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摘 要：污水处理厂对生态环境保护有着积极的影响作用，其主要是利用专业设备对污水进行处理，降低了污染源，改善了生态环境，还提高了水循环的利用率。PLC自动控制系统是污水处理厂运行的重要保障，其可以提高污水处理的效率与质量，还可以节约水资源，避免污水对周围环境的危害。本文对PLC的自动控制系统在污水处理厂的运用情况进行了分析，希望对相关单位优化自动控制系统的工作流程起到一定的帮助作用。
关键词：PLC自动控制；污水处理；系统运用；原则
污水处理是一项重要的工作，其也是城市建设中一项重要的任务，其不但可以改善生态环境的现状，还能提高人们的生活质量，避免污水影响到居民生活用水的质量。PLC自动控制系统是科技不断进步的产物，其在污水处理厂的应用收到了较好的效果，而且提高了污水处理的效率。这种自动处理的工作方式，可以避免人工流程的疏忽，也可以避免人工处理工作中的不足，其应用了多项先进的技术，实现了污水处理的机械化与自动化。本文对PLC自动控制系统的设计原则、功能、结构以及工作流程进行了介绍，希望对相关工作人员有所帮助。
1 PLC自动控制系统的设计原则与功能
1.1 自动控制系统的设计原则
随着人口数量的增多，我国污水处理厂的任务越来越重，而且对工作的质量要求也越来越高，传统污水处理主要是人工处理的方式，其比较容易因为工作人员的疏忽，而降低处理的质量。为了满足对污水处理高质量的要求，相关技术人员必须对污水处理厂的运行系统进行优化，实现系统运行的机械化与自动化。下面笔者对污水处理厂自动控制系统的设计原则进行简要的介绍。
1.1.1可靠性。污水处理对当地居民的生活质量有着较大影响，如果污水处理系统出现漏洞，可能会污染周围的生态环境，严重时还会威胁当地居民的健康，所以，在设计自动控制系统时，一定要保证系统运行的可靠性，还要提高对污水处理工作的重视度，这样才能提高系统设计的质量。
1.1.2技术成熟性。污水处理厂在设计自动控制系统时，需要应用多项技术与设备，其中PLC技术是当前比较成熟的技术，其可以优化系统的工作流程，从而保证系统运行的稳定性与安全性。在设计自动控制系统时，设计人员一定要运用较为成熟与先进的技术，还要做好维护工作，提高设备的质量，使系统发挥出最大的效用。
1.1.3经济性。在设计自动控制系统时，也要保证技术的经济性，不能花费较大的成本，这样才能保证污水处理厂的效益，使其更加长远的发展。保证技术的经济性，更加关注企业将来的发展，所以，设计人员一定要选择实用性强、性价比高的技术与设备，设计出最优最经济的方案。
1.2 PLC自动控制系统的功能
应用PLC自动控制系统，可以使操作人员在现场操作时更加方便，其利用多台计算机，对污水处理的工艺进行了控制与优化，该系统还设置了备用设备，对污水自动控制系统的稳定运行起到了保证作用。PLC自动控制系统还具有监控的功能，其控制的方式有多种类型，既包括远程控制，也可以进行集中控制，还具有手动控制的功能。PLC自动控制系统可以在计算机中通过动态画面显示出设备的运行状况，还可以显示出不同工艺的运行参数，其可以查到历史数据，还具有实时报警的功能，对提高污水处理的质量有着积极影响。
2 PLC自动控制系统的结构
2.1 一级控制站，污泥脱水机房工作站。该工作站的主要任务是负责采集水厂进水水质数据，随时根据水厂的进水水质来调整格栅系统、旋流沉砂系统以及污泥浓缩系统的系统设备的工作状态，同时对每个系统的工作状态数据进行采集，控制设备的运行。
2.2 二级控制站，鼓风机房工作站。该工作站的主要任务是负责采集CASS池的水质数据，随时监视搅拌系统、滗水系统以及曝气系统的系统设备的运行状态，对其工作数据进行采集，随时根据数据的变化来调整系统设备的工作状态。
2.3 三级控制站，曝气生物滤池工作站。该工作站的主要任务是负责采集曝气生物滤池水质数据，同时对二次提升系统、曝气系统以及反冲洗系统的系统设备的工作状态进行随时监视，随时采集系统设备的工作状态数据。
2.4 四级控制站，V型滤池工作站。该工作站的主要任务是负责采集V型滤池水质数据，同时对反冲洗系统、出水系统的系统设备进行监视，随时采集系统设备的工作状态的的数据，然后根据数据所提示的信息，随时调整设备的工作状态，保证过滤工作的完美完成。
3 基于PLC在污水处理厂自动控制的运用
PLC自动控制系统的稳定运行与控制器的质量有很大关系，其控制器的组态编程主要采用了Wondware这种软件，该软件有着较强的PLC接口，还具有通信协议，实现了实时数据传输。在PLC自动控制系统的子程序中，每一个子程序都是一个独立的工作体系，有着自己的工作控制方案。其中，第一层的格栅系统主控对象为格栅机组、螺旋输送机以及超声波液位计，可在计算机上设置启停液位或者设定运行周期来进行操作和控制。第二层的提升泵是根据液位的高低来自动控制启停。第三层的旋流沉砂系统主控对象为搅拌器、罗茨风机和砂水分离器，控制搅拌器、风机和砂水分离器的运转，一般情况下，其运转都是通过工程师来设定其固定的运行时间，以保证其自主运行工作。第四层的CASS池系统操作周期主要分为四个步骤：曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段以及闲置阶段，由于CASS池系统涉及的工作流程比较多，所以，其蕴含的每一个子程序都要根据其具体的工艺要求，编写每一阶段的控制子程序。自第五层以后则比较简单，第五层的曝气生物滤池系统中曝气风机为24小时运转，每天中午12点更换一台风机，反冲洗系统控制主要是控制反洗风机、反洗泵以及阀门来实现反冲洗的功能。这段子程序的编写，相对来说还是比较简单，整体的工作也是比较容易控制的。最后一层的V型滤池系统，它的自动控制主要是滤池的自动反冲洗功能，子程序控制的主要设备有反洗泵、反洗风机、阀门以及仪表工艺参数，每两天进行一次反冲洗，来保证整个污水处理工作的收尾。
结束语
污水处理厂具有美化城市的作用，随着科技的进步，其控制处理系统也在不断的完善与改进，将PLC自动控制系统运用在污水处理厂中，具有一定的进步性，其是对传统污水处理方式的优化，也是对传统工作模式的突破。我国的人口基数很大，污水的数量也在不断增多，污水处理厂一定要应用先进的理念，提高工作的效率，这样才能为人类创造出更加优质的生活环境。PLC自动控制系统不但提高了污水处理的效果，还降低了系统运行的成本，减轻了工作人员的工作量，是污水处理厂不断进步的推动力。
参考文献
[1]黎一强.PLC技术在生活污水处理及回用系统中的应用[J].自动化技术与应用，2008，27.
[2]吴中俊，黄永红主编.可编程序控制器原理及应用[M].北京：机械工业出版社，2003，8.
[3]解恒久.污水处理厂PLC自动控制系统应用[J].科技与企业，2012.
关键词：PLC自动控制；污水处理；系统运用；原则
污水处理是一项重要的工作，其也是城市建设中一项重要的任务，其不但可以改善生态环境的现状，还能提高人们的生活质量，避免污水影响到居民生活用水的质量。PLC自动控制系统是科技不断进步的产物，其在污水处理厂的应用收到了较好的效果，而且提高了污水处理的效率。这种自动处理的工作方式，可以避免人工流程的疏忽，也可以避免人工处理工作中的不足，其应用了多项先进的技术，实现了污水处理的机械化与自动化。本文对PLC自动控制系统的设计原则、功能、结构以及工作流程进行了介绍，希望对相关工作人员有所帮助。
1 PLC自动控制系统的设计原则与功能
1.1 自动控制系统的设计原则
随着人口数量的增多，我国污水处理厂的任务越来越重，而且对工作的质量要求也越来越高，传统污水处理主要是人工处理的方式，其比较容易因为工作人员的疏忽，而降低处理的质量。为了满足对污水处理高质量的要求，相关技术人员必须对污水处理厂的运行系统进行优化，实现系统运行的机械化与自动化。下面笔者对污水处理厂自动控制系统的设计原则进行简要的介绍。
1.1.1可靠性。污水处理对当地居民的生活质量有着较大影响，如果污水处理系统出现漏洞，可能会污染周围的生态环境，严重时还会威胁当地居民的健康，所以，在设计自动控制系统时，一定要保证系统运行的可靠性，还要提高对污水处理工作的重视度，这样才能提高系统设计的质量。
1.1.2技术成熟性。污水处理厂在设计自动控制系统时，需要应用多项技术与设备，其中PLC技术是当前比较成熟的技术，其可以优化系统的工作流程，从而保证系统运行的稳定性与安全性。在设计自动控制系统时，设计人员一定要运用较为成熟与先进的技术，还要做好维护工作，提高设备的质量，使系统发挥出最大的效用。
1.1.3经济性。在设计自动控制系统时，也要保证技术的经济性，不能花费较大的成本，这样才能保证污水处理厂的效益，使其更加长远的发展。保证技术的经济性，更加关注企业将来的发展，所以，设计人员一定要选择实用性强、性价比高的技术与设备，设计出最优最经济的方案。
1.2 PLC自动控制系统的功能
应用PLC自动控制系统，可以使操作人员在现场操作时更加方便，其利用多台计算机，对污水处理的工艺进行了控制与优化，该系统还设置了备用设备，对污水自动控制系统的稳定运行起到了保证作用。PLC自动控制系统还具有监控的功能，其控制的方式有多种类型，既包括远程控制，也可以进行集中控制，还具有手动控制的功能。PLC自动控制系统可以在计算机中通过动态画面显示出设备的运行状况，还可以显示出不同工艺的运行参数，其可以查到历史数据，还具有实时报警的功能，对提高污水处理的质量有着积极影响。
2 PLC自动控制系统的结构
2.1 一级控制站，污泥脱水机房工作站。该工作站的主要任务是负责采集水厂进水水质数据，随时根据水厂的进水水质来调整格栅系统、旋流沉砂系统以及污泥浓缩系统的系统设备的工作状态，同时对每个系统的工作状态数据进行采集，控制设备的运行。
2.2 二级控制站，鼓风机房工作站。该工作站的主要任务是负责采集CASS池的水质数据，随时监视搅拌系统、滗水系统以及曝气系统的系统设备的运行状态，对其工作数据进行采集，随时根据数据的变化来调整系统设备的工作状态。
2.3 三级控制站，曝气生物滤池工作站。该工作站的主要任务是负责采集曝气生物滤池水质数据，同时对二次提升系统、曝气系统以及反冲洗系统的系统设备的工作状态进行随时监视，随时采集系统设备的工作状态数据。
2.4 四级控制站，V型滤池工作站。该工作站的主要任务是负责采集V型滤池水质数据，同时对反冲洗系统、出水系统的系统设备进行监视，随时采集系统设备的工作状态的的数据，然后根据数据所提示的信息，随时调整设备的工作状态，保证过滤工作的完美完成。
3 基于PLC在污水处理厂自动控制的运用
PLC自动控制系统的稳定运行与控制器的质量有很大关系，其控制器的组态编程主要采用了Wondware这种软件，该软件有着较强的PLC接口，还具有通信协议，实现了实时数据传输。在PLC自动控制系统的子程序中，每一个子程序都是一个独立的工作体系，有着自己的工作控制方案。其中，第一层的格栅系统主控对象为格栅机组、螺旋输送机以及超声波液位计，可在计算机上设置启停液位或者设定运行周期来进行操作和控制。第二层的提升泵是根据液位的高低来自动控制启停。第三层的旋流沉砂系统主控对象为搅拌器、罗茨风机和砂水分离器，控制搅拌器、风机和砂水分离器的运转，一般情况下，其运转都是通过工程师来设定其固定的运行时间，以保证其自主运行工作。第四层的CASS池系统操作周期主要分为四个步骤：曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段以及闲置阶段，由于CASS池系统涉及的工作流程比较多，所以，其蕴含的每一个子程序都要根据其具体的工艺要求，编写每一阶段的控制子程序。自第五层以后则比较简单，第五层的曝气生物滤池系统中曝气风机为24小时运转，每天中午12点更换一台风机，反冲洗系统控制主要是控制反洗风机、反洗泵以及阀门来实现反冲洗的功能。这段子程序的编写，相对来说还是比较简单，整体的工作也是比较容易控制的。最后一层的V型滤池系统，它的自动控制主要是滤池的自动反冲洗功能，子程序控制的主要设备有反洗泵、反洗风机、阀门以及仪表工艺参数，每两天进行一次反冲洗，来保证整个污水处理工作的收尾。
结束语
污水处理厂具有美化城市的作用，随着科技的进步，其控制处理系统也在不断的完善与改进，将PLC自动控制系统运用在污水处理厂中，具有一定的进步性，其是对传统污水处理方式的优化，也是对传统工作模式的突破。我国的人口基数很大，污水的数量也在不断增多，污水处理厂一定要应用先进的理念，提高工作的效率，这样才能为人类创造出更加优质的生活环境。PLC自动控制系统不但提高了污水处理的效果，还降低了系统运行的成本，减轻了工作人员的工作量，是污水处理厂不断进步的推动力。
参考文献
[1]黎一强.PLC技术在生活污水处理及回用系统中的应用[J].自动化技术与应用，2008，27.
[2]吴中俊，黄永红主编.可编程序控制器原理及应用[M].北京：机械工业出版社，2003，8.
[3]解恒久.污水处理厂PLC自动控制系统应用[J].科技与企业，2012.