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摘要：安全问题一直是很多企业所关注的问题，储运机械设备也离不开安全问题。储运机械设备事故的发生大都是因为安全管理不到位所引起的，储运机械设备的安全技术问题也是非常的关注，为了能够保证储运机械设备的正常运行，需要对安全管理技术进行更新，只有对安全技术管理进行创新和提高，才能预防事故的发生，从而帮助企业提高经济效益。
关键词：采油生产;安全技术;评价体系
从储运机械设备的各种事故中发现很多事故大多数安全管理都会存在一些联系，安全隐患问题就是在于管理方面的缺失而导致的，所以企业想要提升生产效率，就需要从管理方面来进行控制，因此非常有必要建立安全技术管理体系，从这个体系中可以把安全问题和隐患都体现出来，可以采取有效措施来进行改正，从而提升油田企业的经济效益。
1储运机械设备管理安全技术问题
1.1管道损坏
油气管道的损坏部分是由于其暴露在外的环境导致管道破裂，通常会产生裂缝，还包含氢和硫化物引起的应力腐蚀开裂。主要原因如下：
管道环境。土壤中植物根的密度，微生物含量，土壤類型，pH值和水含量都是造成管道损坏的重要因素。
管道材料。良好的管道材料在防腐中起着重要的作用，必须添加一些防腐元素以增加管道的防腐能力。
管道变形是由应力引起的。在运输过程中，管道将承受油气压力及其重力。如果应力超过管道屈服极限的30%，就会由于应力变形而破裂。最有可能发生这种情况的地方是管道焊接处。
1.2设计缺陷
尽管我国的油气运输理论和技术落后于其他发达国家，但我国对降凝剂应用已达到国际水平，这表明我国对管道运输做出了巨大贡献，一些管道甚至可以在常温下运输石油和天然气。由于我国油气田的地理位置和原油的物理特性存在显着差异，因此出现了独特的存储和运输方法，即运输过程管道的热量损失和能耗比较大。我国缺乏对油气运输过程中某些变化因素的深入研究，特别是对大型油气管道运输技术的探索。到目前为止，还没有专业的油气管道工艺设计系统。
1.3储运机械设备的安全因素
石油和天然气成分为易燃，易爆和有毒的碳氢化合物。因此，在热压力条件下和某些特定环境下的管道运输可能会引起大规模火灾。爆炸会对人身财产和安全问题的产生的严重影响。这表明，油气储运机械设备的安全是工作的重中之重。在油气储运过程中，需要制定和完善安全防范措施，还应调查各种潜在的安全隐患，并在初期消除这些隐患，并为油气的储运提供安全保障。
2.储运机械设备的安全技术管理对策
2.1需要定期对设备进行检查
为了延长设备的使用时间，在设备管理方面，需要每月进行一次设备检查，以增强设备的工作能力，对不符合振动测试标准的设备需要进行测试和检查，并及时反馈给石油和天然气储运输公司。根据测试结果，油气储运公司应仔细分析了存在问题的原因，并找到有效保护设备的相关解决方案，让储运机械设备可以正常运行。
2.2加强压缩机的主要部件的维护和定期维护
压缩机是油气储运设备中的重要设备，为了使压缩机正常且安全地运行以确保设备的使用时间，必须制定详细的维护计划，并且安排专人进行操作，定期维护和定期检查，保持压缩机清洁，无油和无尘。
（1）必须在维修和更换每个组件时确定：释放压缩机系统上的压力，使压缩机与其他压力源分开，断开主回路上的开关，以防止关闭。
压缩机冷却剂油的更换时间取决于运行环境，湿度，灰尘以及空气中是否存在酸性或碱性气体。新购买的压缩机在运行500小时内必须更换新油。此后，必须按照正常换油周期每4000小时更换一次。年运行时间少于4000小时的机器必须每年更换一次。
对于油过滤器在第一次开机后需要在300小时内进行更换，如果是第二次使用可以在运行2000小时更换。
在修理和更换空气过滤器或进气门时，切记要防止任何碎屑掉入压缩机主体腔中。在运行期间关闭主机的输入。操作之后，顺时针旋转主机以旋转主机几次，以确保在启动机器之前没有障碍物。
每运行2000小时检查一次皮带紧度。应调节直到皮带张紧。为了保护皮带，有必要在整个过程中防止皮带因油污而滑动。
2.3加强油泵的日常维护
油泵是一种理想的油气循环泵或用作供气的机油泵。油泵的日常维护应注意：
（1）在开始运行时通常会有少量泄漏，经过一定的运行时间后，泄漏将减少或停止。
（2）选择油泵的安装位置时，泵盖和加热箱壳体易于散布热量，不允许入口管上的闸阀调节流量，以避免气蚀。
（3）油泵不应以低于设计流量的30%连续运行，如果要在这种条件下运行，则必须在出口处安装一个旁通管，并且流量应高于上述最小值。
（4）运转时要注意是否有噪音，如果发现异常情况，应及时进行处理。
（5）停机时需要关闭电源。排空油泵中的流体，定期清洁并旋转叶轮。为了防止轴变形直到机油泵完全冷却;
（6）定期检查地脚螺栓的紧固情况，检查泵箱的温度是否符合入口温度，出口压力表的波动以及油泵的振动。
2.4加强内外监管
目前很多油田已经制定很多安全管理方面的技术措施，但是在日常的操作规范和管理制度上来讲比较缺乏一些系统性的监管，集中性并不是特别好，这就对安全技术管理造成一定的影响，所以油田需要建立一套合理的内外监管制度，另外油田企业应该注重监督工作的开展，但是在建立安全技术管理需要花费很多的成本，一些企业害怕成本的花费，就会减少安全制度的建设，这就非常容易导致安全事故的发生，企业应该做好内外监管制度，这样不仅可以控制储运机械设备的安全，减少事故的发生，还能保证整个系统的正常运行，进而提升经济效益。
结束语
随着我国经济的不断发展，各行各业都会面临安全问题，尤其对油田行业来讲安全管理技术非常重要，因为储运机械设备的工作项目比较多，所以需要科学性的管理方式来进行分析和评价，才能建立一套完整的储运机械设备的安全技术管理体系，才能减少安全事故的发生，进而提升油田企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘庆龙.浅谈机械设备在石油储运中的应用管理和维护[J].山东工业技术，2017（11）：64-65.
[2]杨震，高波，郝振维.浅谈物流机械设备的管理[J].中国储运，2010（12）：103-105.
[3]段多寿.油气储运安全知识问答[M].机械工业出版社，2003.
关键词：采油生产;安全技术;评价体系
从储运机械设备的各种事故中发现很多事故大多数安全管理都会存在一些联系，安全隐患问题就是在于管理方面的缺失而导致的，所以企业想要提升生产效率，就需要从管理方面来进行控制，因此非常有必要建立安全技术管理体系，从这个体系中可以把安全问题和隐患都体现出来，可以采取有效措施来进行改正，从而提升油田企业的经济效益。
1储运机械设备管理安全技术问题
1.1管道损坏
油气管道的损坏部分是由于其暴露在外的环境导致管道破裂，通常会产生裂缝，还包含氢和硫化物引起的应力腐蚀开裂。主要原因如下：
管道环境。土壤中植物根的密度，微生物含量，土壤類型，pH值和水含量都是造成管道损坏的重要因素。
管道材料。良好的管道材料在防腐中起着重要的作用，必须添加一些防腐元素以增加管道的防腐能力。
管道变形是由应力引起的。在运输过程中，管道将承受油气压力及其重力。如果应力超过管道屈服极限的30%，就会由于应力变形而破裂。最有可能发生这种情况的地方是管道焊接处。
1.2设计缺陷
尽管我国的油气运输理论和技术落后于其他发达国家，但我国对降凝剂应用已达到国际水平，这表明我国对管道运输做出了巨大贡献，一些管道甚至可以在常温下运输石油和天然气。由于我国油气田的地理位置和原油的物理特性存在显着差异，因此出现了独特的存储和运输方法，即运输过程管道的热量损失和能耗比较大。我国缺乏对油气运输过程中某些变化因素的深入研究，特别是对大型油气管道运输技术的探索。到目前为止，还没有专业的油气管道工艺设计系统。
1.3储运机械设备的安全因素
石油和天然气成分为易燃，易爆和有毒的碳氢化合物。因此，在热压力条件下和某些特定环境下的管道运输可能会引起大规模火灾。爆炸会对人身财产和安全问题的产生的严重影响。这表明，油气储运机械设备的安全是工作的重中之重。在油气储运过程中，需要制定和完善安全防范措施，还应调查各种潜在的安全隐患，并在初期消除这些隐患，并为油气的储运提供安全保障。
2.储运机械设备的安全技术管理对策
2.1需要定期对设备进行检查
为了延长设备的使用时间，在设备管理方面，需要每月进行一次设备检查，以增强设备的工作能力，对不符合振动测试标准的设备需要进行测试和检查，并及时反馈给石油和天然气储运输公司。根据测试结果，油气储运公司应仔细分析了存在问题的原因，并找到有效保护设备的相关解决方案，让储运机械设备可以正常运行。
2.2加强压缩机的主要部件的维护和定期维护
压缩机是油气储运设备中的重要设备，为了使压缩机正常且安全地运行以确保设备的使用时间，必须制定详细的维护计划，并且安排专人进行操作，定期维护和定期检查，保持压缩机清洁，无油和无尘。
（1）必须在维修和更换每个组件时确定：释放压缩机系统上的压力，使压缩机与其他压力源分开，断开主回路上的开关，以防止关闭。
压缩机冷却剂油的更换时间取决于运行环境，湿度，灰尘以及空气中是否存在酸性或碱性气体。新购买的压缩机在运行500小时内必须更换新油。此后，必须按照正常换油周期每4000小时更换一次。年运行时间少于4000小时的机器必须每年更换一次。
对于油过滤器在第一次开机后需要在300小时内进行更换，如果是第二次使用可以在运行2000小时更换。
在修理和更换空气过滤器或进气门时，切记要防止任何碎屑掉入压缩机主体腔中。在运行期间关闭主机的输入。操作之后，顺时针旋转主机以旋转主机几次，以确保在启动机器之前没有障碍物。
每运行2000小时检查一次皮带紧度。应调节直到皮带张紧。为了保护皮带，有必要在整个过程中防止皮带因油污而滑动。
2.3加强油泵的日常维护
油泵是一种理想的油气循环泵或用作供气的机油泵。油泵的日常维护应注意：
（1）在开始运行时通常会有少量泄漏，经过一定的运行时间后，泄漏将减少或停止。
（2）选择油泵的安装位置时，泵盖和加热箱壳体易于散布热量，不允许入口管上的闸阀调节流量，以避免气蚀。
（3）油泵不应以低于设计流量的30%连续运行，如果要在这种条件下运行，则必须在出口处安装一个旁通管，并且流量应高于上述最小值。
（4）运转时要注意是否有噪音，如果发现异常情况，应及时进行处理。
（5）停机时需要关闭电源。排空油泵中的流体，定期清洁并旋转叶轮。为了防止轴变形直到机油泵完全冷却;
（6）定期检查地脚螺栓的紧固情况，检查泵箱的温度是否符合入口温度，出口压力表的波动以及油泵的振动。
2.4加强内外监管
目前很多油田已经制定很多安全管理方面的技术措施，但是在日常的操作规范和管理制度上来讲比较缺乏一些系统性的监管，集中性并不是特别好，这就对安全技术管理造成一定的影响，所以油田需要建立一套合理的内外监管制度，另外油田企业应该注重监督工作的开展，但是在建立安全技术管理需要花费很多的成本，一些企业害怕成本的花费，就会减少安全制度的建设，这就非常容易导致安全事故的发生，企业应该做好内外监管制度，这样不仅可以控制储运机械设备的安全，减少事故的发生，还能保证整个系统的正常运行，进而提升经济效益。
结束语
随着我国经济的不断发展，各行各业都会面临安全问题，尤其对油田行业来讲安全管理技术非常重要，因为储运机械设备的工作项目比较多，所以需要科学性的管理方式来进行分析和评价，才能建立一套完整的储运机械设备的安全技术管理体系，才能减少安全事故的发生，进而提升油田企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘庆龙.浅谈机械设备在石油储运中的应用管理和维护[J].山东工业技术，2017（11）：64-65.
[2]杨震，高波，郝振维.浅谈物流机械设备的管理[J].中国储运，2010（12）：103-105.
[3]段多寿.油气储运安全知识问答[M].机械工业出版社，2003.