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摘 要：在电厂的运行中，锅炉扮演着重要的角色，但是，由于锅炉所处的环境较为复杂，如果锅炉受到影响，会出现泄漏，进而影响电厂的运行，同时，随着我国经济的发展，锅炉的运行管理却没有随着经济的发展和科学技术的提升得到更新，进而出现泄露，为此，要加强对电厂锅炉的运行管理和监督。
关键词：电厂锅炉;泄漏原因;应对措施
一、电厂锅炉泄露的主要原因
1、操作因素。在电厂锅炉的运行中，操作因素是出现锅炉泄露的重要因素。在电厂锅炉的运行中，操作人员是经常接触的人群，而电厂锅炉的长时间运行也会进行一些检修工作，提高电厂锅炉的运行水平，但是，在电厂锅炉的检修中，由于对电厂锅炉操作人员对锅炉的检修规范和标准进行式熟悉，进而导致电厂锅炉的使用性能受到影响，进而出现锅炉泄露的问题，同时，在电厂锅炉的运行中，一些检修人员的操作失误也会使得锅炉出现泄漏，一些检修人员在进行锅炉检修的过程中，由于在进行操作的过程中没有对自己的操作技术进行更新和提升，导致在操作出现失误，加之电厂没有对操作人员进行针对性的锅炉操作技术培训，使得一些操作人员的技术无法达到要求，进而使得锅炉出现泄漏，影响电厂的正常运行。
2、设计不科学。在电厂锅炉的运行中，设计不科学也是出现泄漏的主要原因。在锅炉的运行中，其规范性的设计至关重要，但是，在一些电厂中，锅炉的设计不规范，一些设计人员在进行设计之前，对电厂的整体运行情况不了解，加之锅炉的设计较为复杂，从而影响锅炉的整体设计科学性和严谨性，进而影响电厂的正常运行，同时，在电厂锅炉的设计中，一些锅炉的设计对其强度不重视，在进行设计的过程中强度不合格，使得锅炉在后续的预习凝重容易出现泄漏，因此，电厂锅炉设计不科学也是其中的重要因素。
3、水循环受阻。在电厂锅炉的运行中，其中的一个重要因素就是水循环受阻，一些电厂锅炉在运行的过程中，由于外部和内部因素的影响，导致水循环出现问题，进而使得电厂锅炉出现泄漏，同时，在一些锅炉的运行中，锅炉的水冷壁管道附近可能会集聚着大量的水，如果遇到较高或者较低的气温，就会引起管道的泄露，这些水就会造成锅炉泄漏，因此水循环受阻也是其中的一个重要因素。
二、应对电厂锅炉泄漏的措施
1、锅炉水冷壁泄漏的预防措施。第一，保护好受热面。要注意保持锅炉受热面状态，使其在锅炉表面清洁的基础上形成良好的保护膜，注意防止受热面在安装使用的时候受到的腐蚀以及金属氧化物在其表面的沉积，在表面不干净的情况下，要进行化学清洗。第二，加强水循环处理。针对水循环不畅引发的泄露问题，降低其发生次数，电厂有设专人负责检查，而在酸洗除垢时要严格控温在规定范围内，温度过高会使水循环中的保护膜破除，以致泄漏发生。出于水完善考虑，可以用除盐水代替补给水，选择氧化性水工况可以减少机组内的结垢等不良情况，另外加强蒸汽监测，严管各指标，避免无机酸等物质的污染。第三，控制启动、停止次数和频度。选择寿命长的设备，设定适当的检修周期，减少启停次数，有利于水冷壁焊接部位所受摩擦力的减少。另外，提高维修质量也可以降低维修次数，国际常使用充氮法做好启停保护，减少停炉过长启动时的危险因素。
2、鍋炉过热器、再热器泄漏的预防。第一，超温爆管的预防。前面我们已分析了导致超温的因素，主要包括管材不耐热、烟气侧温度过高、管内工质流速度低等。预防的措施主要有炉膛承压不能过大，以避免漏风;管内蒸汽温度要适时调节;保证炉膛高度，注意燃烧配风和内外风的旋转强度，以预防火焰中心上移;使用优质燃煤并注意及时清除积灰和煤焦。此外，锅炉不能长时间超负荷运行，使用管材也要符合质量要求。第二，高温腐蚀的预防。腐蚀程度与温度和腐蚀物质的剂量关系密切，温度过高会加重腐蚀程度，腐蚀剂的量越大腐蚀程度越大。一般在燃料允许的情况下，选用升华成分较少的煤，以减轻过热器管的腐蚀程度。想将过热器管温度降到500 ℃以下，使升华灰完全固化以达到防腐目的并不可行，所以，只有控制管壁温度才是行之有效的办法，这样做虽然不能完全防止高温腐蚀，但可以减轻腐蚀程度，延长管的使用寿命。第三，在检修、安装工作中做好预防。保证过热器的制造、安装以及检修质量、焊接质量，在运行中应密切监视过热器的运行情况，一旦发生异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。
3、锅炉省煤器泄漏的预防。为了使省煤器可以直接防磨，可采取的措施通常有：单根管上装置钢条或护瓦、弯头装护瓦、整组管子装设护帘等。降低烟气流速和省煤器直接防磨这两种防止爆漏措施主要是从设计、结构和工艺上进行防治。但在实际生产过程中，省煤器的磨损爆漏也受到运行条件的较大影响。省煤器防止磨损的运行措施主要包括以下点：其一，控制燃煤，使用规定煤种，避免飞灰浓度过大和烟气速度增加。其二，控制煤粉细度，煤粉细度不能太大，避免烟气中固体颗粒的大小和硬度增加。第三，减少漏风，漏风导致锅炉效率下降，同时烟速上升，不利于减少磨损。可以采用改善炉墙的施工、检修质量、安装内护板、增加炉膛气密性、防止炉膛负压过大等方式避免漏风发生。
4、实施可视化系统。找到锅炉事故发生原因和预防措施后，也要有合适的辅助工具进行协助工作，使锅炉防磨防爆工作事半功倍。运用“锅炉可视化防磨防爆系统”，能够在检修管理、数据监控与定向分析、三维展示等方面为锅炉防爆工作提供强大的支持。
4.1检修管理。系统内的检修管理功能是锅炉检修的管过程管理模块，包含：检修项目管理、检修文件归档、处理记录管理、膨胀指示管理、泄爆记录管理、以及重点位置劣化分析等功能。
4.2数据监控与定向分析。锅炉受热面的腐蚀减薄受到锅炉本体运行状态、吹灰器运行状态、化水质量、煤质变化等多方面的影响。数据监督管理模块用于收集汇总其他平台上的相关数据，并进行实时的监控、分析与报警。其中主要包括金属壁温数据、运行调整数据、吹灰监督数据、化水监督数据、煤质监督数据等。功能层面包含：金属壁温监督、运行数据分析、吹灰统计分析、化水统计分析等功能模块。
4.3三维展示。三维可视化模块以一个高精度的三维模型为核心，模型范围涵盖锅炉四管、各级连接管道、各级进出口集箱、分离器、给水管道以及主再热蒸汽管道等设备。通过三维模型可直观查看锅炉结构、材质分布、焊口位置等基础物理结构信息。在三维模型的基础上，三维可视化管理模块实现了与受热面的基础台帐信息、检修记录信息、维护处理信息、泄爆事故信息、金属壁温监督信息、劣化分析信息等数据的互通互联。通过受热面，可快速实现如图所示相关信息的快速查询。
结束语
总而言之，电厂锅炉在运行的过程中泄露是一项不可避免的事故，而锅炉对于支撑电厂的能源供应有着重要的意义，因此对于锅炉的泄露需要提高重视，在进行的现场锅炉的检修中，要提高对锅炉的运行管理，并改善锅炉的水循环系统，提高操作人员的技术水平，避免由于操作失误出现泄漏，同时也要提高锅炉的设计科学性，进而从各个方面避免锅炉出现泄漏，并保障锅炉的安全性。
参考文献
[1]许兴平.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2018（22）：128-129.
[2]高百晨.电厂锅炉泄漏原因及应对措施[J].中国高新技术企业，2019（15）：353-354.
[3]刘新辉.电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].中国科技信息，2019（26）：249-251
关键词：电厂锅炉;泄漏原因;应对措施
一、电厂锅炉泄露的主要原因
1、操作因素。在电厂锅炉的运行中，操作因素是出现锅炉泄露的重要因素。在电厂锅炉的运行中，操作人员是经常接触的人群，而电厂锅炉的长时间运行也会进行一些检修工作，提高电厂锅炉的运行水平，但是，在电厂锅炉的检修中，由于对电厂锅炉操作人员对锅炉的检修规范和标准进行式熟悉，进而导致电厂锅炉的使用性能受到影响，进而出现锅炉泄露的问题，同时，在电厂锅炉的运行中，一些检修人员的操作失误也会使得锅炉出现泄漏，一些检修人员在进行锅炉检修的过程中，由于在进行操作的过程中没有对自己的操作技术进行更新和提升，导致在操作出现失误，加之电厂没有对操作人员进行针对性的锅炉操作技术培训，使得一些操作人员的技术无法达到要求，进而使得锅炉出现泄漏，影响电厂的正常运行。
2、设计不科学。在电厂锅炉的运行中，设计不科学也是出现泄漏的主要原因。在锅炉的运行中，其规范性的设计至关重要，但是，在一些电厂中，锅炉的设计不规范，一些设计人员在进行设计之前，对电厂的整体运行情况不了解，加之锅炉的设计较为复杂，从而影响锅炉的整体设计科学性和严谨性，进而影响电厂的正常运行，同时，在电厂锅炉的设计中，一些锅炉的设计对其强度不重视，在进行设计的过程中强度不合格，使得锅炉在后续的预习凝重容易出现泄漏，因此，电厂锅炉设计不科学也是其中的重要因素。
3、水循环受阻。在电厂锅炉的运行中，其中的一个重要因素就是水循环受阻，一些电厂锅炉在运行的过程中，由于外部和内部因素的影响，导致水循环出现问题，进而使得电厂锅炉出现泄漏，同时，在一些锅炉的运行中，锅炉的水冷壁管道附近可能会集聚着大量的水，如果遇到较高或者较低的气温，就会引起管道的泄露，这些水就会造成锅炉泄漏，因此水循环受阻也是其中的一个重要因素。
二、应对电厂锅炉泄漏的措施
1、锅炉水冷壁泄漏的预防措施。第一，保护好受热面。要注意保持锅炉受热面状态，使其在锅炉表面清洁的基础上形成良好的保护膜，注意防止受热面在安装使用的时候受到的腐蚀以及金属氧化物在其表面的沉积，在表面不干净的情况下，要进行化学清洗。第二，加强水循环处理。针对水循环不畅引发的泄露问题，降低其发生次数，电厂有设专人负责检查，而在酸洗除垢时要严格控温在规定范围内，温度过高会使水循环中的保护膜破除，以致泄漏发生。出于水完善考虑，可以用除盐水代替补给水，选择氧化性水工况可以减少机组内的结垢等不良情况，另外加强蒸汽监测，严管各指标，避免无机酸等物质的污染。第三，控制启动、停止次数和频度。选择寿命长的设备，设定适当的检修周期，减少启停次数，有利于水冷壁焊接部位所受摩擦力的减少。另外，提高维修质量也可以降低维修次数，国际常使用充氮法做好启停保护，减少停炉过长启动时的危险因素。
2、鍋炉过热器、再热器泄漏的预防。第一，超温爆管的预防。前面我们已分析了导致超温的因素，主要包括管材不耐热、烟气侧温度过高、管内工质流速度低等。预防的措施主要有炉膛承压不能过大，以避免漏风;管内蒸汽温度要适时调节;保证炉膛高度，注意燃烧配风和内外风的旋转强度，以预防火焰中心上移;使用优质燃煤并注意及时清除积灰和煤焦。此外，锅炉不能长时间超负荷运行，使用管材也要符合质量要求。第二，高温腐蚀的预防。腐蚀程度与温度和腐蚀物质的剂量关系密切，温度过高会加重腐蚀程度，腐蚀剂的量越大腐蚀程度越大。一般在燃料允许的情况下，选用升华成分较少的煤，以减轻过热器管的腐蚀程度。想将过热器管温度降到500 ℃以下，使升华灰完全固化以达到防腐目的并不可行，所以，只有控制管壁温度才是行之有效的办法，这样做虽然不能完全防止高温腐蚀，但可以减轻腐蚀程度，延长管的使用寿命。第三，在检修、安装工作中做好预防。保证过热器的制造、安装以及检修质量、焊接质量，在运行中应密切监视过热器的运行情况，一旦发生异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。
3、锅炉省煤器泄漏的预防。为了使省煤器可以直接防磨，可采取的措施通常有：单根管上装置钢条或护瓦、弯头装护瓦、整组管子装设护帘等。降低烟气流速和省煤器直接防磨这两种防止爆漏措施主要是从设计、结构和工艺上进行防治。但在实际生产过程中，省煤器的磨损爆漏也受到运行条件的较大影响。省煤器防止磨损的运行措施主要包括以下点：其一，控制燃煤，使用规定煤种，避免飞灰浓度过大和烟气速度增加。其二，控制煤粉细度，煤粉细度不能太大，避免烟气中固体颗粒的大小和硬度增加。第三，减少漏风，漏风导致锅炉效率下降，同时烟速上升，不利于减少磨损。可以采用改善炉墙的施工、检修质量、安装内护板、增加炉膛气密性、防止炉膛负压过大等方式避免漏风发生。
4、实施可视化系统。找到锅炉事故发生原因和预防措施后，也要有合适的辅助工具进行协助工作，使锅炉防磨防爆工作事半功倍。运用“锅炉可视化防磨防爆系统”，能够在检修管理、数据监控与定向分析、三维展示等方面为锅炉防爆工作提供强大的支持。
4.1检修管理。系统内的检修管理功能是锅炉检修的管过程管理模块，包含：检修项目管理、检修文件归档、处理记录管理、膨胀指示管理、泄爆记录管理、以及重点位置劣化分析等功能。
4.2数据监控与定向分析。锅炉受热面的腐蚀减薄受到锅炉本体运行状态、吹灰器运行状态、化水质量、煤质变化等多方面的影响。数据监督管理模块用于收集汇总其他平台上的相关数据，并进行实时的监控、分析与报警。其中主要包括金属壁温数据、运行调整数据、吹灰监督数据、化水监督数据、煤质监督数据等。功能层面包含：金属壁温监督、运行数据分析、吹灰统计分析、化水统计分析等功能模块。
4.3三维展示。三维可视化模块以一个高精度的三维模型为核心，模型范围涵盖锅炉四管、各级连接管道、各级进出口集箱、分离器、给水管道以及主再热蒸汽管道等设备。通过三维模型可直观查看锅炉结构、材质分布、焊口位置等基础物理结构信息。在三维模型的基础上，三维可视化管理模块实现了与受热面的基础台帐信息、检修记录信息、维护处理信息、泄爆事故信息、金属壁温监督信息、劣化分析信息等数据的互通互联。通过受热面，可快速实现如图所示相关信息的快速查询。
结束语
总而言之，电厂锅炉在运行的过程中泄露是一项不可避免的事故，而锅炉对于支撑电厂的能源供应有着重要的意义，因此对于锅炉的泄露需要提高重视，在进行的现场锅炉的检修中，要提高对锅炉的运行管理，并改善锅炉的水循环系统，提高操作人员的技术水平，避免由于操作失误出现泄漏，同时也要提高锅炉的设计科学性，进而从各个方面避免锅炉出现泄漏，并保障锅炉的安全性。
参考文献
[1]许兴平.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2018（22）：128-129.
[2]高百晨.电厂锅炉泄漏原因及应对措施[J].中国高新技术企业，2019（15）：353-354.
[3]刘新辉.电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].中国科技信息，2019（26）：249-251