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【摘 要】本文概述机械加工工艺的过程及其制定的工艺路线，通过对零件加工精度与机械加工工艺的关系分析，深入介绍了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并探讨了提升机械工艺加工精度的措施，仅供各位参考。
【关键词】机械加工工艺；零件加工精度
前言
近几年来，我国的机械加工工艺水平得到了巨大的进步，其影响到了加工业的方方面面。本文就其对零件加工精度的影响进行了探讨，只有合理制定加工工艺路线，通过分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，才能提升机械工艺加工精度。
1机械加工工艺现状
目前，我国的机械加工行业大部分产品都是由机器完成的，机械加工工艺主要指的是将还没有成型的零件或者毛坯，通过已经设计机械和程序进行加工和装饰，从而使其成为一个科学、完整的机械产品。在机械加工和生产中，一套合格、科学的机械加工工艺和设备是机械加工产业发展的基础，如果说机械加工工艺是一套房子的话，那么机械加工系统便是房屋的基础，只有拥有完善、科学、可行的机械加工设备，才能制造出精度高、性能好的产品。但是由于我国制造业相对落后，各种相关设备都是通过进口引入的，因此根本不可能掌握有关加工工艺的核心技术，这也造成了在工作中无法对设备进行升级和改进，所以导致了生产的产品精确度普遍达不到预计标准。另外，在设备进行设计的时候，由于这些设备是从国外引入的，因此设计人员对于产品的参数不够了解，对加工工作要求以及原材料的状况都不够明了，最终使得机械加工工艺流程图出现了漏洞，这是产生机械加工精确度问题的主要原因，也是造成产品不合格、不科学的直接因素。
2机械加工工艺过程及制定工艺路线
2.1机械加工工艺过程
机械加工工艺由生产过程和加工工艺过程共同组成的，在这二个过程中对技术都有严格要求，在严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产过程的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。零部件的生产过程由若干个工序组成，直接将原材料变成成品，这是一个重要环节，通常情况下通过不同工序完成零件的生产。
2.2拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。工艺路线一般要遵循以下原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。另外还需精加工分开进行，合理选择机械设备及热处理工序时间等。
3零件加工精度与机械加工工艺的关系
3.1机械零件加工精度
由于机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分， 所以对零件加工精度的提升就显得尤为重要了。机械零件加工精度其实就是加工完成后零件的实际几何参数（尺寸和形状扣相互位置）与理想中的几何参教的符合程度。 如果测出的结果中符合程度越高，此项零件的加工精度就越高。
3.2机械加工工艺
机械加工工艺就是指在加工工艺的过程中，利用某种或某些特定的方式改变生产对象的性质、几何形状、尺寸和现对位置等，最终达到生产对象向半成品或成品过度的目的。在实验过程中机械加工工艺可以通过两个方面来体现，即工艺规程和工艺流程。工艺规程的主要作用是把工艺流程中的有关内容写成文件，以致最终达到方便查阅和借鉴的效果，而不同于工艺规程的工艺流程其实就是机械加工工艺的具体实施过程， 比如人工素质状况、设备的条件状况还有产品数量等这些加工环节涉及到的信息就是通过工艺流程来进行确定的。
3.3机械加工工艺与零件加工精度
由于机械加工工艺的多样化，机械类零件加工的精度就在不断的变化，而机械加工来说，零件加工却是市场上一个非常重要的部分，为了市場的更好运行和人们的安全使用，我们需要经机械零件加工精度进行大幅度的提升，则需要机械加工工艺的不断细化和改进。
机械加工工艺的准确性和实用性直接影响着零件加工的精度，反过来，零件加工精度的符合程度直接反应了加工工艺的精密性，两者具有不可分割的关系。
4机械加工工艺对零件加工精度的影响
4.1数控工艺对零件精度的影响
1952 年，世界上首次生产出数控铁床，从此之后，数控技术一直在不断向前发展，始终把高精度化作为追求的目标。
伴随着现代制造技术发展的脚步不断向前迈进，数控机床开始普遍投入到使用当中。和原来的普通机床进行对比的话，数控机床发生了很大的变化：从控制系统、伺服驱动、机械结构等许多方面都可以非常明显地看出来。
（一）编程原点选择对加工精度的影响
数控编程第一个要解决的问题，就是编程原点的确定。编程原点选择的恰当与否，会对零件的加工精度造成直接的影响，这样就可以从大程度上避免因为尺寸公差换算而导致出现的误差。
（二）编程时数据处理对加工精度的影响
数控编程过程中所进行的数据处理同样可以给轮廓轨迹的加工精度带来直接的影响，其中最重要的一点因素就是针对未知编程节点进行的
计算。
（三）加工路线对加工精度的影响
加工路线属于编程中比较重要的一项内容，加工路线可以对加工精度和加工效率造成很大的影响。
（四）插补运算对加工精度的影响
插补运算之所以会对加工精度产生影响，完全使因为系统选用的不恰当的插补方式，但是不管是哪一种插补方法或多或少都会有累积误差产生， 一旦累计误差积累到一定的数值，机床就会出现移动和定位误差，这时加工精度就会受到影响。
4.2几何精度对加工精度的影响
几何精度是由加工过程中各种误差或偏差引起的，如机床自身的误差、刀具使用久后产生的磨损误差等。机床自身的误差是由于机床本身的制造工艺不良而引起的，它对加工精度影响最大，因为它对每一部件的加工精度都有影响，比如，在切削加工过程中，它会引起主轴回转误差，主轴的运动对不同零件的加工精度会有不同程度的影响，导致零件的尺寸、形状等不满足要求；它还会影响导轨的精度，导轨是控制机件移动时的相对位置的主要部件，若它存在误差问题，那么加工工艺也会存在误差。刀具长期使用后会有一定程度的磨损，这也会使加工存在误差，这种误差的存在会改变刀具移动的相对位置，从而显著降低了加工精度。为了使零件和刀具的相对位置不变，系统中使用了夹具来固定零件，这也引入了夹具误差。它包括生产夹具时的制造误差、使用时的定位误差及长期使用后夹具表面磨损产生的误差。对加工系统各个部件引入的误差进行分析后，才能更好地控制误差对零件精度的影响。操作人员进行了有效的补偿措施，使精度控制在要求范围内，并且针对不同机床精度要求采用不同的补偿技术来控制精度。对精度要求较高的机床采用了一般的补偿控制装置，该装置能灵活控制，可根据实际情况进行相应的补偿；对于部分数控机床，采用专门的软件控制补偿磨损带来的误差，操作方便简捷，只需输入对应的补偿数据即可，软件自动进行补偿，而且补偿数据可以随时修正，增加了控制的灵活性和准确性。对于精度要求不高的机床只能手动调节补偿螺母，在一定程度上也能减少误差。
结束语
通过对新时期下，机械加工工艺对零件加工精度的影响分析，进一步明确了零件加工方向，为零件加工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高企业的竞争力和效益。
参考文献：
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究 2013（02）
[2]赵慧.机械加工工艺实训系统的研究与实现 硅谷 2010（16）
[3]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[4]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.
【关键词】机械加工工艺；零件加工精度
前言
近几年来，我国的机械加工工艺水平得到了巨大的进步，其影响到了加工业的方方面面。本文就其对零件加工精度的影响进行了探讨，只有合理制定加工工艺路线，通过分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，才能提升机械工艺加工精度。
1机械加工工艺现状
目前，我国的机械加工行业大部分产品都是由机器完成的，机械加工工艺主要指的是将还没有成型的零件或者毛坯，通过已经设计机械和程序进行加工和装饰，从而使其成为一个科学、完整的机械产品。在机械加工和生产中，一套合格、科学的机械加工工艺和设备是机械加工产业发展的基础，如果说机械加工工艺是一套房子的话，那么机械加工系统便是房屋的基础，只有拥有完善、科学、可行的机械加工设备，才能制造出精度高、性能好的产品。但是由于我国制造业相对落后，各种相关设备都是通过进口引入的，因此根本不可能掌握有关加工工艺的核心技术，这也造成了在工作中无法对设备进行升级和改进，所以导致了生产的产品精确度普遍达不到预计标准。另外，在设备进行设计的时候，由于这些设备是从国外引入的，因此设计人员对于产品的参数不够了解，对加工工作要求以及原材料的状况都不够明了，最终使得机械加工工艺流程图出现了漏洞，这是产生机械加工精确度问题的主要原因，也是造成产品不合格、不科学的直接因素。
2机械加工工艺过程及制定工艺路线
2.1机械加工工艺过程
机械加工工艺由生产过程和加工工艺过程共同组成的，在这二个过程中对技术都有严格要求，在严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产过程的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。零部件的生产过程由若干个工序组成，直接将原材料变成成品，这是一个重要环节，通常情况下通过不同工序完成零件的生产。
2.2拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。工艺路线一般要遵循以下原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。另外还需精加工分开进行，合理选择机械设备及热处理工序时间等。
3零件加工精度与机械加工工艺的关系
3.1机械零件加工精度
由于机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分， 所以对零件加工精度的提升就显得尤为重要了。机械零件加工精度其实就是加工完成后零件的实际几何参数（尺寸和形状扣相互位置）与理想中的几何参教的符合程度。 如果测出的结果中符合程度越高，此项零件的加工精度就越高。
3.2机械加工工艺
机械加工工艺就是指在加工工艺的过程中，利用某种或某些特定的方式改变生产对象的性质、几何形状、尺寸和现对位置等，最终达到生产对象向半成品或成品过度的目的。在实验过程中机械加工工艺可以通过两个方面来体现，即工艺规程和工艺流程。工艺规程的主要作用是把工艺流程中的有关内容写成文件，以致最终达到方便查阅和借鉴的效果，而不同于工艺规程的工艺流程其实就是机械加工工艺的具体实施过程， 比如人工素质状况、设备的条件状况还有产品数量等这些加工环节涉及到的信息就是通过工艺流程来进行确定的。
3.3机械加工工艺与零件加工精度
由于机械加工工艺的多样化，机械类零件加工的精度就在不断的变化，而机械加工来说，零件加工却是市场上一个非常重要的部分，为了市場的更好运行和人们的安全使用，我们需要经机械零件加工精度进行大幅度的提升，则需要机械加工工艺的不断细化和改进。
机械加工工艺的准确性和实用性直接影响着零件加工的精度，反过来，零件加工精度的符合程度直接反应了加工工艺的精密性，两者具有不可分割的关系。
4机械加工工艺对零件加工精度的影响
4.1数控工艺对零件精度的影响
1952 年，世界上首次生产出数控铁床，从此之后，数控技术一直在不断向前发展，始终把高精度化作为追求的目标。
伴随着现代制造技术发展的脚步不断向前迈进，数控机床开始普遍投入到使用当中。和原来的普通机床进行对比的话，数控机床发生了很大的变化：从控制系统、伺服驱动、机械结构等许多方面都可以非常明显地看出来。
（一）编程原点选择对加工精度的影响
数控编程第一个要解决的问题，就是编程原点的确定。编程原点选择的恰当与否，会对零件的加工精度造成直接的影响，这样就可以从大程度上避免因为尺寸公差换算而导致出现的误差。
（二）编程时数据处理对加工精度的影响
数控编程过程中所进行的数据处理同样可以给轮廓轨迹的加工精度带来直接的影响，其中最重要的一点因素就是针对未知编程节点进行的
计算。
（三）加工路线对加工精度的影响
加工路线属于编程中比较重要的一项内容，加工路线可以对加工精度和加工效率造成很大的影响。
（四）插补运算对加工精度的影响
插补运算之所以会对加工精度产生影响，完全使因为系统选用的不恰当的插补方式，但是不管是哪一种插补方法或多或少都会有累积误差产生， 一旦累计误差积累到一定的数值，机床就会出现移动和定位误差，这时加工精度就会受到影响。
4.2几何精度对加工精度的影响
几何精度是由加工过程中各种误差或偏差引起的，如机床自身的误差、刀具使用久后产生的磨损误差等。机床自身的误差是由于机床本身的制造工艺不良而引起的，它对加工精度影响最大，因为它对每一部件的加工精度都有影响，比如，在切削加工过程中，它会引起主轴回转误差，主轴的运动对不同零件的加工精度会有不同程度的影响，导致零件的尺寸、形状等不满足要求；它还会影响导轨的精度，导轨是控制机件移动时的相对位置的主要部件，若它存在误差问题，那么加工工艺也会存在误差。刀具长期使用后会有一定程度的磨损，这也会使加工存在误差，这种误差的存在会改变刀具移动的相对位置，从而显著降低了加工精度。为了使零件和刀具的相对位置不变，系统中使用了夹具来固定零件，这也引入了夹具误差。它包括生产夹具时的制造误差、使用时的定位误差及长期使用后夹具表面磨损产生的误差。对加工系统各个部件引入的误差进行分析后，才能更好地控制误差对零件精度的影响。操作人员进行了有效的补偿措施，使精度控制在要求范围内，并且针对不同机床精度要求采用不同的补偿技术来控制精度。对精度要求较高的机床采用了一般的补偿控制装置，该装置能灵活控制，可根据实际情况进行相应的补偿；对于部分数控机床，采用专门的软件控制补偿磨损带来的误差，操作方便简捷，只需输入对应的补偿数据即可，软件自动进行补偿，而且补偿数据可以随时修正，增加了控制的灵活性和准确性。对于精度要求不高的机床只能手动调节补偿螺母，在一定程度上也能减少误差。
结束语
通过对新时期下，机械加工工艺对零件加工精度的影响分析，进一步明确了零件加工方向，为零件加工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高企业的竞争力和效益。
参考文献：
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究 2013（02）
[2]赵慧.机械加工工艺实训系统的研究与实现 硅谷 2010（16）
[3]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[4]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.