土时，使受力的支撑发生沉降，造成结构构件弯曲、变形而产生裂缝；支摸时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求；支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足；搅拌混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量；使用的外加剂不经试验，随意使用。甚至使用伪劣产品。掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。混凝土浇注后，没有进行很好的养护（冬季保温、夏季浇水湿润）。致使混凝土受冻或使水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。
1.2钢筋部分
进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意，有的操作人员不懂结构，盲目施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJl0—89的规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。
1.3建筑材料质量控制不严
砂、石子：含泥量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等，影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的4倍）。针、片状颗粒易折断，影响混凝土强度，增加骨料的空隙率并影响混凝土拌合物的工作性能。
水泥：水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择。水泥标号过高或过低，会导致混凝土水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果带来不利影响。对进场水泥不复试。尤其是立窑水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。
1.4模板部分
底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。
2、控制好钢筋混凝土质量的要点
2.1加强工程监控
人的质量意识及组织机构的控制，所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立 “百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识。落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
2.2原材料的质量控制
钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单（包括化学成分分析和力学性能指标），在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组托伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。现场监督员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确认无误后方可使用。
2.3施工过程中的质量控制
在支模板前，做好板模设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其他荷载。在支模板时要做到接缝严密、不得跑浆、漏浆，同时要证各种结构构件的形状，几何尺寸及相互位置的正确。正确留设和处理施工缝。《规范》CB50204—92规定，施缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm：强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层；经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆一层，然后浇筑混凝土。细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固定长度，以免料返工，浪费工料。在制作的过程中，要检查其符合规范要求之后，再下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格按照国家的有关规范执行，做到材质、根数、直径、间距、接头、绑扎位置、焊接等符合设计要求和规范规定。做好成品保护工作，做到认真检查，防止在施工的过程中人为踩踏，改变钢筋的正确位置。严格按设计要求的混凝土标号配合比执行，搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内。混凝土的搅拌时间要达到要求，保证混凝土的和易性和塌落度符合要求。浇注前将模板内的所有杂物清理干净，木模板要浇水湿润，浇注时要设专人振捣，严禁漏振防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝使其留设的位置，接搓的处理符合有关规定。混凝土浇注完毕后，必须按规定进行养护，保持必要的湿度，冬季施工按照规定掺加防冻剂，做好保温措施，保证水泥水正常进行，防止发生干缩裂缝。
结束语
要提高建筑工程的质量，即抓好地基与基础部分和主体部分的工程质量。如果此部分的工程质量保证不了，即使地面、门窗、装饰、水暖、电气等部分工程搞得再好，也是徒劳的，也无法保证整个工程的安全。所以在建筑工程中如何搞好钢筋混凝土的质量控制，是摆在每一个建设者面前的重要课题，也是质量管理的重中之重。本文简单介绍了钢筋混凝土存在的质量问题，以及一些控制质量的措施。
参考文献：
【1】陈桂玲，张俊英.浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施【J】.内蒙古科技与经济.2009-02—15.
【2】阎淼.建筑工程钢筋混凝土质量低劣的原因剖析【J】.山西交通科技.2006-08—30.
【3】齐福平.建筑工程中钢筋混凝土质量问题浅析【J】.内蒙古科技与经济.2007-03—15.
【4】崔立.钢筋混凝土结构保护层常见缺陷及其预防措施【D】.甘肃科技，2005，（8）.
关键词：钢筋混凝土；质量问题；控制要点
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
1.1混凝土部分
支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土时，使受力的支撑发生沉降，造成结构构件弯曲、变形而产生裂缝；支摸时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求；支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足；搅拌混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量；使用的外加剂不经试验，随意使用。甚至使用伪劣产品。掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。混凝土浇注后，没有进行很好的养护（冬季保温、夏季浇水湿润）。致使混凝土受冻或使水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。
1.2钢筋部分
进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意，有的操作人员不懂结构，盲目施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJl0—89的规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。
1.3建筑材料质量控制不严
砂、石子：含泥量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等，影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的4倍）。针、片状颗粒易折断，影响混凝土强度，增加骨料的空隙率并影响混凝土拌合物的工作性能。
水泥：水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择。水泥标号过高或过低，会导致混凝土水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果带来不利影响。对进场水泥不复试。尤其是立窑水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。
1.4模板部分
底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。
2、控制好钢筋混凝土质量的要点
2.1加强工程监控
人的质量意识及组织机构的控制，所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立 “百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识。落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
2.2原材料的质量控制
钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单（包括化学成分分析和力学性能指标），在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组托伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。现场监督员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确认无误后方可使用。
2.3施工过程中的质量控制
在支模板前，做好板模设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其他荷载。在支模板时要做到接缝严密、不得跑浆、漏浆，同时要证各种结构构件的形状，几何尺寸及相互位置的正确。正确留设和处理施工缝。《规范》CB50204—92规定，施缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm：强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层；经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成份相同的水泥沙浆一层，然后浇筑混凝土。细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固定长度，以免料返工，浪费工料。在制作的过程中，要检查其符合规范要求之后，再下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格按照国家的有关规范执行，做到材质、根数、直径、间距、接头、绑扎位置、焊接等符合设计要求和规范规定。做好成品保护工作，做到认真检查，防止在施工的过程中人为踩踏，改变钢筋的正确位置。严格按设计要求的混凝土标号配合比执行，搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内。混凝土的搅拌时间要达到要求，保证混凝土的和易性和塌落度符合要求。浇注前将模板内的所有杂物清理干净，木模板要浇水湿润，浇注时要设专人振捣，严禁漏振防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝使其留设的位置，接搓的处理符合有关规定。混凝土浇注完毕后，必须按规定进行养护，保持必要的湿度，冬季施工按照规定掺加防冻剂，做好保温措施，保证水泥水正常进行，防止发生干缩裂缝。
结束语
要提高建筑工程的质量，即抓好地基与基础部分和主体部分的工程质量。如果此部分的工程质量保证不了，即使地面、门窗、装饰、水暖、电气等部分工程搞得再好，也是徒劳的，也无法保证整个工程的安全。所以在建筑工程中如何搞好钢筋混凝土的质量控制，是摆在每一个建设者面前的重要课题，也是质量管理的重中之重。本文简单介绍了钢筋混凝土存在的质量问题，以及一些控制质量的措施。
参考文献：
【1】陈桂玲，张俊英.浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施【J】.内蒙古科技与经济.2009-02—15.
【2】阎淼.建筑工程钢筋混凝土质量低劣的原因剖析【J】.山西交通科技.2006-08—30.
【3】齐福平.建筑工程中钢筋混凝土质量问题浅析【J】.内蒙古科技与经济.2007-03—15.
【4】崔立.钢筋混凝土结构保护层常见缺陷及其预防措施【D】.甘肃科技，2005，（8）.