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【摘 要】建筑施工作为内容复杂，程序繁琐的系统工程，需要协调大量的其他现场工种，不同现场专业交叉作业的情况十分普遍，其中，如何准确控制混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑施工水平，如何准确的掌握影响混凝土的质量，切实控制施工质量是影响混凝土质量的两大重要因素。根据作者实际工作经验，对建筑工程中混凝土的施工技术进行了详细的阐述。
【关键词】建筑工程；混凝土施工；技术要点
0.前言
混凝土工程的施工过程中，必须制定严谨科学的施工规范，提高混凝土整体质量，包括均匀性和完整性，避免由于混凝土生产过程产生的质量波动影响结构物的局部甚至整体外观缺陷。一般来说，经济发展的不断加速就会要求相应的建筑工程数量的急速增加，也会要求建筑工程的质量标准的不断提高，最后直接的反应就是对土建技术人员的素质要求也相应的大幅度提高，因此，建筑施工技术人员就应对建筑施工中所有的现场施工专业有所了解，混凝土施工作为现代建筑工程中的最为重要的施工技术，其施工质量的好坏，直接关系到建筑结构的安全，同时也对建筑结构的造价有很大影响，混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑的施工水平，是影响混凝土质量的两大重要因素。
1.影响混凝土施工质量的因素
首先，水泥水化热的放热速率及峰值，直接影响了水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生，是造成结构物质量整体下滑的重要因素，对结构物的耐久性有着极其深远的影响。
简单来说，在浇灌前的运输问题应予以重视，在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，如预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等，虽然以上问题对建筑结构的影響比较小，但是如果不能注意，将对整体施工进度产生很大的影响。
由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度是原材料的配比与施工条件共同影响的，不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异，因此，要对施工是的配比与工艺进行规范。
2.混凝土施工的技术要点
首先，就是混凝土的预选与配比，在混凝土的选用时，应符合经济合理的原则，一般情况下，不得采用经验配比；应注意改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，混凝土生产时，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，应选取可以降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，减少温度收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生，同时，应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域；最后，可以掺入合适的掺合料。
其次，就是混凝土浇筑的施工方法要得当，应在浇灌前检查模板的相应参数，重点检查钢筋保护层厚度、钢筋的位置、垫块数量和预埋件表面与模板贴得是否严密，将检查结果填入工程记录表，确认合格后方可浇灌混凝土。另外，混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在底层混凝土凝结前将次上层混凝土浇灌完毕。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，模板的缝隙和孔洞应保持其严密性。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如果间歇时间需超过初凝时间，尤其在浇灌竖向混凝土结构物前，应由低处往高处分层浇筑，混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，应按照分层下料、分层振捣的要求，将每层厚度严格控制在规定数值内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇灌过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡。
再次，就是在浇筑前混凝土的运输上要加以注意，混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
最后，为了制出优质均匀的混凝土，除选择合理的搅拌机外，还必须制定正确搅拌规程，包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下，以免影响混凝土拌和物的均匀性，同时，施工实际配料就是根据施工设计配合比以及现场搅拌机型号性能，确定搅拌时材料的一次投料量。搅拌混凝土时，应根据计算，得出的各组分材料的投料量，按重量分批次投料；混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及生产率的重要因素，搅拌时，应按照原材料加入搅拌筒内的顺序的不同，做出相应的调整。与此同时，对现场应严格管理，进场混凝土应逐车向检验人员交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象并对每车的坍落度进行取样试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝士。
3.结束语
随着我国基础设施建设规模不断的扩大增加，尤其是建筑施工之后的相关养护工作，这就需要建筑施工的技术人员积极与其他专业的技术人员进行有效的沟通，越来越多的建筑工程的建设业已完工并投入使用，施工者对建筑的实用性功能性要求也不断增多，同时，对建筑中混凝土施工之后的维护的相关工作的要去也在不断提高，因此，各级建筑施工技术人员应积极发现施工中出现的各种问题，共同总结在实际施工中得到的技术经验，相关的技术人员应对这些经验技术进行系统的总结，为加快我国建筑工程的施工技术做出应有的努力。
【关键词】建筑工程；混凝土施工；技术要点
0.前言
混凝土工程的施工过程中，必须制定严谨科学的施工规范，提高混凝土整体质量，包括均匀性和完整性，避免由于混凝土生产过程产生的质量波动影响结构物的局部甚至整体外观缺陷。一般来说，经济发展的不断加速就会要求相应的建筑工程数量的急速增加，也会要求建筑工程的质量标准的不断提高，最后直接的反应就是对土建技术人员的素质要求也相应的大幅度提高，因此，建筑施工技术人员就应对建筑施工中所有的现场施工专业有所了解，混凝土施工作为现代建筑工程中的最为重要的施工技术，其施工质量的好坏，直接关系到建筑结构的安全，同时也对建筑结构的造价有很大影响，混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑的施工水平，是影响混凝土质量的两大重要因素。
1.影响混凝土施工质量的因素
首先，水泥水化热的放热速率及峰值，直接影响了水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生，是造成结构物质量整体下滑的重要因素，对结构物的耐久性有着极其深远的影响。
简单来说，在浇灌前的运输问题应予以重视，在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，如预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等，虽然以上问题对建筑结构的影響比较小，但是如果不能注意，将对整体施工进度产生很大的影响。
由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度是原材料的配比与施工条件共同影响的，不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异，因此，要对施工是的配比与工艺进行规范。
2.混凝土施工的技术要点
首先，就是混凝土的预选与配比，在混凝土的选用时，应符合经济合理的原则，一般情况下，不得采用经验配比；应注意改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，混凝土生产时，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，应选取可以降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，减少温度收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生，同时，应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域；最后，可以掺入合适的掺合料。
其次，就是混凝土浇筑的施工方法要得当，应在浇灌前检查模板的相应参数，重点检查钢筋保护层厚度、钢筋的位置、垫块数量和预埋件表面与模板贴得是否严密，将检查结果填入工程记录表，确认合格后方可浇灌混凝土。另外，混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在底层混凝土凝结前将次上层混凝土浇灌完毕。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，模板的缝隙和孔洞应保持其严密性。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如果间歇时间需超过初凝时间，尤其在浇灌竖向混凝土结构物前，应由低处往高处分层浇筑，混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，应按照分层下料、分层振捣的要求，将每层厚度严格控制在规定数值内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇灌过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡。
再次，就是在浇筑前混凝土的运输上要加以注意，混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
最后，为了制出优质均匀的混凝土，除选择合理的搅拌机外，还必须制定正确搅拌规程，包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下，以免影响混凝土拌和物的均匀性，同时，施工实际配料就是根据施工设计配合比以及现场搅拌机型号性能，确定搅拌时材料的一次投料量。搅拌混凝土时，应根据计算，得出的各组分材料的投料量，按重量分批次投料；混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及生产率的重要因素，搅拌时，应按照原材料加入搅拌筒内的顺序的不同，做出相应的调整。与此同时，对现场应严格管理，进场混凝土应逐车向检验人员交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象并对每车的坍落度进行取样试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝士。
3.结束语
随着我国基础设施建设规模不断的扩大增加，尤其是建筑施工之后的相关养护工作，这就需要建筑施工的技术人员积极与其他专业的技术人员进行有效的沟通，越来越多的建筑工程的建设业已完工并投入使用，施工者对建筑的实用性功能性要求也不断增多，同时，对建筑中混凝土施工之后的维护的相关工作的要去也在不断提高，因此，各级建筑施工技术人员应积极发现施工中出现的各种问题，共同总结在实际施工中得到的技术经验，相关的技术人员应对这些经验技术进行系统的总结，为加快我国建筑工程的施工技术做出应有的努力。