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【摘要】随着社会经济的发展和进步，各种新型施工材料、施工工艺以及施工管理技术不断出现，城市发展的基础就是给排水工程，由于预应力钢筋混凝土管道以其良好的抗渗性和抗腐蚀性，在当前的应用中被人们越来越关注，在市政工程中被广泛应用。
【关键词】市政工程；预应力钢筋混凝土管道；施工技术
中图分类号：TU99文献标识码： A
预应力钢筋混凝土管道施工技术水平直接关系到城市的给排水系统能否正常稳定运行。作为市政给排水施工中一种重要的技术，预应力钢筋混凝土管道以其抗折性能好和抗渗以及抗腐蚀无污染、且价格低廉等优点，代替腐蚀性差容易出现锈蚀的金属管材在市政给排水工程中得到广泛应用。与附件的连接件的质量也会影响预应力管道的施工质量，在施工过程中还应该注意避免由于管道自重过大而造成的地基不均匀沉降，发生漏水事故。
一、预应力钢筋混凝土管道施工過程中的技术问题
(一)管道出现漏水现象
由于基础的不均匀沉降，预应力钢筋混凝土管道的原材料质量不满足要求，施工过程中施工质量未达到要求，闭水段端头没有封闭严密，井体的施工质量不合格等，都可以造成管道出现漏水现象。
(二)管道位置不正确及管道积水
施工过程中，对管道位置的施工放线不正确时，出现较大的误差，引用的高程出现错误，就会造成管道位置的偏移。所用的管材的质量不一致时，管壁的厚度不均匀，致使管道内径出现较大的偏差，施工时也会造成管道出现位移。
(三)检查井出现变形下沉
检查井出现变形甚至下沉，井盖及其安装质量不合格，铁爬梯随意安装大大影响美观性和使用功能及工程安全质量。
(四)沟槽中的回填土沉陷使得管道变形
在进行沟槽和检查井四周的回填土施工时，由于施工不严密，没有进行分层夯实或者分层厚度过大。如果回填土的含水量没有控制在最佳含水率的范围内，致使回填土的质量不高等，使得回填土的压实度不能达到规范的要求，使得管道周围的土体出现较大的沉陷。采用含有有机杂质、淤泥或淤泥质土作业填料，是不符合设计及施工规范要求同时也会使管道在运营使用阶段地基土发生沉降导致管道变形，减少预应力钢筋混凝土管道的使用寿命。
二、预应力钢筋混凝土管道施工技术
(一)确定施工线做好施工前的准备工作
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计并按要求审批同意，及做好技术交底与安全交底工作。施工前对原有管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成 。
工程建设具体开工前，要做好相应的开工前的施工技术准备工作。要对施工的地质条件请勘察设计单位进行勘察，明确沟槽开挖的地质条件，确定地面的沟槽线以及其他的施工线，另外还要校核中线、确定管道的深度与坡度。
(二)控制好每一道施工工序
为了确定沟槽的深度和坡度满足施工的要求，要控制管道的坡度误差在要求的范围内，具体做法是：利用一定的坡度板，在坡度板上制定相应的管道埋置位置和方向，并设置一定的坡度钉。同时要求在施工测量过程中，由专业的测量人员进行每一道工序的施工线测量，还要运用专业的计算机软件进行计算分析。目的是为了避免各类施工线的测量出现大的误差不能够控制。还要加强各专业交叉施工的工序的现场管理工作，保证施工现场有条不紊的进行施工作业。
三、施工技术控制
(一)沟槽开挖
在进行槽底施工中，需要采用开挖宽度以及开挖结构形式对其进行有效的处理和分析，保证在施工中对于施工技术的要求模式来管理，每侧的工作面宽不能小于300mm。在施工中利用对槽口的施工利用机械开挖的方式进行，保证在施工中能够科学合理的施工，对当天没有完成或者进行的工序严格管理以及控制，在沟底必须留有200mm左右一层土不挖，直到下一道工序进行前采用人工清挖，严禁超挖，这是在挖沟工作中其应用的最主要的方式和形式，为了确保基坑安全，必须使沟边和堆土底边保持一定的距离，不能小于1m，对于其高度更不能小于1.5m，在进行堆土时禁止掩埋火栓以及井盖和雨水口，同时对于一些测量标志和附属构筑物也不能进行掩埋。沟槽附近避免堆放施工材料、设备以及重型机械作业。
(二)管道安装
在管道安装施工中，对于基坑施工来说首先就要对基槽内部有效的进行清理，同时对其中非常容易出现问题的环节进行处理。在进行处理以及铁钎在锤击时，需要按照铁钎的垂直记录对其处理，还要确保在铁钎的处理中确保科学合理，同时对锤击的次数进行记录并填入相应的表格内。通常是利用五步打钉法进行施工，这样就能合理的控制孔洞的钻孔，还能及时进行管道灌砂施工。对于地基处理，需要按照设计规定进行；在施工中，如果遇到和设计不相符合的松软地基及杂土层等情况，需要和设计会同进行协商解决，在挖槽施工中，还需要对槽底的高程进行控制，含水量接近最宜含水量的疏干槽超挖深度等于或小于150mm时，可利用含水量接近最宜含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不能比天然地基上的密实度低，或者利用石灰土进行处理，并且其压实度不能低于95％；如果地基土壤含水量较大或者地下水较多时，不能进行压实，可以利用天然级配砂石回填夯实。
四、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制措施
(一)预应力钢筋混凝土管道施工质量控制的基本要求
严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。预应力钢筋混凝土管道所用的管材不得有裂缝、破损。管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得裂缝、空鼓现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和和裂缝、空鼓。闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
(二)预应力混凝土管道接口的质量的控制
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。进入施工现场的预应力混凝土管道原材料要符合现行国家的标准和设计要求，并且保证管道的外观质量和内壁可以确保混凝土的表面光滑整洁，外保护层的混凝土不得出现空鼓、裂缝和剥落等。在进行安装前需要使用专用的润滑剂对管道的管口进行润滑。
为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应用用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。
(三)预应力钢筋混凝土管道安装
在验槽合格且应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程、低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。安管的对口间隙，直径大于等于70mm时为10mm，直径小于70mm时可留间隙。浇筑管座混凝土前平基应凿毛洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同等级混凝土填捣密实，浇筑 管座混凝土，应两侧同时进行，以防管子偏移。抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带前将外皮抹带洗涮干净。在管道安装完成后进行回填时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧作人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯实。
结束语
预应力钢筋混凝土管道施工技术在市政给排水工程中应用非常的广泛，工程建设过程中各个参与的工程建设单位有着丰富的实际经验，对于施工过程中面临的问题可以及时的给出有效的解决措施。只有在工程建设的过程中加强各个阶段的施工质量控制，才可以避免工程质量安全事故的发生。
参考文献
[1]薛思.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].黑龙江科技信息,2013,07:265.
[2]吴晓春.市政排水管道新型管材应用比较研究[D].河海大学,2005.
[3]王晶晶.新型给排水管道技术经济比较研究[D].武汉科技大学,2005.
【关键词】市政工程；预应力钢筋混凝土管道；施工技术
中图分类号：TU99文献标识码： A
预应力钢筋混凝土管道施工技术水平直接关系到城市的给排水系统能否正常稳定运行。作为市政给排水施工中一种重要的技术，预应力钢筋混凝土管道以其抗折性能好和抗渗以及抗腐蚀无污染、且价格低廉等优点，代替腐蚀性差容易出现锈蚀的金属管材在市政给排水工程中得到广泛应用。与附件的连接件的质量也会影响预应力管道的施工质量，在施工过程中还应该注意避免由于管道自重过大而造成的地基不均匀沉降，发生漏水事故。
一、预应力钢筋混凝土管道施工過程中的技术问题
(一)管道出现漏水现象
由于基础的不均匀沉降，预应力钢筋混凝土管道的原材料质量不满足要求，施工过程中施工质量未达到要求，闭水段端头没有封闭严密，井体的施工质量不合格等，都可以造成管道出现漏水现象。
(二)管道位置不正确及管道积水
施工过程中，对管道位置的施工放线不正确时，出现较大的误差，引用的高程出现错误，就会造成管道位置的偏移。所用的管材的质量不一致时，管壁的厚度不均匀，致使管道内径出现较大的偏差，施工时也会造成管道出现位移。
(三)检查井出现变形下沉
检查井出现变形甚至下沉，井盖及其安装质量不合格，铁爬梯随意安装大大影响美观性和使用功能及工程安全质量。
(四)沟槽中的回填土沉陷使得管道变形
在进行沟槽和检查井四周的回填土施工时，由于施工不严密，没有进行分层夯实或者分层厚度过大。如果回填土的含水量没有控制在最佳含水率的范围内，致使回填土的质量不高等，使得回填土的压实度不能达到规范的要求，使得管道周围的土体出现较大的沉陷。采用含有有机杂质、淤泥或淤泥质土作业填料，是不符合设计及施工规范要求同时也会使管道在运营使用阶段地基土发生沉降导致管道变形，减少预应力钢筋混凝土管道的使用寿命。
二、预应力钢筋混凝土管道施工技术
(一)确定施工线做好施工前的准备工作
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计并按要求审批同意，及做好技术交底与安全交底工作。施工前对原有管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成 。
工程建设具体开工前，要做好相应的开工前的施工技术准备工作。要对施工的地质条件请勘察设计单位进行勘察，明确沟槽开挖的地质条件，确定地面的沟槽线以及其他的施工线，另外还要校核中线、确定管道的深度与坡度。
(二)控制好每一道施工工序
为了确定沟槽的深度和坡度满足施工的要求，要控制管道的坡度误差在要求的范围内，具体做法是：利用一定的坡度板，在坡度板上制定相应的管道埋置位置和方向，并设置一定的坡度钉。同时要求在施工测量过程中，由专业的测量人员进行每一道工序的施工线测量，还要运用专业的计算机软件进行计算分析。目的是为了避免各类施工线的测量出现大的误差不能够控制。还要加强各专业交叉施工的工序的现场管理工作，保证施工现场有条不紊的进行施工作业。
三、施工技术控制
(一)沟槽开挖
在进行槽底施工中，需要采用开挖宽度以及开挖结构形式对其进行有效的处理和分析，保证在施工中对于施工技术的要求模式来管理，每侧的工作面宽不能小于300mm。在施工中利用对槽口的施工利用机械开挖的方式进行，保证在施工中能够科学合理的施工，对当天没有完成或者进行的工序严格管理以及控制，在沟底必须留有200mm左右一层土不挖，直到下一道工序进行前采用人工清挖，严禁超挖，这是在挖沟工作中其应用的最主要的方式和形式，为了确保基坑安全，必须使沟边和堆土底边保持一定的距离，不能小于1m，对于其高度更不能小于1.5m，在进行堆土时禁止掩埋火栓以及井盖和雨水口，同时对于一些测量标志和附属构筑物也不能进行掩埋。沟槽附近避免堆放施工材料、设备以及重型机械作业。
(二)管道安装
在管道安装施工中，对于基坑施工来说首先就要对基槽内部有效的进行清理，同时对其中非常容易出现问题的环节进行处理。在进行处理以及铁钎在锤击时，需要按照铁钎的垂直记录对其处理，还要确保在铁钎的处理中确保科学合理，同时对锤击的次数进行记录并填入相应的表格内。通常是利用五步打钉法进行施工，这样就能合理的控制孔洞的钻孔，还能及时进行管道灌砂施工。对于地基处理，需要按照设计规定进行；在施工中，如果遇到和设计不相符合的松软地基及杂土层等情况，需要和设计会同进行协商解决，在挖槽施工中，还需要对槽底的高程进行控制，含水量接近最宜含水量的疏干槽超挖深度等于或小于150mm时，可利用含水量接近最宜含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不能比天然地基上的密实度低，或者利用石灰土进行处理，并且其压实度不能低于95％；如果地基土壤含水量较大或者地下水较多时，不能进行压实，可以利用天然级配砂石回填夯实。
四、预应力钢筋混凝土管道施工质量控制措施
(一)预应力钢筋混凝土管道施工质量控制的基本要求
严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。预应力钢筋混凝土管道所用的管材不得有裂缝、破损。管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得裂缝、空鼓现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和和裂缝、空鼓。闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
(二)预应力混凝土管道接口的质量的控制
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。进入施工现场的预应力混凝土管道原材料要符合现行国家的标准和设计要求，并且保证管道的外观质量和内壁可以确保混凝土的表面光滑整洁，外保护层的混凝土不得出现空鼓、裂缝和剥落等。在进行安装前需要使用专用的润滑剂对管道的管口进行润滑。
为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应用用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。
(三)预应力钢筋混凝土管道安装
在验槽合格且应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程、低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。安管的对口间隙，直径大于等于70mm时为10mm，直径小于70mm时可留间隙。浇筑管座混凝土前平基应凿毛洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同等级混凝土填捣密实，浇筑 管座混凝土，应两侧同时进行，以防管子偏移。抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带前将外皮抹带洗涮干净。在管道安装完成后进行回填时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧作人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯实。
结束语
预应力钢筋混凝土管道施工技术在市政给排水工程中应用非常的广泛，工程建设过程中各个参与的工程建设单位有着丰富的实际经验，对于施工过程中面临的问题可以及时的给出有效的解决措施。只有在工程建设的过程中加强各个阶段的施工质量控制，才可以避免工程质量安全事故的发生。
参考文献
[1]薛思.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].黑龙江科技信息,2013,07:265.
[2]吴晓春.市政排水管道新型管材应用比较研究[D].河海大学,2005.
[3]王晶晶.新型给排水管道技术经济比较研究[D].武汉科技大学,2005.