论文部分内容阅读
摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视锅炉热能优化情况。为进一步增强锅炉热能处理实效，需要根据实际情况明确锅炉热能损失情况，了解机械不完全然后状态下的锅炉情况，确定基础的锅炉运行参数。因此，本文主要针对优化锅炉热能的方法及效果简要分析并提出合理化建议。
关键词：优化举措;锅炉热能;方法及效果
1.前言
锅爐的实际运行基本上是依据调试者以自身的经验针对锅炉煤种近些燃烧调整，以期获取最优化的锅炉运行参数，从而确定最优的锅炉热效率。锅炉运行中可将燃烧燃料转化成热能，以热能利用率作为衡量指标。若是锅炉热效率高，那么其成本则比较节约化，经济效益则高，这在正常情况下，锅炉的输入和输出量是均衡的，但由于燃料处于非完全燃烧状态，锅炉热能实际利用率会低于预期理想状态下。对此，如何有效控制热能损耗、提升锅炉实效是十分重要的。对此，本文则通过以下几个方面对其简要分析，如下所示。
2.革新配风，降低化学燃烧损耗
在锅炉运行中，其热效率的高低与燃料燃烧实效息息相关，理想状态下是要等待燃料达到百分之百的完全燃烧，其所释放的热量才比较完全。但由于燃料原材料的质量以及配风等外在因素的影响，锅炉中的燃料燃烧难以达到完全燃烧，仅仅只能够通过配风控制提高锅炉含氧量，为原料的完全性燃烧提供前提。此时，配风的配送量是以燃烧情况为基准，其所判断的原则是烟气成分的配比。如果企业中缺乏对应的烟气成分识别设备，可通过火焰颜色对其进行判断。若是火焰颜色属于明亮状态，此时的空气含量是饱满的;若是火焰颜色属于明暗状态，此时的空气含量是不足的;若是火焰颜色属于发白状态，此时的空气含量是过剩的。对于司炉工而言，在长期的工作中，可有效的掌握一系列的锅炉内部的空气含量，以改善配风的方式降低炉渣含量，减少飞灰带出量，增强锅炉的实际热效率。
3.规避出现结焦情况
在锅炉运行中，燃料的质量不高或者锅炉内部温度不够稳定会导致锅炉的前后拱、炉壁以及水管上出现结焦，一旦结焦明显，整体气温会持续性升温，严重的话还会导致汽水管的爆裂。结焦情况的出现与锅炉运行实效息息相关，其在运行时会损耗过多的热量，致使其直接威胁到锅炉的安全运行，故控制锅炉结焦现象是十分重要的。炉内结焦则是与炉膛内的温度变化有着直接关系，故控制炉膛内部燃烧温度可有效控制该种情况。为进一步做好控温处理，势必要安装温度报警器，依据燃烧情况对温度报警器确定安全温度的基准范围，确保一旦燃烧温度超出安全限定则可有警报警示，此时则可直接通知操作者对燃烧温度调整即可。锅炉基本上很难在设计负荷下保持正常运行，故除却控温报警器安装外，日常检查以及定期核实是必不可少的，结焦情况一旦发生要及时清理，这样才可增强锅炉的热效率。
4.减少排烟损失量
在锅炉运行中，烟气的含量是颇大的，其在排放过程中会将部分热量一起带走，这也是造成锅炉热损耗的重要因素。烟气排放温度与热损失之间呈现正向相关关系，但若是排烟温度过低，锅炉的供压效果则会明显，故应用该种方法并不科学。依据整体锅炉温度有效控制排烟温度，并将温度控制在标准范围内，可采用该种方式减少热量损失。另外，排烟量与燃煤的水分含量以及烟道漏风等也有关系，合理控制燃煤水分，做好日常设备维修以及定期设备大修是十分重要的，有利于避免漏风，减少热能损失，提高锅炉热效率。
5.降低机械的不完全燃烧耗费量
在锅炉运行中，燃料煤的未完全燃烧的燃料会随着飞灰和炉渣一起被排出，该种情况下所损耗的热量被称之为机械的不完全燃烧耗费量，主要包括漏煤损失、炉渣损失和飞灰损失。若是控制出现失误，热能损失将会被扩大，尤其是在应用细颗粒燃料煤时，该种燃烧飞灰不完全燃烧现象严重，炉渣的含碳量超标，会直接增大机械的不完全燃烧耗费量。若是燃料灰分较少挥发之后，机械的不完全损耗率则低，此时颗粒均匀的低灰中煤燃烧情况则越好。炉渣含碳量的持续性增大，会使得炉渣的损耗率严重，此时，可根据锅炉负荷情况调整排放速度以及厚度，定期清理灰渣，增强炉膛内的热量反射情况，使得炉排中的可燃烧情况被燃尽，进一步降低损耗量。
6.降低锅炉的散热性损失量
在锅炉运行中，炉墙、锅筒、构架、管道等表面的实际温度远远高于外界周边区域的温度，其温度要保持一种向外界散热的趋势，其中所损失的热量可被称之为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失与散热面积、绝缘材料的性能等息息相关，故对炉墙以及烟道的隔热层有机处理可实现对管件的保温处理，根据负荷的情况调整锅炉的运行数量，使其持续性处于正常的状态下。
7.降低锅炉的物理热损失量
在锅炉运行中，锅炉的物理热损失量是指灰渣排出炉外后的高温所带走的一种热量损失量，其与灰渣排出温度以及燃料灰分含量、灰渣占比息息相关，故在研究中势必要对其进行综合研究。若是想要降低损失量，势必要控制燃料煤的损失量，控制燃料煤的灰分，调整炉排速度和煤层厚度，使得燃煤能够被充分的燃烧殆尽。与此同时，还需要及时做好灰渣处理工作，保持受热面长期处于清洁状态，这样可进一步提升锅炉的热辐射效果，使其一直处于正常运行的状态。
8.增强锅炉运行管理实效
在锅炉运行中，若是想要增强锅炉运行热效率，不仅仅要改善锅炉技术，甚至要在多个层面对其进行监督和控制，有效增强锅炉运行管理实效。本文则从以下几个方面着手，如下所示：
（1）增强对煤炭燃料的质量管理。为保证生产需求，要依据锅炉情况以及生产量选择高标准的煤种，减少燃煤水分含量。对于所采购的原材料，势必要确定对应的材料是否有合格证书，否则不予与将其放置在仓库中，以便规避一些意外事故和安全风险。
（2）培养优质的锅炉操作人员，提高工作者的技术技能以及理论知识，端正该类工作者的态度，坚定工作者的工作积极性，做好定期检测的计划。一旦发现操作上的问题，需要将信息及时做好上报和处理。此时，只需要等待上级主管部门的信息即可，不必要做过多的计量和分析。
（3）对锅炉进行改造，积极鼓励工作者进行创新，以企业需求点以及锅炉运行情况对锅炉的设备做好更新，以此增强锅炉的运行热效率。只有制定高质量的锅炉运行管理体系，才可加大对锅炉运行的稳定性。
9.结束语
综上所述，现阶段家越来越重视锅炉热能优化情况。为进一步增强锅炉热能处理实效，需要明确锅炉热效率属于衡量其运行的重要性指标，依据现实情况，采用适宜的方式从技术和管理等着手，对锅炉运行情况做好综合改进，引进新技术、新设备、新工艺，以提升锅炉热效率。
参考文献：
[1]王天宇. 燃煤锅炉热效率提高方法及优化效果[J]. 民营科技，2011（7）：5-5.
[2]张蕾. 水汽热能全流程系统优化调度方案的设计与实施[D]. 北京化工大学，2011.
[3]吴海峰. 浅析电厂热能锅炉燃料及其燃烧效果分析[J]. 中国科技投资，2014，000（003）：208-208.
[4]孙乐意. 优化锅炉余热回收热能的计算方式[J]. 科学与财富，2015（36）：314-315.
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 广东韶关 512300
关键词：优化举措;锅炉热能;方法及效果
1.前言
锅爐的实际运行基本上是依据调试者以自身的经验针对锅炉煤种近些燃烧调整，以期获取最优化的锅炉运行参数，从而确定最优的锅炉热效率。锅炉运行中可将燃烧燃料转化成热能，以热能利用率作为衡量指标。若是锅炉热效率高，那么其成本则比较节约化，经济效益则高，这在正常情况下，锅炉的输入和输出量是均衡的，但由于燃料处于非完全燃烧状态，锅炉热能实际利用率会低于预期理想状态下。对此，如何有效控制热能损耗、提升锅炉实效是十分重要的。对此，本文则通过以下几个方面对其简要分析，如下所示。
2.革新配风，降低化学燃烧损耗
在锅炉运行中，其热效率的高低与燃料燃烧实效息息相关，理想状态下是要等待燃料达到百分之百的完全燃烧，其所释放的热量才比较完全。但由于燃料原材料的质量以及配风等外在因素的影响，锅炉中的燃料燃烧难以达到完全燃烧，仅仅只能够通过配风控制提高锅炉含氧量，为原料的完全性燃烧提供前提。此时，配风的配送量是以燃烧情况为基准，其所判断的原则是烟气成分的配比。如果企业中缺乏对应的烟气成分识别设备，可通过火焰颜色对其进行判断。若是火焰颜色属于明亮状态，此时的空气含量是饱满的;若是火焰颜色属于明暗状态，此时的空气含量是不足的;若是火焰颜色属于发白状态，此时的空气含量是过剩的。对于司炉工而言，在长期的工作中，可有效的掌握一系列的锅炉内部的空气含量，以改善配风的方式降低炉渣含量，减少飞灰带出量，增强锅炉的实际热效率。
3.规避出现结焦情况
在锅炉运行中，燃料的质量不高或者锅炉内部温度不够稳定会导致锅炉的前后拱、炉壁以及水管上出现结焦，一旦结焦明显，整体气温会持续性升温，严重的话还会导致汽水管的爆裂。结焦情况的出现与锅炉运行实效息息相关，其在运行时会损耗过多的热量，致使其直接威胁到锅炉的安全运行，故控制锅炉结焦现象是十分重要的。炉内结焦则是与炉膛内的温度变化有着直接关系，故控制炉膛内部燃烧温度可有效控制该种情况。为进一步做好控温处理，势必要安装温度报警器，依据燃烧情况对温度报警器确定安全温度的基准范围，确保一旦燃烧温度超出安全限定则可有警报警示，此时则可直接通知操作者对燃烧温度调整即可。锅炉基本上很难在设计负荷下保持正常运行，故除却控温报警器安装外，日常检查以及定期核实是必不可少的，结焦情况一旦发生要及时清理，这样才可增强锅炉的热效率。
4.减少排烟损失量
在锅炉运行中，烟气的含量是颇大的，其在排放过程中会将部分热量一起带走，这也是造成锅炉热损耗的重要因素。烟气排放温度与热损失之间呈现正向相关关系，但若是排烟温度过低，锅炉的供压效果则会明显，故应用该种方法并不科学。依据整体锅炉温度有效控制排烟温度，并将温度控制在标准范围内，可采用该种方式减少热量损失。另外，排烟量与燃煤的水分含量以及烟道漏风等也有关系，合理控制燃煤水分，做好日常设备维修以及定期设备大修是十分重要的，有利于避免漏风，减少热能损失，提高锅炉热效率。
5.降低机械的不完全燃烧耗费量
在锅炉运行中，燃料煤的未完全燃烧的燃料会随着飞灰和炉渣一起被排出，该种情况下所损耗的热量被称之为机械的不完全燃烧耗费量，主要包括漏煤损失、炉渣损失和飞灰损失。若是控制出现失误，热能损失将会被扩大，尤其是在应用细颗粒燃料煤时，该种燃烧飞灰不完全燃烧现象严重，炉渣的含碳量超标，会直接增大机械的不完全燃烧耗费量。若是燃料灰分较少挥发之后，机械的不完全损耗率则低，此时颗粒均匀的低灰中煤燃烧情况则越好。炉渣含碳量的持续性增大，会使得炉渣的损耗率严重，此时，可根据锅炉负荷情况调整排放速度以及厚度，定期清理灰渣，增强炉膛内的热量反射情况，使得炉排中的可燃烧情况被燃尽，进一步降低损耗量。
6.降低锅炉的散热性损失量
在锅炉运行中，炉墙、锅筒、构架、管道等表面的实际温度远远高于外界周边区域的温度，其温度要保持一种向外界散热的趋势，其中所损失的热量可被称之为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失与散热面积、绝缘材料的性能等息息相关，故对炉墙以及烟道的隔热层有机处理可实现对管件的保温处理，根据负荷的情况调整锅炉的运行数量，使其持续性处于正常的状态下。
7.降低锅炉的物理热损失量
在锅炉运行中，锅炉的物理热损失量是指灰渣排出炉外后的高温所带走的一种热量损失量，其与灰渣排出温度以及燃料灰分含量、灰渣占比息息相关，故在研究中势必要对其进行综合研究。若是想要降低损失量，势必要控制燃料煤的损失量，控制燃料煤的灰分，调整炉排速度和煤层厚度，使得燃煤能够被充分的燃烧殆尽。与此同时，还需要及时做好灰渣处理工作，保持受热面长期处于清洁状态，这样可进一步提升锅炉的热辐射效果，使其一直处于正常运行的状态。
8.增强锅炉运行管理实效
在锅炉运行中，若是想要增强锅炉运行热效率，不仅仅要改善锅炉技术，甚至要在多个层面对其进行监督和控制，有效增强锅炉运行管理实效。本文则从以下几个方面着手，如下所示：
（1）增强对煤炭燃料的质量管理。为保证生产需求，要依据锅炉情况以及生产量选择高标准的煤种，减少燃煤水分含量。对于所采购的原材料，势必要确定对应的材料是否有合格证书，否则不予与将其放置在仓库中，以便规避一些意外事故和安全风险。
（2）培养优质的锅炉操作人员，提高工作者的技术技能以及理论知识，端正该类工作者的态度，坚定工作者的工作积极性，做好定期检测的计划。一旦发现操作上的问题，需要将信息及时做好上报和处理。此时，只需要等待上级主管部门的信息即可，不必要做过多的计量和分析。
（3）对锅炉进行改造，积极鼓励工作者进行创新，以企业需求点以及锅炉运行情况对锅炉的设备做好更新，以此增强锅炉的运行热效率。只有制定高质量的锅炉运行管理体系，才可加大对锅炉运行的稳定性。
9.结束语
综上所述，现阶段家越来越重视锅炉热能优化情况。为进一步增强锅炉热能处理实效，需要明确锅炉热效率属于衡量其运行的重要性指标，依据现实情况，采用适宜的方式从技术和管理等着手，对锅炉运行情况做好综合改进，引进新技术、新设备、新工艺，以提升锅炉热效率。
参考文献：
[1]王天宇. 燃煤锅炉热效率提高方法及优化效果[J]. 民营科技，2011（7）：5-5.
[2]张蕾. 水汽热能全流程系统优化调度方案的设计与实施[D]. 北京化工大学，2011.
[3]吴海峰. 浅析电厂热能锅炉燃料及其燃烧效果分析[J]. 中国科技投资，2014，000（003）：208-208.
[4]孙乐意. 优化锅炉余热回收热能的计算方式[J]. 科学与财富，2015（36）：314-315.
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 广东韶关 512300