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摘要：文章根据轻钢结构工程的特点，提出轻钢结构在加工制作、运输堆放、防腐防火、施工安装等全过程中的质量控制要点，从而为从事钢结构工程施工和设计的同行提供参考。
关键词：轻钢结构；防火涂料；防火涂层；质量控制
轻钢结构是用钢板、型钢等通过焊接、螺栓连接等方式而制作成的主体结构，辅以彩色压型钢板为屋面板及墙体围护体系所构成的建筑物，因其具有结构布置灵活、强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、制作安装方便、建筑材料节能环保且可循环使用等诸多优良特性，目前在大型工业厂房、仓库、冷库、加油站、商贸市场等工程中广泛应用。然而轻钢结构所用的材料强度高，构件及其组成板件常表现薄、细、长、柔、“应力比”控制较高等特点，对钢结构的强度、稳定、疲劳和连接等都有着不可忽视的影响。本文从轻钢结构工程从生产制作、运输堆放、防腐防火、施工安装全过程提出质量控制要点，供同仁们共同讨论与借鉴。
一、轻钢构件生产制作过程质量控制
轻钢结构工程中的钢结构构件的预制或需现场制作。轻钢结构工程对构件的几何尺寸要求较为严格，微小的几何偏差都很有可能导致构件现场安装错位或使结构在施工过程中产生较大的初始残余力。在加工制作过程中，常见出现制孔误差、拼装构件焊接后翘曲变形，及手工焊缝有夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷，因此，在加工制作工程中的质量控制要点如下：
1．钢结构制作采用的原材料，要达到相应的得质量要求，这是制作过程质量控制的第一环节。
2．严格按图纸制作，不得任意修改图纸，避免制作尺寸产生偏差。对于钢结构制作中放样、号料工序，将施工详图按1:1比例复制到组装平台或板材上，一方面是对各个相关尺寸进行校对；另一方面也是下料、制孔、组装工序的依据和质量保证。
3．钢结构H型钢和零构件组装均是利用放样而制作的胎模来保证构件的外形尺寸和控制接触面，节点处的垂直度、错位量、相对位置、间隙量等项目的允许偏差。
4．焊缝施焊后，按工艺标准规定的焊接部位打上焊工钢印，由专职质量员对每条焊缝的焊接高度及夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级进行内部超声波探伤检验，合格后方能用于下道工序。
5．建立质量检验制度。从作业人员每道工序质量的自检和各工序之间质量的交接检、互检，到质检人员制作全过程的巡检和重点关键部位的专检、抽检以及最终产品的全面终检，并形成检验记录，人员职责落实，层层把关控制，贯彻工程生产制作的全过程。
二、轻钢构件运输与堆放过程质量控制
轻钢构件在运输和堆放过程中会因装卸载车碰撞、振动、重压会使构件变形或构件垫点不合理、堆放场地不坚实而发生沉陷等因素都将使构件出现“死弯”或“缓弯”变形，而影响工程施工质量。对此，在运输与堆放过程中轻钢结构质量控制要点如下：
1．对于大型或重型构件运输，可应根据行车路线、运输车辆的性能等状况来编制运输方案，着重考虑吊装工程堆放条件、工期等因素。
2．对运输单件超过3t的轻钢构件，可以在易见部位用油漆边上重量级中心位置的标志，同时在构件的上下垫支点（垫木）应垂直，对截面高度较大的焊接H型钢构件须进行临时固定（用麻绳、细钢绳及钢管支撑等均可）。
3．轻钢构件堆放场地构件应平整坚实，无水坑、冰层，地面平整干燥，并应排水通畅，有较好的排水设施，同时有车辆进出的回路。
4．轻钢构件应按种类、型号、安装顺序划分区划，插竖标志牌，在堆放时垫道木等作为支垫材料。
5．对于已堆放好的構件，要派人专人汇总资料，建立完善的进出厂的动态管理，严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当的保护，避免风吹雨打，日晒夜露。
三、轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制
轻钢结构进行防腐和防火处理后，可以提高其耐火性和耐久性。但在实际工程应用中，尚存在着涂料选型不当，施工管理不善，竣工验收检测不规范等诸多问题，严重影响了工程质量。轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制要点如下：
1．防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈漆应符合要求，所使用的防火涂料的各项技术指标须符合设计要求并按规定进行复检合格。
2．防腐涂层的厚度必须满足设计要求，干漆膜的厚度采用测厚仪进行检测，涂层应粘结牢固、无脱层、空鼓、漏涂等情况。
3．防火防腐涂料涂装时须分层进行，当前道涂料完全干透后，方能涂刷后道涂料，且一次涂装厚度不宜过厚。
4．涂装时应注意环境温度的变化，涂装时温度以5-38℃为宜，湿度则以不大于80%为宜，涂层的施工环境粉尘要少、构件表面不能有结露，涂装后四日之内不得淋雨。
四、轻钢构件施工安装过程质量控制
轻钢构件施工安装过程质量控制为重中之重，是整个工程的质量保证。在安装过程中常见地基施工不当造成变形移位，安装钢结构垂直度偏差过大，高强螺栓安装面不符合要求，紧固力距不准确等缺陷。因此，在施工安装过程中质量控制要点如下：
1．基础制作时，方位要准确，预埋连接件一般采用预埋铁板或预埋连接螺栓施工时要防止超允许偏差的变形移位，并严格固定保证其标高、轴线的偏差在允许范围内。在土建预埋件浇捣混凝土结束时，要及时做好对预埋件的两个方向轴线偏差和标高偏差进行实测。
2．主构件安装前，全面检验构件的外观质量、几何尺寸、螺栓孔的方位与相对配合，应标识清楚以便安装时对号入座；主构件安装时，对于吊装容易产生较大变形的细长钢柱，可采取两点或三点等吊装法，同时柱子吊装后应作临时固定支撑，并随即进行垂直校正，严格控制好构件的轴线、垂直度和标高偏差。
3．高强螺栓安装时，装时要严格遵守工艺规定，高强度螺栓连接顺序和紧固力距应符合设计要求，保持每个螺栓的紧固程度一致，紧固时也要100%达到扭矩值。
4．剪力钉主要是焊接质量，要保证焊接时的环境、条件，选定培训合格操作人员，遵守焊接工艺，控制好各项参数，边焊接边检查，发现问题分析原因，及时纠正。
五、结语
轻钢结构在国内的推广应用尚处于起步阶段，在生产、运输、防腐防火、施工应用等不同阶段出现的质量控制的诸多问题亟待解决。笔者根据自身工程经验，对于轻钢结构在实际应用过程中经常遇见的质量问题进行了初步的探讨和归纳总结，给同仁们提供参考和借鉴。建立自我质量控制体系，严格遵照设计工艺标准，生产、运输、和施工规范，提高施工人员的技术素质，对生产、运输堆放、施工安装过程中每一环节进行严格的质量控制，精心组织，认真施工，轻钢结构工程则在全过程中的质量问题是可以避免和克服的，工程质量也是完全可以得到保证的。
关键词：轻钢结构；防火涂料；防火涂层；质量控制
轻钢结构是用钢板、型钢等通过焊接、螺栓连接等方式而制作成的主体结构，辅以彩色压型钢板为屋面板及墙体围护体系所构成的建筑物，因其具有结构布置灵活、强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、制作安装方便、建筑材料节能环保且可循环使用等诸多优良特性，目前在大型工业厂房、仓库、冷库、加油站、商贸市场等工程中广泛应用。然而轻钢结构所用的材料强度高，构件及其组成板件常表现薄、细、长、柔、“应力比”控制较高等特点，对钢结构的强度、稳定、疲劳和连接等都有着不可忽视的影响。本文从轻钢结构工程从生产制作、运输堆放、防腐防火、施工安装全过程提出质量控制要点，供同仁们共同讨论与借鉴。
一、轻钢构件生产制作过程质量控制
轻钢结构工程中的钢结构构件的预制或需现场制作。轻钢结构工程对构件的几何尺寸要求较为严格，微小的几何偏差都很有可能导致构件现场安装错位或使结构在施工过程中产生较大的初始残余力。在加工制作过程中，常见出现制孔误差、拼装构件焊接后翘曲变形，及手工焊缝有夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷，因此，在加工制作工程中的质量控制要点如下：
1．钢结构制作采用的原材料，要达到相应的得质量要求，这是制作过程质量控制的第一环节。
2．严格按图纸制作，不得任意修改图纸，避免制作尺寸产生偏差。对于钢结构制作中放样、号料工序，将施工详图按1:1比例复制到组装平台或板材上，一方面是对各个相关尺寸进行校对；另一方面也是下料、制孔、组装工序的依据和质量保证。
3．钢结构H型钢和零构件组装均是利用放样而制作的胎模来保证构件的外形尺寸和控制接触面，节点处的垂直度、错位量、相对位置、间隙量等项目的允许偏差。
4．焊缝施焊后，按工艺标准规定的焊接部位打上焊工钢印，由专职质量员对每条焊缝的焊接高度及夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级进行内部超声波探伤检验，合格后方能用于下道工序。
5．建立质量检验制度。从作业人员每道工序质量的自检和各工序之间质量的交接检、互检，到质检人员制作全过程的巡检和重点关键部位的专检、抽检以及最终产品的全面终检，并形成检验记录，人员职责落实，层层把关控制，贯彻工程生产制作的全过程。
二、轻钢构件运输与堆放过程质量控制
轻钢构件在运输和堆放过程中会因装卸载车碰撞、振动、重压会使构件变形或构件垫点不合理、堆放场地不坚实而发生沉陷等因素都将使构件出现“死弯”或“缓弯”变形，而影响工程施工质量。对此，在运输与堆放过程中轻钢结构质量控制要点如下：
1．对于大型或重型构件运输，可应根据行车路线、运输车辆的性能等状况来编制运输方案，着重考虑吊装工程堆放条件、工期等因素。
2．对运输单件超过3t的轻钢构件，可以在易见部位用油漆边上重量级中心位置的标志，同时在构件的上下垫支点（垫木）应垂直，对截面高度较大的焊接H型钢构件须进行临时固定（用麻绳、细钢绳及钢管支撑等均可）。
3．轻钢构件堆放场地构件应平整坚实，无水坑、冰层，地面平整干燥，并应排水通畅，有较好的排水设施，同时有车辆进出的回路。
4．轻钢构件应按种类、型号、安装顺序划分区划，插竖标志牌，在堆放时垫道木等作为支垫材料。
5．对于已堆放好的構件，要派人专人汇总资料，建立完善的进出厂的动态管理，严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当的保护，避免风吹雨打，日晒夜露。
三、轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制
轻钢结构进行防腐和防火处理后，可以提高其耐火性和耐久性。但在实际工程应用中，尚存在着涂料选型不当，施工管理不善，竣工验收检测不规范等诸多问题，严重影响了工程质量。轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制要点如下：
1．防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈漆应符合要求，所使用的防火涂料的各项技术指标须符合设计要求并按规定进行复检合格。
2．防腐涂层的厚度必须满足设计要求，干漆膜的厚度采用测厚仪进行检测，涂层应粘结牢固、无脱层、空鼓、漏涂等情况。
3．防火防腐涂料涂装时须分层进行，当前道涂料完全干透后，方能涂刷后道涂料，且一次涂装厚度不宜过厚。
4．涂装时应注意环境温度的变化，涂装时温度以5-38℃为宜，湿度则以不大于80%为宜，涂层的施工环境粉尘要少、构件表面不能有结露，涂装后四日之内不得淋雨。
四、轻钢构件施工安装过程质量控制
轻钢构件施工安装过程质量控制为重中之重，是整个工程的质量保证。在安装过程中常见地基施工不当造成变形移位，安装钢结构垂直度偏差过大，高强螺栓安装面不符合要求，紧固力距不准确等缺陷。因此，在施工安装过程中质量控制要点如下：
1．基础制作时，方位要准确，预埋连接件一般采用预埋铁板或预埋连接螺栓施工时要防止超允许偏差的变形移位，并严格固定保证其标高、轴线的偏差在允许范围内。在土建预埋件浇捣混凝土结束时，要及时做好对预埋件的两个方向轴线偏差和标高偏差进行实测。
2．主构件安装前，全面检验构件的外观质量、几何尺寸、螺栓孔的方位与相对配合，应标识清楚以便安装时对号入座；主构件安装时，对于吊装容易产生较大变形的细长钢柱，可采取两点或三点等吊装法，同时柱子吊装后应作临时固定支撑，并随即进行垂直校正，严格控制好构件的轴线、垂直度和标高偏差。
3．高强螺栓安装时，装时要严格遵守工艺规定，高强度螺栓连接顺序和紧固力距应符合设计要求，保持每个螺栓的紧固程度一致，紧固时也要100%达到扭矩值。
4．剪力钉主要是焊接质量，要保证焊接时的环境、条件，选定培训合格操作人员，遵守焊接工艺，控制好各项参数，边焊接边检查，发现问题分析原因，及时纠正。
五、结语
轻钢结构在国内的推广应用尚处于起步阶段，在生产、运输、防腐防火、施工应用等不同阶段出现的质量控制的诸多问题亟待解决。笔者根据自身工程经验，对于轻钢结构在实际应用过程中经常遇见的质量问题进行了初步的探讨和归纳总结，给同仁们提供参考和借鉴。建立自我质量控制体系，严格遵照设计工艺标准，生产、运输、和施工规范，提高施工人员的技术素质，对生产、运输堆放、施工安装过程中每一环节进行严格的质量控制，精心组织，认真施工，轻钢结构工程则在全过程中的质量问题是可以避免和克服的，工程质量也是完全可以得到保证的。