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【摘 要】 预制T梁在铁路工程中已得到了广泛的应用，其生产过程的每个环节控制要求非常严格，且有很多成功的预制工法可学习借鉴。文章将重点介绍铁路T梁预制工艺以及T梁预制质量控制措施。以供同行参考。
【关键词】 铁路T梁;预制工艺;质量控制
前言：
铁路T梁做为一种铁路特型大构件产品，对生产过程的每个环节的过程控制要求非常严格，现以某制梁场为例，对铁路T梁预制工艺进行简要介绍。工艺介绍（以32mT梁为例）
一、铁路T梁预制工艺
1、底模测设、检查
某梁场T梁底模采用10mm钢板制作，安装在底模硷小梁上，为加强侧振捣时的激振力，保证T梁马蹄部分混凝土密实，底模下用双〔100槽钢垫空;底模预设反拱按二次抛物线设置为55mm，预留压缩量为40mm。
T梁预制前首先用专用的量测器具对底模进行测量、检查，保证反拱、平整度及支座板的安装位置，对预埋支座钢板放线定位并安装固定。
2、钢筋的制作
钢筋在钢筋加工车间统一进行加工，预应力孔道定位网片及梁联结钢板在专用胎卡具上制作完成。
3、梁体钢筋绑扎
梁体钢筋绑扎有两种形式：
（1）台座上用定位卡具进行定位绑扎
（2）胎具上绑扎完毕后进行吊装（吊人台座）某梁场梁体钢筋绑扎采用台座上卡具定位绑扎，台座上绑扎：台座设置必须充足，周转必须达到生产要求时可用。胎具上绑扎后吊装优点：台座设置较少或周转满足不了生产时可采用，节省梁体绑扎占用台座时间。
4、安装模板
某梁场T梁模板为整体模板，模板预设反拱为55mm，模板下口预留压缩量40mm，上口不设预留压缩量。模板安装时用两台龙门吊进行吊装，安装以端模、底模上控制线及滑道上标高控制点进行定位。
T梁模板一般为两种形式：单块式模板和整体式模板单块模板体积小易吊装，拆模对梁体损伤较小，但安装及拆除时间较长（一般为7小时左右），梁长难以控制（安装一次检验一次），梁体易出现错台;整体式模板体积大，安装拆除必须需要龙门吊才可操作，拆除时易损伤梁体，但安装及拆模用时较短（一般为40分钟），梁长控制较好（可几十片梁抽检一次），梁体光滑无错台。
5、梁面钢筋绑扎
模板安装完成后进行梁面钢筋绑扎作业，并对安装的T钢、不等边角钢、横向联结钢板等预埋件进行检查。
6、梁体混凝土浇筑
某梁场采用两台HZs90搅拌站拌和混凝土，用车辆和龙门吊配合吊运1.4m3硅吊斗进行浇筑作业，浇筑混凝土时采用斜向分层、水平分段、连续浇筑、一次成型的跟浆法施工工艺，浇筑控制时限在3.5小时以内。混凝土振捣采用高频附着式振捣器侧振为主与振捣棒插人振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振;振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。
7、蒸汽养护
硷浇筑完后用帆布对梁体整体覆盖，蒸汽锅炉送气蒸养;蒸汽养护时着重静停、升温、恒温、降温的四个阶段控制，某梁场蒸养时设16个测温点，对梁体硷芯部及表层温度进行控制。温度控制依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件来控制。其静停不少于4h，升温速度不应大于10e爪，恒温时棚内各部位的温度差不超过5e，梁体芯部（梁端中央深人300mm处）混凝土温度不应大于60e，恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10e爪，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过巧e时，方可撤除保温设施。
8、模板拆除
梁体硅强度达到拆模强度+3.SMpa的安全系数时进行拆模作业，模板拆除采用上顶下拉的方法，两台龙门吊配合，拆模时要注意整体平移，以防止模板变形和混凝土掉角。
9、初张拉
为加快台座的周转及预防梁体早期开裂，在梁体砖强度达到设计要求的强度+3.SMPa的安全系数时及时进行初张作业。某梁场初张采用两台ZooT千斤顶两端同时同步进行张拉，初张张拉四束，控制应力在终张控制应力的40%左右（图纸设计为准）。
10、梁的吊运、存放
在二零零零年以前因大型龙门吊投人资金较大，所以多数梁场存梁区不设龙门吊，存放方式为单层存梁，从制梁区到存梁区采用移运梁，两端使用卷扬机拉梁的方式，进行滑移梁。进入二零零零年以后多数梁场已都采用吊运式，可进行双层存梁，充分利用场地，大大减少了占用土地面积。某梁场存梁台座设计为二层存梁，T梁采用兜底式吊运，T梁从制梁台座提出后放人制梁区临时存梁台座上，由存梁区160T龙门吊开人制梁区进行吊运至存梁区，存梁采用二层存梁，一层放人存梁台座，台座上要安放垫木（垫木厚度3—scm即可），二层存梁前在一层梁上安放存梁垫块，垫块上放垫木，T梁放在垫木上。T梁存放要求梁型相同.即边梁放在边梁上，中梁放在中梁上，中梁也可放在边梁上，边梁不可放在中梁上。（要点：二层梁与一层梁中心线对齐且垂直，边梁外侧上下两层均应采用圆木进行梁端支撑，防止T梁倾倒）。
11、终张、压浆、封锚
T梁硅龄期不少与14天，强度及弹模达到设计要求后进行终张作业，并对初张拉的预应力束进行补拉。某梁场终张采用两台300T千斤顶两端同时同步进行张拉;张拉时以压力表读数为主，以钢纹线的伸长值作校核，在张拉控制应力作用下持荷Zmin。张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月;油压表应采用防震型，当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月且不应超过200次。纵向预应力张拉应在三个（或两个）阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过士6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算;每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。压浆在终张后48小时内进行，某梁场压浆采用真空压浆工艺施工;封锚在终张后三天内完成，分两次施工，先采用干硬硷对锚穴填充实然后进行表面处理，封锚后按要求涂刷防水涂料。
【关键词】 铁路T梁;预制工艺;质量控制
前言：
铁路T梁做为一种铁路特型大构件产品，对生产过程的每个环节的过程控制要求非常严格，现以某制梁场为例，对铁路T梁预制工艺进行简要介绍。工艺介绍（以32mT梁为例）
一、铁路T梁预制工艺
1、底模测设、检查
某梁场T梁底模采用10mm钢板制作，安装在底模硷小梁上，为加强侧振捣时的激振力，保证T梁马蹄部分混凝土密实，底模下用双〔100槽钢垫空;底模预设反拱按二次抛物线设置为55mm，预留压缩量为40mm。
T梁预制前首先用专用的量测器具对底模进行测量、检查，保证反拱、平整度及支座板的安装位置，对预埋支座钢板放线定位并安装固定。
2、钢筋的制作
钢筋在钢筋加工车间统一进行加工，预应力孔道定位网片及梁联结钢板在专用胎卡具上制作完成。
3、梁体钢筋绑扎
梁体钢筋绑扎有两种形式：
（1）台座上用定位卡具进行定位绑扎
（2）胎具上绑扎完毕后进行吊装（吊人台座）某梁场梁体钢筋绑扎采用台座上卡具定位绑扎，台座上绑扎：台座设置必须充足，周转必须达到生产要求时可用。胎具上绑扎后吊装优点：台座设置较少或周转满足不了生产时可采用，节省梁体绑扎占用台座时间。
4、安装模板
某梁场T梁模板为整体模板，模板预设反拱为55mm，模板下口预留压缩量40mm，上口不设预留压缩量。模板安装时用两台龙门吊进行吊装，安装以端模、底模上控制线及滑道上标高控制点进行定位。
T梁模板一般为两种形式：单块式模板和整体式模板单块模板体积小易吊装，拆模对梁体损伤较小，但安装及拆除时间较长（一般为7小时左右），梁长难以控制（安装一次检验一次），梁体易出现错台;整体式模板体积大，安装拆除必须需要龙门吊才可操作，拆除时易损伤梁体，但安装及拆模用时较短（一般为40分钟），梁长控制较好（可几十片梁抽检一次），梁体光滑无错台。
5、梁面钢筋绑扎
模板安装完成后进行梁面钢筋绑扎作业，并对安装的T钢、不等边角钢、横向联结钢板等预埋件进行检查。
6、梁体混凝土浇筑
某梁场采用两台HZs90搅拌站拌和混凝土，用车辆和龙门吊配合吊运1.4m3硅吊斗进行浇筑作业，浇筑混凝土时采用斜向分层、水平分段、连续浇筑、一次成型的跟浆法施工工艺，浇筑控制时限在3.5小时以内。混凝土振捣采用高频附着式振捣器侧振为主与振捣棒插人振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振;振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。
7、蒸汽养护
硷浇筑完后用帆布对梁体整体覆盖，蒸汽锅炉送气蒸养;蒸汽养护时着重静停、升温、恒温、降温的四个阶段控制，某梁场蒸养时设16个测温点，对梁体硷芯部及表层温度进行控制。温度控制依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件来控制。其静停不少于4h，升温速度不应大于10e爪，恒温时棚内各部位的温度差不超过5e，梁体芯部（梁端中央深人300mm处）混凝土温度不应大于60e，恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10e爪，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过巧e时，方可撤除保温设施。
8、模板拆除
梁体硅强度达到拆模强度+3.SMpa的安全系数时进行拆模作业，模板拆除采用上顶下拉的方法，两台龙门吊配合，拆模时要注意整体平移，以防止模板变形和混凝土掉角。
9、初张拉
为加快台座的周转及预防梁体早期开裂，在梁体砖强度达到设计要求的强度+3.SMPa的安全系数时及时进行初张作业。某梁场初张采用两台ZooT千斤顶两端同时同步进行张拉，初张张拉四束，控制应力在终张控制应力的40%左右（图纸设计为准）。
10、梁的吊运、存放
在二零零零年以前因大型龙门吊投人资金较大，所以多数梁场存梁区不设龙门吊，存放方式为单层存梁，从制梁区到存梁区采用移运梁，两端使用卷扬机拉梁的方式，进行滑移梁。进入二零零零年以后多数梁场已都采用吊运式，可进行双层存梁，充分利用场地，大大减少了占用土地面积。某梁场存梁台座设计为二层存梁，T梁采用兜底式吊运，T梁从制梁台座提出后放人制梁区临时存梁台座上，由存梁区160T龙门吊开人制梁区进行吊运至存梁区，存梁采用二层存梁，一层放人存梁台座，台座上要安放垫木（垫木厚度3—scm即可），二层存梁前在一层梁上安放存梁垫块，垫块上放垫木，T梁放在垫木上。T梁存放要求梁型相同.即边梁放在边梁上，中梁放在中梁上，中梁也可放在边梁上，边梁不可放在中梁上。（要点：二层梁与一层梁中心线对齐且垂直，边梁外侧上下两层均应采用圆木进行梁端支撑，防止T梁倾倒）。
11、终张、压浆、封锚
T梁硅龄期不少与14天，强度及弹模达到设计要求后进行终张作业，并对初张拉的预应力束进行补拉。某梁场终张采用两台300T千斤顶两端同时同步进行张拉;张拉时以压力表读数为主，以钢纹线的伸长值作校核，在张拉控制应力作用下持荷Zmin。张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月;油压表应采用防震型，当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月且不应超过200次。纵向预应力张拉应在三个（或两个）阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过士6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算;每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。压浆在终张后48小时内进行，某梁场压浆采用真空压浆工艺施工;封锚在终张后三天内完成，分两次施工，先采用干硬硷对锚穴填充实然后进行表面处理，封锚后按要求涂刷防水涂料。