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摘 要：油气的传输对地面管道工程建设有着很高的要求。尤其是长距离运输，确保油气能源安全稳定运输，防止出现管道开裂损坏等问题，加强地面管道施工质量控制意义重大。
关键词：油气储运;地面管道;施工技术
油气储运工程中的地面管道施工具有管道数量多、焊接难度大、阀门多与防漏要求高等特征，为了安全考虑，在施工中不仅要科学控制管道制作与焊接质量，还需加强监测管理与维护，延长管道使用寿命。提高地面管道施工质量，还需从创新施工技术与提高施工人员专业素质等措施入手，确保管道施工达到预期效果。
1 油气储运工程中地面管道施工技術
1.1 管道制作
管道制作直接影响施工质量，首先应当合理选择管材。要求管材质量与性能达标，尤其是耐高压与耐腐蚀等方面的性能。其次是加强质量验收。加强管材质量与性能验收，管道与组件测试合格后进入施工现场。同时在管道安装前，做好技术交底工作，要求施工人员对安装施工技术要求、施工要点明确掌握，及时处理锈迹与凹凸不平等问题。最后在安装中出现中断情况，应当及时封闭敞口管道。
1.2 管道安装
根据周边情况做好地基处理，合理选择支架，确保施工方案、地形水问等条件保持统一，符合节能环保与高效施工要求。合理设计管道结构，对本身跨度大的管道，选用高强度管材，控制支架间距，调整管道敷设。施工队伍在确保安装质量的同时，还需加强安全隐患防范，实现文明安全施工。尤其是阀門安装后，应当加强检测，通入相似气体，了解阀门安全性能，防止出现气体泄漏污染。
1.3 管道焊接
防止出现施工差错，应当严格按照施工规范操作，确保施工质量与效率。管道安装后进行编号，了解施工情况，及时处理施工问题，减少施工失误。焊接前进行预热处理，确保焊接质量。焊接后加强审核，无损检测合格后投入使用。常用管道焊接方法包括涉及纤维素下向焊接工艺、低氢下向焊接工艺、低氢上向焊接工艺、复合焊接工艺的手工电弧焊，以及药芯焊丝半自动焊与全自动焊等技术，各种焊接技术的操作技术、适应性、焊接速度、适用壁厚、缺陷率、抗裂性等存在差异，还需根据实际情况合理选择焊接工艺。
2 提高地面管道施工质量的对策
2.1 优化施工技术
施工技术直接影响管道施工质量与工程效益，提高施工技术水平，还需根据施工实际问题，加强先进施工技术的融入，加大施工技术创新性改革力度。地面管道施工涉及管道防腐与机械施工等技术，任何技术优化都会提高整体施工质量;对此，创新施工技术意义重大。如在管道防腐工作中，首先加强破损点日常检查，其次加大补口防腐层剥离检测工作。最后做到管道漏点修补工作。在其基础上，采用防腐涂层技术、阴极保护技术、内部防腐技术等措施抑制管道腐蚀。
2.2 完善监管体系
监督体系的完善，对油气储运功能提供了基础保障，可防止不必要问题的出现。设立监督机制的同时，还需提高监管水平，确保施工技术与程序处于可控范围内，以此提高监督质量。加强对施工环境的质量控制与检测，减少对施工进度与意外的影响。加强对设备监管，确保其处于最佳运行状态，避免施工差错。除此之外，加强对监督工作人员的培训考核，更新监管专业知识与思维，完善监管方式，确保监督成效。针对于施工质量控制工作，应当派专门工作人员负责，施工前对施工计划与检验方式、施工方案等反复核对，加强施工图纸分析，做好技术交底工作，加强施工人员培训，确保其能够严格按照规范施工。施工完成后加强检测，督促施工单位及时处理，确保检测结果达标。
2.3 提高人员综合素养
施工人员职业素养与专业技能低，在施工中易出现操作失误;对此，施工企业应当加强人员岗前培训，要求施工人员掌握安全生产相关知识与技能，加强自我增值教育，加强培训效果监督。尤其是新入职的施工人员，要求持证上岗。在施工队伍建设中，应当加大专业性人才引进力度，以工作质量、水平为基准，定期考核工作人员能力与素质，激励工作人员主动提高专业知识与技能水平。实际上，油气储运工程的管理施工复杂繁琐，还需加强对视施工人员工作状态的调整，确保其保持最佳施工状态，实现个人价值追求。尽可能的减少因个人因素引起的施工质量问题，确保施工进度与质量。
2.4 管道监测与维护
尤其是炼油管道，首先选择独立强制润滑系统的油气储运管道，施工中加强润滑材料监测与焊接作业落实，并做好加压试验工作，向建成管道内，注入与油气性质相符的气体，增大管道内压力到指定的压力值，反复测试管道安全性，防止出现气体泄漏或气体爆炸等不良事件。其次保持管道内清洁，确保管道内无异物后，再展开后需工作，防止油气与管道内杂质发生反应，避免出现管道腐蚀浪费。除此之外，在管道施工后，进行耐热性实验检测，输入高温气体，确保管道能够储运高温气体。
总之，油气储运工程对管道的安全稳定性要求较高，相关部门应当加强 对油气运输中问题与管道施工建设的关注，在技术设备创新与监督体系完善、质量检验标准设立等方面给予支持。施工企业也应当加强质量管理制度完善与工作人员培训考核，确保地面管道施工与检测等工作符合规范要求，以减少管道投入使用后的不良事件，确保管道建设工作成效。
关键词：油气储运;地面管道;施工技术
油气储运工程中的地面管道施工具有管道数量多、焊接难度大、阀门多与防漏要求高等特征，为了安全考虑，在施工中不仅要科学控制管道制作与焊接质量，还需加强监测管理与维护，延长管道使用寿命。提高地面管道施工质量，还需从创新施工技术与提高施工人员专业素质等措施入手，确保管道施工达到预期效果。
1 油气储运工程中地面管道施工技術
1.1 管道制作
管道制作直接影响施工质量，首先应当合理选择管材。要求管材质量与性能达标，尤其是耐高压与耐腐蚀等方面的性能。其次是加强质量验收。加强管材质量与性能验收，管道与组件测试合格后进入施工现场。同时在管道安装前，做好技术交底工作，要求施工人员对安装施工技术要求、施工要点明确掌握，及时处理锈迹与凹凸不平等问题。最后在安装中出现中断情况，应当及时封闭敞口管道。
1.2 管道安装
根据周边情况做好地基处理，合理选择支架，确保施工方案、地形水问等条件保持统一，符合节能环保与高效施工要求。合理设计管道结构，对本身跨度大的管道，选用高强度管材，控制支架间距，调整管道敷设。施工队伍在确保安装质量的同时，还需加强安全隐患防范，实现文明安全施工。尤其是阀門安装后，应当加强检测，通入相似气体，了解阀门安全性能，防止出现气体泄漏污染。
1.3 管道焊接
防止出现施工差错，应当严格按照施工规范操作，确保施工质量与效率。管道安装后进行编号，了解施工情况，及时处理施工问题，减少施工失误。焊接前进行预热处理，确保焊接质量。焊接后加强审核，无损检测合格后投入使用。常用管道焊接方法包括涉及纤维素下向焊接工艺、低氢下向焊接工艺、低氢上向焊接工艺、复合焊接工艺的手工电弧焊，以及药芯焊丝半自动焊与全自动焊等技术，各种焊接技术的操作技术、适应性、焊接速度、适用壁厚、缺陷率、抗裂性等存在差异，还需根据实际情况合理选择焊接工艺。
2 提高地面管道施工质量的对策
2.1 优化施工技术
施工技术直接影响管道施工质量与工程效益，提高施工技术水平，还需根据施工实际问题，加强先进施工技术的融入，加大施工技术创新性改革力度。地面管道施工涉及管道防腐与机械施工等技术，任何技术优化都会提高整体施工质量;对此，创新施工技术意义重大。如在管道防腐工作中，首先加强破损点日常检查，其次加大补口防腐层剥离检测工作。最后做到管道漏点修补工作。在其基础上，采用防腐涂层技术、阴极保护技术、内部防腐技术等措施抑制管道腐蚀。
2.2 完善监管体系
监督体系的完善，对油气储运功能提供了基础保障，可防止不必要问题的出现。设立监督机制的同时，还需提高监管水平，确保施工技术与程序处于可控范围内，以此提高监督质量。加强对施工环境的质量控制与检测，减少对施工进度与意外的影响。加强对设备监管，确保其处于最佳运行状态，避免施工差错。除此之外，加强对监督工作人员的培训考核，更新监管专业知识与思维，完善监管方式，确保监督成效。针对于施工质量控制工作，应当派专门工作人员负责，施工前对施工计划与检验方式、施工方案等反复核对，加强施工图纸分析，做好技术交底工作，加强施工人员培训，确保其能够严格按照规范施工。施工完成后加强检测，督促施工单位及时处理，确保检测结果达标。
2.3 提高人员综合素养
施工人员职业素养与专业技能低，在施工中易出现操作失误;对此，施工企业应当加强人员岗前培训，要求施工人员掌握安全生产相关知识与技能，加强自我增值教育，加强培训效果监督。尤其是新入职的施工人员，要求持证上岗。在施工队伍建设中，应当加大专业性人才引进力度，以工作质量、水平为基准，定期考核工作人员能力与素质，激励工作人员主动提高专业知识与技能水平。实际上，油气储运工程的管理施工复杂繁琐，还需加强对视施工人员工作状态的调整，确保其保持最佳施工状态，实现个人价值追求。尽可能的减少因个人因素引起的施工质量问题，确保施工进度与质量。
2.4 管道监测与维护
尤其是炼油管道，首先选择独立强制润滑系统的油气储运管道，施工中加强润滑材料监测与焊接作业落实，并做好加压试验工作，向建成管道内，注入与油气性质相符的气体，增大管道内压力到指定的压力值，反复测试管道安全性，防止出现气体泄漏或气体爆炸等不良事件。其次保持管道内清洁，确保管道内无异物后，再展开后需工作，防止油气与管道内杂质发生反应，避免出现管道腐蚀浪费。除此之外，在管道施工后，进行耐热性实验检测，输入高温气体，确保管道能够储运高温气体。
总之，油气储运工程对管道的安全稳定性要求较高，相关部门应当加强 对油气运输中问题与管道施工建设的关注，在技术设备创新与监督体系完善、质量检验标准设立等方面给予支持。施工企业也应当加强质量管理制度完善与工作人员培训考核，确保地面管道施工与检测等工作符合规范要求，以减少管道投入使用后的不良事件，确保管道建设工作成效。