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[摘 要]现在，钢铁企业要从过去的高耗能、高排放、高产量的生产模式转变为低耗能、低排放、高质量的经营模式，产品质量就变得更加重要。唐钢中厚板公司在信息化与工业化融合（简称“两化”融合）工作中所做的努力为公司带来了丰硕的成果，借助信息化，唐钢中厚板公司生产经营各个领域所取得的巨变是有史以来所未曾有过的。本文旨在阐述唐钢中厚板公司在信息化建设过程中，其质检管理系统的应用。
[关键词]信息化 质检 管理系统
中图分类号：TN911.2 文献标识码：TN 文章编号：1009―914X（2013）25―0524―01
1、引言
《钢铁工业“十二五”发展规划》中指出：“为适应国家产业转型升级需要，钢铁企业要将产品升级放在首位，全面提高钢铁产品性能和实物质量。” 质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基，只有不断加强、提升产品质量，才能提升企业产品竞争力，使企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。为加快创新管理模式，深度整合内部资源，本着“全资源可视化经济运行”理念和目标，在2011年初开始构建唐钢公司本部和中厚板公司及其他子分公司集中管控平台。
此项目为唐钢整体信息化四期工程的主要内容之一，并经过了唐钢整体信息化五期工程的完善，在公司本部ERP系统基础上，将四级SAP系统扩容延伸至中厚板公司及其他子分公司，同时在中厚板公司及其他子分公司同步实施三级系统，最终达到子分公司管控一体、产销衔接、实现物流、信息流和资金流“三流”同步。在质检管理方面，中厚板公司建立起了一套涵盖原料进厂检验、半成品检验等质检环节在内的质检管理系统，对于建立质量分析机制，完善质量分析手段，提升质量管理水平，提供了有力的数据支撑及技术手段。
2、唐钢中厚板公司质检管理信息技术的应用
2.1进厂供应原料质量信息管理
保证产品的质量是企业持续发展的重中之重，严把产品质量的第一步，就要做好原料的质检工作。在唐钢中厚板公司信息化整体建设中，整合现有的质检业务，结合供应计量的三级系统同步建立。从现场运行方面实现质检委托单的网络化传输，自动生成质检委托（由生产岗位或联运岗位系统生成下发），同步物料的运输流程，改善原有质检业务模式，将原料的质检信息及操作人员的数据系统地、及时地反馈给质量判定人员和监管人员，为原料采购、生产投料以及财务结算提供了及时、准确、全面、可信的数据，实现数据共享。
2.1.1进厂供应原料抽样质量检验的批次编码管理
原材料的消耗是钢铁企业主要的成本来源，在钢铁企业成本结构中占有相当大的比重，而且对原材料（如铁矿、煤、石灰石等）的日常采购量非常大。唐钢中厚板公司在原材料进厂检验时，一部分物料是针对每车的取样检验，另一种是针对石灰等不便于在卸货点取样的物料，在传送皮带上进行抽样取样，并利用质检管理系统实现规范的批次编码管理，使得原料进厂时的车辆，无论是什么物料，何种取样方式，都能利用信息系统对进料的车辆、时间，状态等信息进行统一筛选和归类，并按照规则生成组批号来代表该检验批次。该组批号会一直伴随原料的收货、取样、检化验、判定过程，一直到与供应商进行财务结算，以便追溯问题来源与责任。
2.1.2进厂原料样品应用两次加密
原料进厂时，由供应采购信息系统触发原料车辆进厂通知，由取样工进行实地取样，并对照实物信息在系统中触发相应动作，系统对操作人等信息进行记录。系统对取得的待检样品进行编号，生成化验样品号后，系统对原样本编号进行第一次数字加密处理，生成的加密号连同样品一起送至制样室，测量物理特性，再进行第二次数字加密处理，送至化验室进行委托化验，系统根据委托单中的物料编码信息自动与检验计划进行匹配，将该类物料应做的化验分析项目展示在化验室用户的前台界面，最终由化验室返还样品化验结果。
与普通人工加密和一次加密相比，样品号经系统两次惟一且不重复的加密处理，加密号不会被现场操作人员随意破解，切实起到了将原料的供货单位等敏感信息与原料化验室作业人员完全隔离开来的效果，避免了化验室工作人员因预知供货商等信息而对化验结果数据进行人工干预的可能，保证了原料化验数据的准确性和真实性，减少质量异议的产生，优化了企业服务形象。
2.2自动采集仪器数据结果在工序半成品质量信息管理的应用
在工序半成品质量信息管理方面，唐钢中厚板公司质检管理系统与台湾中冠的生产制造执行系统（MES）无缝契合，能够准确按照四级ERP系统制定的检化验计划，对生产工序中产生的检化验数据进行收集。工序半成品的主要物料是烧结矿、球团矿和铁水，烧结、球团和铁水的成分中化学元素的比例构成是决定炼铁时铁水性能的重要因素，并对钢水的质量及后续的成品的性能和质量有很大影响。唐钢中厚板公司质检管理系统在系统设计和实际应用中，充分利用先进设备和信息技术的优势，利用技术手段，实现了与二级化验设备之间的信息通讯，实现了烧结、球团和铁水利用荧光仪进行化学元素分析的结果数据的自动获取，多达二十余项的化学元素分析值可以直接读取，改变了以往由人工进行抄录的传统工作模式，保证了数据的准确性和真实性，使得底层质量数据的传输更为精确、便捷、快速，缩短了化验所需的工作的时间，提高了工作效率，并节约了人力成本和纸张等物资成本。
2.3质量报表模块的应用
在质量管理信息系统中，质量报表是用户的常用功能之一。在系统的报表查询分析模块按组批号管理方法的引入大大提高了原料质量分析统计的效率与数据可靠性，全厂质检数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询。本系统在设计和开发中都涉及了大量的质量报表，用户只需要选择需要的时间和物料，即可生成此时间段内某些物料按组批号管理的质检信息报表，并可根据需要从系统中导出为EXL格式。这一模块的应用，使得原本是由统计人员将数据逐个填写和计算的报表做到了“一键式”完成，大大减轻了统计人员的工作量，提高了工作效率，并节约了大量的人力物力成本。
3、结束语
在现在的钢铁大形势下，不在质量上下工夫，企业就有可能被淘汰，提高质量是每个企业成功发展的必经之路。在本系统上线应用之前，唐钢中厚板公司的质量检验工作的进行，主要依赖质检人员的手工记录及逐层传递，不仅工作效率低，而且数据的准确性和真实性难以保证，一旦出现质量异议，很难定位问题出在哪个环节及原因。通过信息化技术的开发应用，依托统一的数据库技术，加强人员和数据管理，控制质检流程，形成了涉及原材料、半成品等质检对象的一套管理系统，用有效的数据溯源手段，有助于实现工序质检的可控运行。该质检管理系统对唐钢中厚板公司原料和半成品的质检过程进行了客观、全面和准确的记录，继承了企业信息化的先进管理思想，实现了质检业务的资源集中化、操作自动化、成本最小化和效率最高化，有效降低了质量异议的发生率。通过这个系统的应用可以为我们企业培养一大批精通计算机技术熟悉信息化管理的人才，挖掘出企业无与伦比的创新能力。
参考文献
[1] 李静波.全面质量管理的新发展[J].中国质量，2003.
[2] 刘慧敏.全面质量管理发展新趋势[J].管理天地，2006.
[3] 栾大龙，赵焕丛，姚彬。质量管理中数据挖掘系统的建立[J].中国质量，2006
[4] 陈俊芳. 《质量管理学》中国标准出版社。2004
[关键词]信息化 质检 管理系统
中图分类号：TN911.2 文献标识码：TN 文章编号：1009―914X（2013）25―0524―01
1、引言
《钢铁工业“十二五”发展规划》中指出：“为适应国家产业转型升级需要，钢铁企业要将产品升级放在首位，全面提高钢铁产品性能和实物质量。” 质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基，只有不断加强、提升产品质量，才能提升企业产品竞争力，使企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。为加快创新管理模式，深度整合内部资源，本着“全资源可视化经济运行”理念和目标，在2011年初开始构建唐钢公司本部和中厚板公司及其他子分公司集中管控平台。
此项目为唐钢整体信息化四期工程的主要内容之一，并经过了唐钢整体信息化五期工程的完善，在公司本部ERP系统基础上，将四级SAP系统扩容延伸至中厚板公司及其他子分公司，同时在中厚板公司及其他子分公司同步实施三级系统，最终达到子分公司管控一体、产销衔接、实现物流、信息流和资金流“三流”同步。在质检管理方面，中厚板公司建立起了一套涵盖原料进厂检验、半成品检验等质检环节在内的质检管理系统，对于建立质量分析机制，完善质量分析手段，提升质量管理水平，提供了有力的数据支撑及技术手段。
2、唐钢中厚板公司质检管理信息技术的应用
2.1进厂供应原料质量信息管理
保证产品的质量是企业持续发展的重中之重，严把产品质量的第一步，就要做好原料的质检工作。在唐钢中厚板公司信息化整体建设中，整合现有的质检业务，结合供应计量的三级系统同步建立。从现场运行方面实现质检委托单的网络化传输，自动生成质检委托（由生产岗位或联运岗位系统生成下发），同步物料的运输流程，改善原有质检业务模式，将原料的质检信息及操作人员的数据系统地、及时地反馈给质量判定人员和监管人员，为原料采购、生产投料以及财务结算提供了及时、准确、全面、可信的数据，实现数据共享。
2.1.1进厂供应原料抽样质量检验的批次编码管理
原材料的消耗是钢铁企业主要的成本来源，在钢铁企业成本结构中占有相当大的比重，而且对原材料（如铁矿、煤、石灰石等）的日常采购量非常大。唐钢中厚板公司在原材料进厂检验时，一部分物料是针对每车的取样检验，另一种是针对石灰等不便于在卸货点取样的物料，在传送皮带上进行抽样取样，并利用质检管理系统实现规范的批次编码管理，使得原料进厂时的车辆，无论是什么物料，何种取样方式，都能利用信息系统对进料的车辆、时间，状态等信息进行统一筛选和归类，并按照规则生成组批号来代表该检验批次。该组批号会一直伴随原料的收货、取样、检化验、判定过程，一直到与供应商进行财务结算，以便追溯问题来源与责任。
2.1.2进厂原料样品应用两次加密
原料进厂时，由供应采购信息系统触发原料车辆进厂通知，由取样工进行实地取样，并对照实物信息在系统中触发相应动作，系统对操作人等信息进行记录。系统对取得的待检样品进行编号，生成化验样品号后，系统对原样本编号进行第一次数字加密处理，生成的加密号连同样品一起送至制样室，测量物理特性，再进行第二次数字加密处理，送至化验室进行委托化验，系统根据委托单中的物料编码信息自动与检验计划进行匹配，将该类物料应做的化验分析项目展示在化验室用户的前台界面，最终由化验室返还样品化验结果。
与普通人工加密和一次加密相比，样品号经系统两次惟一且不重复的加密处理，加密号不会被现场操作人员随意破解，切实起到了将原料的供货单位等敏感信息与原料化验室作业人员完全隔离开来的效果，避免了化验室工作人员因预知供货商等信息而对化验结果数据进行人工干预的可能，保证了原料化验数据的准确性和真实性，减少质量异议的产生，优化了企业服务形象。
2.2自动采集仪器数据结果在工序半成品质量信息管理的应用
在工序半成品质量信息管理方面，唐钢中厚板公司质检管理系统与台湾中冠的生产制造执行系统（MES）无缝契合，能够准确按照四级ERP系统制定的检化验计划，对生产工序中产生的检化验数据进行收集。工序半成品的主要物料是烧结矿、球团矿和铁水，烧结、球团和铁水的成分中化学元素的比例构成是决定炼铁时铁水性能的重要因素，并对钢水的质量及后续的成品的性能和质量有很大影响。唐钢中厚板公司质检管理系统在系统设计和实际应用中，充分利用先进设备和信息技术的优势，利用技术手段，实现了与二级化验设备之间的信息通讯，实现了烧结、球团和铁水利用荧光仪进行化学元素分析的结果数据的自动获取，多达二十余项的化学元素分析值可以直接读取，改变了以往由人工进行抄录的传统工作模式，保证了数据的准确性和真实性，使得底层质量数据的传输更为精确、便捷、快速，缩短了化验所需的工作的时间，提高了工作效率，并节约了人力成本和纸张等物资成本。
2.3质量报表模块的应用
在质量管理信息系统中，质量报表是用户的常用功能之一。在系统的报表查询分析模块按组批号管理方法的引入大大提高了原料质量分析统计的效率与数据可靠性，全厂质检数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询。本系统在设计和开发中都涉及了大量的质量报表，用户只需要选择需要的时间和物料，即可生成此时间段内某些物料按组批号管理的质检信息报表，并可根据需要从系统中导出为EXL格式。这一模块的应用，使得原本是由统计人员将数据逐个填写和计算的报表做到了“一键式”完成，大大减轻了统计人员的工作量，提高了工作效率，并节约了大量的人力物力成本。
3、结束语
在现在的钢铁大形势下，不在质量上下工夫，企业就有可能被淘汰，提高质量是每个企业成功发展的必经之路。在本系统上线应用之前，唐钢中厚板公司的质量检验工作的进行，主要依赖质检人员的手工记录及逐层传递，不仅工作效率低，而且数据的准确性和真实性难以保证，一旦出现质量异议，很难定位问题出在哪个环节及原因。通过信息化技术的开发应用，依托统一的数据库技术，加强人员和数据管理，控制质检流程，形成了涉及原材料、半成品等质检对象的一套管理系统，用有效的数据溯源手段，有助于实现工序质检的可控运行。该质检管理系统对唐钢中厚板公司原料和半成品的质检过程进行了客观、全面和准确的记录，继承了企业信息化的先进管理思想，实现了质检业务的资源集中化、操作自动化、成本最小化和效率最高化，有效降低了质量异议的发生率。通过这个系统的应用可以为我们企业培养一大批精通计算机技术熟悉信息化管理的人才，挖掘出企业无与伦比的创新能力。
参考文献
[1] 李静波.全面质量管理的新发展[J].中国质量，2003.
[2] 刘慧敏.全面质量管理发展新趋势[J].管理天地，2006.
[3] 栾大龙，赵焕丛，姚彬。质量管理中数据挖掘系统的建立[J].中国质量，2006
[4] 陈俊芳. 《质量管理学》中国标准出版社。2004