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摘要：受新型网络及技术环境影响，我国传统制造业呈现智能化特征，对高素质人才提出了较高要求。该背景下，需重点培养创新型、复合型技术技能人才。在数控技术应用专业教学中，除了传授学生理论知识之外，还要培养中职学生的创新精神，使其更好地适应面向智能制造的数控技术职业要求，为中职学生后续择业、就业奠定良好的基础。本研究通过深入剖析智能制造产业人才需求及数控技术应用专业教学情况，给出具体的教学改革及创新路径，为中职学生营造良好的专业学习及职业能力培养环境。
关键词：机床数控技术;智能制造;应用探讨
引言
当前，新一轮科技革命和产业变革孕育兴起，5G、工业互联网、人工智能、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术加速向制造业渗透融合，数字化、网络化、智能化已成为制造业发展的主要趋势。世界上工业发达国家都在积极谋篇布局，相继出台了制造业振兴战略，其中智能制造备受关注。机床数控技术作为一种先进的制造技术被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天以及智能机器人自动化生产等领域，在智能制造中发挥着重要作用。
一、国内数控加工技术的现状
随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势。
二、智能制造的基本特征
当今时代，智能制造方兴未艾、前景广阔，它作为制造业的一种全新的生产方式，深度融合了新一代信息通信技術、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术，他使制造业的产品形态、设计和制造过程、管理方法和组织结构、制造模式、商务模式发生了重大变革，将制造业带入一个崭新的发展阶段，具有显著特征。
2.1智能制造以智能工厂为载体
智能制造以制造为本智能是实现制造的手段，没有制造的加工过程，智能化便无从谈起。智能工厂作为智能制造的载体，以构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂为目标，将智能化融入整个生产制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人机物料多维度融合，高效完成智能化生产控制中心、智能化生产过程管控以及智能化仓储运输和物流等工作。
2.2智能制造以生产关键制造环节智能化为核心
生产关键制造环节包含产品、装备、生产过程、管理以及服务等内容，各环节的智能化要同步实施，相互融合，密不可分，缺一不可。
2.3智能制造以端到端数据流为基础
数据实时流通共享是实现智能制造的重要条件，是数字化的具体体现。智能制造的系统层级自下而上共有五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层，不同层级之间数据畅通，实现信息协同共享，为各层级生产管理提供依据。
2.4智能制造以网络互联为支撑
工业互联网是数字经济时代的重要基础设施，智能制造用工业物联网把设备连接到网络上，用大数据驱动制造智能化，实现设备之间、设备与控制系统之间、企业之间的互联互通。
三、机床数控技术在智能制造中的应用探讨
3.1在工业生产领域的运用
工业生产是支撑我国国民经济发展的核心基础，所以在发展过程中适当运用数控机床，也可以优化机械设备的作业模式，能够让工业生产凸显出计算的特点。也就是说，数控技术的应用，可以让工业生产利用计算程序，编写出各式各样的编码，以此来兼顾不同类型的零件加工。而且，数控技术的应用还可以实现劳动力的置换，降低人为操作的压力和负担，完成难度较高或者是危险系数较高的任务。再加上，数控机床技术本身就具有十分明显的复杂性和精细化特点，所以不仅可以保障机械设备的正常运转，同时也能够改善现场作业人员的工作环境，降低企业的人力和物力资金投入。另外，工业生产本身就涉及到社会建设的方方面面，所以设备在运行的过程中也会遇到各式各样的挑战，出现不同类型的故障或者是问题，这些现象都会给企业的市场竞争带来负面影响。在这种情况下，企业就可以引进数控机床技术，利用传感器和检测系统，分析设备运行中出现的问题，并把错误信息的检测结果传递到终端设备上，来调节加工过程。再者，数控机床还可以按照图纸上的要求和规范完成最为基本的加工工作，然后再通过计算机编写好的程序，实现生产的自动化控制，让生产加工变得更加精致，提高材料的利用率，避免造成大量的资源浪费。
3.2强化关键技术攻关
我国工业制造领域要想打造自主品牌，就必须攻克技术难题，对于当前依赖进口的现象要加以改善。由于国内智能制造兴起时间较晚，在发展时会受技术条件制约，使得智能制造产业依旧走老路。针对这种情况，我国应加快关键技术攻关项目的建立，对于技术研究成果要加以保护。在国内应培养质量与数量双重保障的骨干企业，在企业内再培养一批专业技术、职业素质过硬的员工队伍，使国内智能制造水平可以得到大幅度提升。在此情况下，我国工业智能制造不用再过度依赖国外进口，而是通过自身实力就可以完成智能产品研发、生产、销售。当达到这种高度时，国内工业制造整体水平会得到质的飞跃。
3.3机床自动化
为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化+人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。数控加工技术在汽车制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节。
结束语：
综上，在激烈的市场竞争及多元网络环境下，智能制造非常关键。在该背景下，实施中职数控技术应用专业教学改革，重点培养能够适应智能制造环境，具备较强创新意识的新型应用类人才，有利于提高我国制造业质量及人才自主创新能力。
参考文献：
[1]彭烨.数控技术在智能制造中的发展与应用研究[J].内燃机与配件，2021（01）：152-153.
[2]杜德忱.机床数控技术在模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020（24）：196-197.
[3]张飞，吴江江，宋巍.数控技术在智能制造中的应用及发展分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（09）：29.
[4]杨升，吕爱英.数控技术在智能制造中的应用及发展分析[J].中国设备工程，2020（05）：37-38.
[5]张琳吝.数控技术在智能制造中的应用及发展[J].中国科技信息，2019（15）：99-100.
关键词：机床数控技术;智能制造;应用探讨
引言
当前，新一轮科技革命和产业变革孕育兴起，5G、工业互联网、人工智能、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术加速向制造业渗透融合，数字化、网络化、智能化已成为制造业发展的主要趋势。世界上工业发达国家都在积极谋篇布局，相继出台了制造业振兴战略，其中智能制造备受关注。机床数控技术作为一种先进的制造技术被广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天以及智能机器人自动化生产等领域，在智能制造中发挥着重要作用。
一、国内数控加工技术的现状
随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势。
二、智能制造的基本特征
当今时代，智能制造方兴未艾、前景广阔，它作为制造业的一种全新的生产方式，深度融合了新一代信息通信技術、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术，他使制造业的产品形态、设计和制造过程、管理方法和组织结构、制造模式、商务模式发生了重大变革，将制造业带入一个崭新的发展阶段，具有显著特征。
2.1智能制造以智能工厂为载体
智能制造以制造为本智能是实现制造的手段，没有制造的加工过程，智能化便无从谈起。智能工厂作为智能制造的载体，以构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂为目标，将智能化融入整个生产制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人机物料多维度融合，高效完成智能化生产控制中心、智能化生产过程管控以及智能化仓储运输和物流等工作。
2.2智能制造以生产关键制造环节智能化为核心
生产关键制造环节包含产品、装备、生产过程、管理以及服务等内容，各环节的智能化要同步实施，相互融合，密不可分，缺一不可。
2.3智能制造以端到端数据流为基础
数据实时流通共享是实现智能制造的重要条件，是数字化的具体体现。智能制造的系统层级自下而上共有五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层，不同层级之间数据畅通，实现信息协同共享，为各层级生产管理提供依据。
2.4智能制造以网络互联为支撑
工业互联网是数字经济时代的重要基础设施，智能制造用工业物联网把设备连接到网络上，用大数据驱动制造智能化，实现设备之间、设备与控制系统之间、企业之间的互联互通。
三、机床数控技术在智能制造中的应用探讨
3.1在工业生产领域的运用
工业生产是支撑我国国民经济发展的核心基础，所以在发展过程中适当运用数控机床，也可以优化机械设备的作业模式，能够让工业生产凸显出计算的特点。也就是说，数控技术的应用，可以让工业生产利用计算程序，编写出各式各样的编码，以此来兼顾不同类型的零件加工。而且，数控技术的应用还可以实现劳动力的置换，降低人为操作的压力和负担，完成难度较高或者是危险系数较高的任务。再加上，数控机床技术本身就具有十分明显的复杂性和精细化特点，所以不仅可以保障机械设备的正常运转，同时也能够改善现场作业人员的工作环境，降低企业的人力和物力资金投入。另外，工业生产本身就涉及到社会建设的方方面面，所以设备在运行的过程中也会遇到各式各样的挑战，出现不同类型的故障或者是问题，这些现象都会给企业的市场竞争带来负面影响。在这种情况下，企业就可以引进数控机床技术，利用传感器和检测系统，分析设备运行中出现的问题，并把错误信息的检测结果传递到终端设备上，来调节加工过程。再者，数控机床还可以按照图纸上的要求和规范完成最为基本的加工工作，然后再通过计算机编写好的程序，实现生产的自动化控制，让生产加工变得更加精致，提高材料的利用率，避免造成大量的资源浪费。
3.2强化关键技术攻关
我国工业制造领域要想打造自主品牌，就必须攻克技术难题，对于当前依赖进口的现象要加以改善。由于国内智能制造兴起时间较晚，在发展时会受技术条件制约，使得智能制造产业依旧走老路。针对这种情况，我国应加快关键技术攻关项目的建立，对于技术研究成果要加以保护。在国内应培养质量与数量双重保障的骨干企业，在企业内再培养一批专业技术、职业素质过硬的员工队伍，使国内智能制造水平可以得到大幅度提升。在此情况下，我国工业智能制造不用再过度依赖国外进口，而是通过自身实力就可以完成智能产品研发、生产、销售。当达到这种高度时，国内工业制造整体水平会得到质的飞跃。
3.3机床自动化
为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化+人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。数控加工技术在汽车制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节。
结束语：
综上，在激烈的市场竞争及多元网络环境下，智能制造非常关键。在该背景下，实施中职数控技术应用专业教学改革，重点培养能够适应智能制造环境，具备较强创新意识的新型应用类人才，有利于提高我国制造业质量及人才自主创新能力。
参考文献：
[1]彭烨.数控技术在智能制造中的发展与应用研究[J].内燃机与配件，2021（01）：152-153.
[2]杜德忱.机床数控技术在模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020（24）：196-197.
[3]张飞，吴江江，宋巍.数控技术在智能制造中的应用及发展分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（09）：29.
[4]杨升，吕爱英.数控技术在智能制造中的应用及发展分析[J].中国设备工程，2020（05）：37-38.
[5]张琳吝.数控技术在智能制造中的应用及发展[J].中国科技信息，2019（15）：99-100.