【摘 要】
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针对油田开发过程中油井结蜡、腐蚀、结垢等因素,造成的检泵周期短、热洗不返液等问题,选用了一种适合于腐蚀、结蜡油井的多功能智能维护监测工具;该工具为智能机电一体化产
【机 构】
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青海油田采油一厂,青海 海西 816400
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针对油田开发过程中油井结蜡、腐蚀、结垢等因素,造成的检泵周期短、热洗不返液等问题,选用了一种适合于腐蚀、结蜡油井的多功能智能维护监测工具;该工具为智能机电一体化产品,能够根据油井的产液量和腐蚀、含蜡情况设置不同的加药制度,从泵下的环空定时、定量投放缓蚀阻垢剂、清防蜡剂,达到了对抽油泵及以上管柱进行防腐阻垢、防蜡维护的效果.现场应用结果表明,多功能智能维护监测工具能够切实的提高泵效、延长检泵周期、提高药剂的使用效率、并能提供井下压力温度数据,降低油田开采成本.
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某炼油厂制氢装置利用烟道气和转化气的高温位余热发生中压蒸汽,其余热锅炉的加药排污系统采用人工手动调整的运行模式,炉水质量波动大,难以较好的控制,致使过热段换热管束发生堵塞,引发爆管风险,造成装置紧急停工。因此提出在原有系统上增设在线分析仪、连排自动控制装置以及变频器等措施实现加药排污的智能化控制,改造后不仅能有效减轻人工劳动强度、降低消耗,还可以减少人工加药排污不精确带来的经济损失,在保持炉水、蒸汽品质优良的同时,消除隐患确保装置运行安全、稳定。
通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体。同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理。
随着国家石油天然气管网集团有限公司(以下简称“管网公司”)成立后开始建设的第一条天然气输气干线——中俄东线南段的建设,在管道类型选用上对国内输送管道制造企业产生了深远影响,形成了JCOE直缝焊管(以下简称“直缝焊管”)备受青睐,螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“螺旋钢管”)受到冷落的格局。这个格局造成了国内输送管道企业的分化,逼迫螺旋钢管企业转型升级,以适应市场需求。
陆上油田作业区部分油水井在开发过程中发生套管上窜现象[1],导致井口装置升高或偏斜,存在安全环保风险,影响正常生产,使作业施工困难,甚至有时会造成油水井大修。针对这一难题,相关工作人员对套窜井进行了全面调查统计,并进行详细的分析,掌握了套管上窜的基本情况、套管上窜的类型及其形成原因,还研究评价了现有套管窜井治理技术的适应性,同时调研了国内其它油田的治理工艺,引进先进的技术,现场试验并加以应用,经过不断地改进与创新,形成适于陆上作业区套窜井的综合治理技术。
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