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笔者根据多年来的实践经验，对上海高斯Z14型冲击式折页机折刀的调整方法做了总结，日本高斯大都市印报机的冲击式折页机也可大体照此进行调整。
折刀的工作原理
折刀的折页动作是依靠折刀轴齿轮在折页机运转过程中的行星运动来完成的，折刀轴齿轮既有自转又有公转，其自转来自于过桥齿轮的传动，公转则跟随折页滚筒体的转动实现。折刀轴齿轮自转与公转的关系，实际就是固定齿轮与折刀轴齿轮的传动比，根据齿轮齿数的比例关系，折刀轴齿轮与固定齿轮的传动比为1∶3，因此折刀轴齿轮跟随折页滚筒公转1周，其自转3周，在滚筒表面3次伸出折刀，在与折页夹辊（俗称麻辊）交接位置完成报纸的二折。折页机折刀传动结构如图1所示。
折刀的调整方法
要想使折刀能够更好地发挥作用，将折刀的相位和高度调整到合适的位置是关键。笔者将折刀的调整方法分为以下几个步骤。
1.调整折刀高度
折刀高度的测量以折刀座背后的平台为基准，调整时务必将9块折刀片高度调整一致。通常，折刀高度应调整至规定范围的中间值30mm，这样更接近于实际需要的高度。当然，根据机器的使用或磨损情况的不同，折刀高度的调整值也有所不同，后续印报中也可进行精调。
如果折刀磨损较为严重，或者需要对折刀高度进行精调，则需要更换新的折刀。
2.调整折刀轴与麻辊的间隙
调整折刀轴与麻辊的间隙的步骤如下：①折页机出厂时，折页滚筒表面上都会有零位标记线，在此将零位标记线对齐，以保证折刀刀片顶端连线与两麻辊切线平行，同时保证切报胶条到折刀的距离恢复原始值。如果零位标记线没有对齐，可使用24mm开口的扳手松开6颗锁紧螺丝，通过调节8颗调整螺丝，使标记线对齐。②转动折页机，使折刀完全进入两麻辊之间并处于完全伸出的状态。③使用塞尺测量折刀片与驱动面麻辊之间的间隙。根据印刷活件，选择不同的塞尺厚度进行测量，如：单纸路一般选择0.10mm，双纸路一般选择0.20mm，以此类推。测量间隙时，应在麻辊左右两端同步测量。两端间隙一致时，说明折刀与麻辊平行，从而能够保证折页的稳定性。
在实际工作中可能会出现以下两种情况：①折刀轴与麻辊两端的间隙不一致，说明折刀轴线与滚筒轴线不平行，此时应重新调整零位标记线直至两者平行。②折刀轴与麻辊平行，但间隙或大或小，此时应将折刀轴齿轮箱打开（如图1），略微松开折刀轴齿轮上的3颗盖板锁紧螺丝，将折刀转动到麻辊中心位置，再根据需要的间隙调整折刀轴与折刀轴齿轮的相对位置，改变其相位，直到达到需要的间隙。
3.确保高速运转时折刀位置准确
在折刀片尖端涂上品红墨或者其他比较便于观察的油墨，涂抹宽度为5～8mm，将折刀轴与麻辊的间隙调整到0.20mm，将折页机开空车，速度控制在日常生产时的速度，检查折刀是否有摩擦麻辊的现象。如果有，应从以下几方面入手检查：螺丝是否锁紧，折刀参数是否按照要求进行调节，折刀轴轴承和过桥齿轮轴承是否有磨损等。
4.开白纸或印报纸时进行精细调整
精调前须先调整好报针的高度和收针时间，根据搭口（也称豁口）大小细微调整折刀高度。
所谓搭口，即报纸折页后以报纸的二折线为基准，报纸针眼端长于或者短于另一端的距离。针眼端长，称为正搭口，反之称为反搭口。在实际生产中，因为调试手法或者设备磨损等原因，不仅有正反搭口，还有左右折页不齐的现象，俗称剪刀差。
针对正搭口、反搭口和剪刀差三种情况，排除报针和各种轴承磨损的因素，一般有以下调整规律：以报纸二折线为基准，折刀高度与针眼端超出另一端的长度成正比，即针眼端长，则折刀需要更高的高度。反之，若仅是正反搭口问题且折刀高度已经无法调整时，可以通过调整零位标记线实现折页对齐，但必须使折页滚筒左右两端的标记线距离一致，以确保折刀轴与麻辊平行。
折刀的工作原理
折刀的折页动作是依靠折刀轴齿轮在折页机运转过程中的行星运动来完成的，折刀轴齿轮既有自转又有公转，其自转来自于过桥齿轮的传动，公转则跟随折页滚筒体的转动实现。折刀轴齿轮自转与公转的关系，实际就是固定齿轮与折刀轴齿轮的传动比，根据齿轮齿数的比例关系，折刀轴齿轮与固定齿轮的传动比为1∶3，因此折刀轴齿轮跟随折页滚筒公转1周，其自转3周，在滚筒表面3次伸出折刀，在与折页夹辊（俗称麻辊）交接位置完成报纸的二折。折页机折刀传动结构如图1所示。
折刀的调整方法
要想使折刀能够更好地发挥作用，将折刀的相位和高度调整到合适的位置是关键。笔者将折刀的调整方法分为以下几个步骤。
1.调整折刀高度
折刀高度的测量以折刀座背后的平台为基准，调整时务必将9块折刀片高度调整一致。通常，折刀高度应调整至规定范围的中间值30mm，这样更接近于实际需要的高度。当然，根据机器的使用或磨损情况的不同，折刀高度的调整值也有所不同，后续印报中也可进行精调。
如果折刀磨损较为严重，或者需要对折刀高度进行精调，则需要更换新的折刀。
2.调整折刀轴与麻辊的间隙
调整折刀轴与麻辊的间隙的步骤如下：①折页机出厂时，折页滚筒表面上都会有零位标记线，在此将零位标记线对齐，以保证折刀刀片顶端连线与两麻辊切线平行，同时保证切报胶条到折刀的距离恢复原始值。如果零位标记线没有对齐，可使用24mm开口的扳手松开6颗锁紧螺丝，通过调节8颗调整螺丝，使标记线对齐。②转动折页机，使折刀完全进入两麻辊之间并处于完全伸出的状态。③使用塞尺测量折刀片与驱动面麻辊之间的间隙。根据印刷活件，选择不同的塞尺厚度进行测量，如：单纸路一般选择0.10mm，双纸路一般选择0.20mm，以此类推。测量间隙时，应在麻辊左右两端同步测量。两端间隙一致时，说明折刀与麻辊平行，从而能够保证折页的稳定性。
在实际工作中可能会出现以下两种情况：①折刀轴与麻辊两端的间隙不一致，说明折刀轴线与滚筒轴线不平行，此时应重新调整零位标记线直至两者平行。②折刀轴与麻辊平行，但间隙或大或小，此时应将折刀轴齿轮箱打开（如图1），略微松开折刀轴齿轮上的3颗盖板锁紧螺丝，将折刀转动到麻辊中心位置，再根据需要的间隙调整折刀轴与折刀轴齿轮的相对位置，改变其相位，直到达到需要的间隙。
3.确保高速运转时折刀位置准确
在折刀片尖端涂上品红墨或者其他比较便于观察的油墨，涂抹宽度为5～8mm，将折刀轴与麻辊的间隙调整到0.20mm，将折页机开空车，速度控制在日常生产时的速度，检查折刀是否有摩擦麻辊的现象。如果有，应从以下几方面入手检查：螺丝是否锁紧，折刀参数是否按照要求进行调节，折刀轴轴承和过桥齿轮轴承是否有磨损等。
4.开白纸或印报纸时进行精细调整
精调前须先调整好报针的高度和收针时间，根据搭口（也称豁口）大小细微调整折刀高度。
所谓搭口，即报纸折页后以报纸的二折线为基准，报纸针眼端长于或者短于另一端的距离。针眼端长，称为正搭口，反之称为反搭口。在实际生产中，因为调试手法或者设备磨损等原因，不仅有正反搭口，还有左右折页不齐的现象，俗称剪刀差。
针对正搭口、反搭口和剪刀差三种情况，排除报针和各种轴承磨损的因素，一般有以下调整规律：以报纸二折线为基准，折刀高度与针眼端超出另一端的长度成正比，即针眼端长，则折刀需要更高的高度。反之，若仅是正反搭口问题且折刀高度已经无法调整时，可以通过调整零位标记线实现折页对齐，但必须使折页滚筒左右两端的标记线距离一致，以确保折刀轴与麻辊平行。