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摘要：随着社会主义建设的不断进步，遗留下的问题也在增多，烟尘的大量排放就是其中的一个难题，在烟尘排放中，会产生有毒的物质，对于人体有着危害，尤其是火电厂锅炉燃烧会产生大量的烟尘，因此必须要重视烟气的排放。利用布袋除尘技术进行火电厂锅炉烟气除尘是比较有效的，一定要引起我们注意。本文就布袋除尘器在火电厂的应用进行分析。
关键词：布袋除尘器；火电厂；应用
引言
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘——多管旋风除尘——麻石水膜除尘——静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到袋式除尘的趋势。
一、袋式除尘器的工作原理、特点以及影响因素
布袋除尘器是利用织物作为滤料，对粉尘进行分离的一种装置。布袋除尘器自身有着以下的作用：重力、静电、扩散、拦截、惯性碰撞和筛分等作用。其中比较重要的一个作用就是筛分的作用。筛分的主要工作原理是：粉尘的粒径和织物滤料的空隙相比较而言，粉尘的粒径大，在这样的情况下，布袋除尘器就可以将粉尘筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
袋式除尘器具有以下几个特点：①袋式除尘器的体积较小，占地面积于相同功率的电除尘器要小；②除尘效率较高，能够达到99.99% 以上，细小粒尘也能够捕捉到；③附属设备较少，其技术水平与一般的静电除尘器要低；④其应用不受环境的影响，适应性较强，含尘浓度以及粉尘性质等影响较小，适应性较强；⑤尽管经常需要换袋，但是其检修较方便，不需要停止锅炉运转，不影响锅炉正常工作，提高经济效益。
影响布袋除尘器效率和寿命的因素有：1）气布比、滤料、清灰方式、选择系统地合理性和运行维护管理都是影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素。2）确保除尘器效率和使用寿命的基础是气布比和滤料的合理选择目前，主要是根据烟气特性、粉尘特性（包括物理和化学特性）、可接受范围内的阻力损失、除尘后的排放标准、清灰的方式等来选择的。3）气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度来确定的气布比是单位面积滤料处理的烟气量气布比过高和过低都会给设备的运行带来不利影响。4）若气布比值选择太高，则设计的布袋除尘器具有体积较小、运行所受阻力较大、粉尘颗粒易卡入滤料内部的特点，布袋的使用寿命将会大大缩短，给布袋除尘器的正常运行带来不利影响。
二、布袋除尘器技术在火电厂的优化与维护
2.1影响使用寿命的因素
火电厂锅炉烟气除尘中的布袋除尘器使用寿命一般会受到烟气温度、烟气带油污染、锅炉燃煤、检修期间处理的影响，如过高烟气温度导致滤袋材质老化或烧毁、附着在滤袋上的油造成材质溶解、灰尘颗粒过细堵塞滤袋、积灰清理不净增大滤袋受力等，布袋除尘器的除尘效果也会受到较为负面影响。
2.2优化与维护方案
为保证布袋除尘器技术较好服务于火电厂锅炉烟气除尘，本文提出了如下几方面优化维护方案：（1）滤袋除尘频次设置。需控制布袋除尘器压差，同时考虑喷吹、振打对滤袋使用寿命的影响。（2）检修完成后处理。在完成布袋除尘器的检修后，需进行滤袋的预涂灰，由此即可形成一个薄的灰层防止燃油及细小灰尘进入滤袋纤维。（3）设置烟气温度警报器。为避免烟气温度过高、过低造成滤袋损坏，需进行烟气的实时监控，通过设置烟气温度警报器，即可实时调节烟气温度保证布袋除尘器技术的高效应用。（4）制定定期检测计划。一般每隔2000h需进行一次滤袋外观检测，每隔5000h進行一次滤袋除尘性能和强度检测，检测过程还需要关注滤袋的灰尘板结、老化情况并及时进行修复。（5）膜片阀检查。布袋除尘器的运行压差会直接受到膜片阀的影响，因此必须定期检查膜片阀并及时进行更换。（6）日常管理方案。为更换应用布袋除尘器技术，日常管理方案的制定同样需要得到重视，火电厂需要定期更换滤袋及附属设备、加强运行期间的设备巡视、设置布袋除尘器维护方案。
三、布袋除尘器技术的故障处理
3.1故障概况
为提升研究的实践价值，本文选择了某火电厂的布袋除尘器作为研究对象，其型号为XLDM40500，服务于燃煤超临界参数、直流锅炉，锅炉型号为DG-1200/25.4-II4。布袋除尘器共安装有9360条除尘布袋，分为24个仓室，过滤面积为40500m2，正常运行设备阻力、除尘效率分别为≤1200Pa、≥99.6%。在2017年3月，布袋除尘器的压差为1200Pa、1100Pa，除尘出口粉尘浓度为75mg/m3、78mg/m3，机组负荷为260MW，2017年4月，230MW下压差变为1400～1600Pa，300MW时则变为1800～2000Pa，此时布袋除尘器参数早已超过设计值，由此导致的引风机挡板开度接近全开、旁路阀频繁开启也使得粉尘的达标排放受到了较为负面影响，机组最终只得降负荷运行。在4月15日的检修中，检修人员发现除尘器布袋存在严重的糊袋现象，且压缩空气喷吹无法较好处理该现象，最终采用了钢丝刷、自制木铲等工具进行布袋的表面附着物清理，清理后的压差降至700Pa，出口粉尘浓度降为4.7mg/m3、31mg/m3。在后续的定期抽查中，检修人员发现布袋除尘器的布袋存在不同程度破损以及脱落问题，且处理过程中发现引风机存在严重的动叶磨损，检修人员因此进行了叶片更换处理。
3.2原因分析
除尘器布袋糊袋的出现是由于机组实际氨逃逸率偏高，烟气中因此存在大量液滴形式的硫酸氢铵，过量的硫酸氢铵凝固在仓室盖板、布袋等处，同时导致的飞灰粘附最终使得布袋出现严重的糊袋现象；在使用钢丝刷、自制木铲的清理中，布袋的粘灰用绒毛出现了不可逆损伤，且导致了布袋断裂强力衰减，最终导致刮痕裂纹，布袋孔洞、撕裂问题出现；机组的喷吹气源压力为0.6MPa左右，这一数值远远高于规定的0.2～0.4MPa要求，最终加剧了布袋磨损。
3.3故障处理
结合上述分析，火电厂采用了定期逐个进行布袋除尘提升阀关闭试验、检查和零星更换失效布袋、全面更换布袋等应多措施，而为了实现故障的较好预防，火电厂优化开展了制粉系统、燃烧系统、脱硝系统的优化调整，并订购了氨逃逸检测设备，在布袋、催化剂使用2万小时后取样进行性能评估也能够较好预防故障。此外，火电厂还完善了布袋安装相关工艺、贯彻了“逢停必查、修则修好”原则，如布袋接近设计使用寿命，火电厂会将提前准备全面更换布袋，这些同样具备较高借鉴价值。
四、结束语
在现代化进程不断加速推进的今天，一定要坚定不移走可持续发展道路，而布袋除尘器技术起着至关重要的作用，要不断提高布袋除尘器技术水平，对布袋除尘嚣技术的重视程度也应进一步提高，相关部门制定更加严格的管理体系，令布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用更加广泛。
参考文献
[1]侯世锋.布袋除尘器在火电厂应用的技术分析[J].化工管理，2013（08）：51.
[2]陈秋.布袋除尘器在火电厂应用的技术分析[J].河北电力技术，2008，27（06）：29-31.
[3]赵欣华，梁冬.布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用[J].黑龙江电力，2005（02）：154-157.
[4]董军，杨俊.布袋除尘器在火电厂中的应用及其发展前景[J].华中电力，2004（04）：22-25.
[5]孙玉龙.布袋除尘器在火电厂的应用[J].锅炉制造，2003（01）：30-31.
（作者单位：沈阳远大环境工程有限公司）
关键词：布袋除尘器；火电厂；应用
引言
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘——多管旋风除尘——麻石水膜除尘——静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到袋式除尘的趋势。
一、袋式除尘器的工作原理、特点以及影响因素
布袋除尘器是利用织物作为滤料，对粉尘进行分离的一种装置。布袋除尘器自身有着以下的作用：重力、静电、扩散、拦截、惯性碰撞和筛分等作用。其中比较重要的一个作用就是筛分的作用。筛分的主要工作原理是：粉尘的粒径和织物滤料的空隙相比较而言，粉尘的粒径大，在这样的情况下，布袋除尘器就可以将粉尘筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
袋式除尘器具有以下几个特点：①袋式除尘器的体积较小，占地面积于相同功率的电除尘器要小；②除尘效率较高，能够达到99.99% 以上，细小粒尘也能够捕捉到；③附属设备较少，其技术水平与一般的静电除尘器要低；④其应用不受环境的影响，适应性较强，含尘浓度以及粉尘性质等影响较小，适应性较强；⑤尽管经常需要换袋，但是其检修较方便，不需要停止锅炉运转，不影响锅炉正常工作，提高经济效益。
影响布袋除尘器效率和寿命的因素有：1）气布比、滤料、清灰方式、选择系统地合理性和运行维护管理都是影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素。2）确保除尘器效率和使用寿命的基础是气布比和滤料的合理选择目前，主要是根据烟气特性、粉尘特性（包括物理和化学特性）、可接受范围内的阻力损失、除尘后的排放标准、清灰的方式等来选择的。3）气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度来确定的气布比是单位面积滤料处理的烟气量气布比过高和过低都会给设备的运行带来不利影响。4）若气布比值选择太高，则设计的布袋除尘器具有体积较小、运行所受阻力较大、粉尘颗粒易卡入滤料内部的特点，布袋的使用寿命将会大大缩短，给布袋除尘器的正常运行带来不利影响。
二、布袋除尘器技术在火电厂的优化与维护
2.1影响使用寿命的因素
火电厂锅炉烟气除尘中的布袋除尘器使用寿命一般会受到烟气温度、烟气带油污染、锅炉燃煤、检修期间处理的影响，如过高烟气温度导致滤袋材质老化或烧毁、附着在滤袋上的油造成材质溶解、灰尘颗粒过细堵塞滤袋、积灰清理不净增大滤袋受力等，布袋除尘器的除尘效果也会受到较为负面影响。
2.2优化与维护方案
为保证布袋除尘器技术较好服务于火电厂锅炉烟气除尘，本文提出了如下几方面优化维护方案：（1）滤袋除尘频次设置。需控制布袋除尘器压差，同时考虑喷吹、振打对滤袋使用寿命的影响。（2）检修完成后处理。在完成布袋除尘器的检修后，需进行滤袋的预涂灰，由此即可形成一个薄的灰层防止燃油及细小灰尘进入滤袋纤维。（3）设置烟气温度警报器。为避免烟气温度过高、过低造成滤袋损坏，需进行烟气的实时监控，通过设置烟气温度警报器，即可实时调节烟气温度保证布袋除尘器技术的高效应用。（4）制定定期检测计划。一般每隔2000h需进行一次滤袋外观检测，每隔5000h進行一次滤袋除尘性能和强度检测，检测过程还需要关注滤袋的灰尘板结、老化情况并及时进行修复。（5）膜片阀检查。布袋除尘器的运行压差会直接受到膜片阀的影响，因此必须定期检查膜片阀并及时进行更换。（6）日常管理方案。为更换应用布袋除尘器技术，日常管理方案的制定同样需要得到重视，火电厂需要定期更换滤袋及附属设备、加强运行期间的设备巡视、设置布袋除尘器维护方案。
三、布袋除尘器技术的故障处理
3.1故障概况
为提升研究的实践价值，本文选择了某火电厂的布袋除尘器作为研究对象，其型号为XLDM40500，服务于燃煤超临界参数、直流锅炉，锅炉型号为DG-1200/25.4-II4。布袋除尘器共安装有9360条除尘布袋，分为24个仓室，过滤面积为40500m2，正常运行设备阻力、除尘效率分别为≤1200Pa、≥99.6%。在2017年3月，布袋除尘器的压差为1200Pa、1100Pa，除尘出口粉尘浓度为75mg/m3、78mg/m3，机组负荷为260MW，2017年4月，230MW下压差变为1400～1600Pa，300MW时则变为1800～2000Pa，此时布袋除尘器参数早已超过设计值，由此导致的引风机挡板开度接近全开、旁路阀频繁开启也使得粉尘的达标排放受到了较为负面影响，机组最终只得降负荷运行。在4月15日的检修中，检修人员发现除尘器布袋存在严重的糊袋现象，且压缩空气喷吹无法较好处理该现象，最终采用了钢丝刷、自制木铲等工具进行布袋的表面附着物清理，清理后的压差降至700Pa，出口粉尘浓度降为4.7mg/m3、31mg/m3。在后续的定期抽查中，检修人员发现布袋除尘器的布袋存在不同程度破损以及脱落问题，且处理过程中发现引风机存在严重的动叶磨损，检修人员因此进行了叶片更换处理。
3.2原因分析
除尘器布袋糊袋的出现是由于机组实际氨逃逸率偏高，烟气中因此存在大量液滴形式的硫酸氢铵，过量的硫酸氢铵凝固在仓室盖板、布袋等处，同时导致的飞灰粘附最终使得布袋出现严重的糊袋现象；在使用钢丝刷、自制木铲的清理中，布袋的粘灰用绒毛出现了不可逆损伤，且导致了布袋断裂强力衰减，最终导致刮痕裂纹，布袋孔洞、撕裂问题出现；机组的喷吹气源压力为0.6MPa左右，这一数值远远高于规定的0.2～0.4MPa要求，最终加剧了布袋磨损。
3.3故障处理
结合上述分析，火电厂采用了定期逐个进行布袋除尘提升阀关闭试验、检查和零星更换失效布袋、全面更换布袋等应多措施，而为了实现故障的较好预防，火电厂优化开展了制粉系统、燃烧系统、脱硝系统的优化调整，并订购了氨逃逸检测设备，在布袋、催化剂使用2万小时后取样进行性能评估也能够较好预防故障。此外，火电厂还完善了布袋安装相关工艺、贯彻了“逢停必查、修则修好”原则，如布袋接近设计使用寿命，火电厂会将提前准备全面更换布袋，这些同样具备较高借鉴价值。
四、结束语
在现代化进程不断加速推进的今天，一定要坚定不移走可持续发展道路，而布袋除尘器技术起着至关重要的作用，要不断提高布袋除尘器技术水平，对布袋除尘嚣技术的重视程度也应进一步提高，相关部门制定更加严格的管理体系，令布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用更加广泛。
参考文献
[1]侯世锋.布袋除尘器在火电厂应用的技术分析[J].化工管理，2013（08）：51.
[2]陈秋.布袋除尘器在火电厂应用的技术分析[J].河北电力技术，2008，27（06）：29-31.
[3]赵欣华，梁冬.布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用[J].黑龙江电力，2005（02）：154-157.
[4]董军，杨俊.布袋除尘器在火电厂中的应用及其发展前景[J].华中电力，2004（04）：22-25.
[5]孙玉龙.布袋除尘器在火电厂的应用[J].锅炉制造，2003（01）：30-31.
（作者单位：沈阳远大环境工程有限公司）