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摘 要：在明挖地下通道混凝土浇筑施工中与其相关的技术也在不断的发展及完善，其中移动模架台车的应用在砼浇筑中所取得的应用效益较为显著，其具体的优势主要体现在浇筑工作的标准化、规范化、可控化及高效化上，在实际施工过程中可以使混凝土浇筑质量得到保障，但是此种技术在实际的应用中也存有一定的限制因素。基于此，以下对其进行了剖析解读，提出了在施工中对此技术高效应用的措施。
关键词：移动模架；明挖地下通道；台车砼浇筑；施工技术
一、移动模架施工技能的首要特点
移动模架系统简称MSS，是具有国际先进水平的桥梁施工技能，通常适用于跨径在50m左右的等截面PC接连梁的现浇施工上。
1、移动模架技能的长处
（1）施工简单，通过移动模架系统的应用可以使台车的移动更加方便，其上下移动的特点使浇筑工作的进行更加方便，并且这种机械化的施工方式可以有效的减少一些不必要的施工工序，提高施工流程的可控性，并且在应用此种方式进行浇筑时，其主要通过液压设备进行施工，因此在极大程度上解放了人力的应用，有效的提高施工效率，在标准化施工下其工期应用时限更短。
（2）在移动模架系统的应用中其主要是以程序指令对台车进行控制，因此其工序多为重复的形式，在此条件下其各个流程都可以进行更加准确的掌控，相应的其工序也可以受到更好的操作调整，并且重复的施工形式有效的降低了施工成本。
（3）通过移动模架台车进行砼浇筑可以使真個工序、流程更加标准化、规范化，因此其浇筑的整体性也更好，在实际的施工过程中可以更好的对工程质量及施工过程进行控制及管理。
（4）在移动模架台车的应用中其通常会配备完善的防护措施，因此在施工中其外界环境因素所产生的影响业较小，因此施工工期可以得到有效保障，不受外界气候问题影响而出现停工等情况。
（5）移动模架逐孔施工，具有显著的经济效益。
（6）施工时的受力与运营时的受力，不需要添加施工受力钢筋，削减建材耗费。
（7）在明挖地下通道中应用此种浇筑技术可以避免在施工过程中出现大量的施工废弃物，减少施工对周边环境所产生的污染，同时在施工中其对外界的影响较小，其产生的噪音较低，有利于文明施工的进行。
2、移动模架施工技能缺陷
（1）移动模架系统的控制范围在50m左右，因此在台车进行砼浇筑时其施工范围也受到了限制，其浇筑的总跨径要在60m的范围内，超过此跨径台车在进行浇筑时其质量无法得到保证。
（2）移动模架台车应用成本较高，在明挖地下通道中应用需要配备整套的装置设备，并且在设备安装的过程中所需要经过多个流程，再加上拆除工序较为复杂，因此其前期的准备工作较多，在浇筑要求不多的工程中应用所取得的效益较低，若能屡次周转运用，方可取得较好的经济效益。
二、地下通道砼浇筑施工技术流程
1、墙，柱，梁，板砼浇筑施工的需求
各层剪力墙、柱、楼梯、零散构件选用塔吊进行浇筑，其他构件选用泵送浇筑，悉数选用产品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到灌溉地址，要防止砼发生离析、水泥浆丢失、坍落度降低以及初凝现象。选用刺进式振荡器振捣时应快插慢拔，插点应均匀摆放，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗失，移动间隔不大于振荡棒效果半径的1.5倍且不大于500mm，通常300-400mm为宜；刺进振捣器防止磕碰钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开端滚动今后方可刺进砼中，振完后，缓缓提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣接近模板时，振捣机头须与模板坚持50-100mm的间隔；刺进式振捣器每次振捣时刻宜为10-30s，振捣至外表泛浆无气泡且不再明显下沉为准；振捣上一层时应刺进基层50mm，以消除两层间的接茬；平板振荡器的移动间隔，应能确保振荡器的平板覆盖已振实的边缘。内、外墙及柱砼一同浇筑，分支流并排行进，地下通道墙、柱高均超越3.0m，浇筑时使用串筒或在模板旁边面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超越2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
2、柱、墙砼浇筑
应先填以50-100mm厚与砼拌合比一样的水泥砂浆或折半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点涣散安置循环推动，接连进行；墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振荡棒不得碰动钢筋；柱子砼一次浇筑结束，待墙、柱砼浇筑结束后，应停歇1.0-1.5h，使砼开始沉实，方可持续浇筑上部梁、板砼。因各层梁、板砼标号一样，砼应一同进行，浇筑时应依次梁方向进行，先将梁的砼分层浇筑，当起始点的砼到达板底方位时，再与板的砼一同浇筑；浇筑与振捣应紧密合作，第一层下料宜慢，梁底充沛振实后，再下二层料；坚持水泥浆沿梁底包裹石子，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并留意防止碰动钢筋。
3、浇筑各层楼板砼
虚铺厚度应略大于板厚，振荡时先以刺进式振荡器振捣，再以平板式振荡器振捣，平板式振荡器应沿笔直浇筑方向来回振捣，刺进式振荡器顺浇筑方向迁延振捣，并用铁钎查看砼厚度，振捣结束后用长抹子压实抹平；浇筑悬臂板时，应留意不使上部负筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到规划方位，再持续浇筑。
4、浇筑梁、柱交叉处的砼
钢筋较密，使用小振棒从梁的上部钢筋较稀处刺进梁端振捣，必要时，可辅用同强度的细石砼浇筑，并用人工合作捣固；施工中应确保梁、柱节点核心区砼的强度和密实度；当梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以上时，节点区的砼按柱的砼强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用钢板网或木条支挡；浇筑时先塔吊将柱头、筒体柱处砼浇筑结束，再浇筑其他部位砼。
5、楼梯砼浇筑
应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至到达踏步方位时，再与踏步砼一同浇筑，不断接连向上推动，并随时用木抹子将踏步外表压实抹平。楼梯段砼应接连浇筑完结。
6、振捣要到位
特别是筒体内钢筋较密部位，筒体每侧墙下料点不少于2处，每处下料时，分层厚度不大于500mm；为防筒体内楼梯与相临剪力墙处插筋部位漏浆，浇筑时应先浇筑内楼梯砼。
7、砼浇筑时需进行二次压实
首次抹压是在第2次振捣前，待砼外表收浆时进行，用木板搓压；第2次抹压时刻以人站在砼面上出现细微足迹为准，先用木板搓压，随即用木抹子搓毛，以闭合砼面发作的缩短、温度裂缝。竖向构件通常在24小时内拆模，不承重构件的旁边面模板以能确保砼外表及锋芒不因拆模而受损坏为准，其他构件，未经项目部发出通知，任何人不得擅自撤除模板。浇筑砼时派专人常常调查模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞状况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完结。
参考文献：
[1] 伍健泉.明挖地下通道移动模架台车砼浇筑施工技术[J].房地产导刊，2015（9）.
[2] 陈振福.明挖法施工技术在地下通道下穿既有构筑物中的应用[J].江西建材，2016（17）：55-55.
[3] 刘超.移动模架大跨薄壁箱梁混凝土浇筑施工质量控制[J].中小企业管理与科技旬刊，2011（12）：163-164.
关键词：移动模架；明挖地下通道；台车砼浇筑；施工技术
一、移动模架施工技能的首要特点
移动模架系统简称MSS，是具有国际先进水平的桥梁施工技能，通常适用于跨径在50m左右的等截面PC接连梁的现浇施工上。
1、移动模架技能的长处
（1）施工简单，通过移动模架系统的应用可以使台车的移动更加方便，其上下移动的特点使浇筑工作的进行更加方便，并且这种机械化的施工方式可以有效的减少一些不必要的施工工序，提高施工流程的可控性，并且在应用此种方式进行浇筑时，其主要通过液压设备进行施工，因此在极大程度上解放了人力的应用，有效的提高施工效率，在标准化施工下其工期应用时限更短。
（2）在移动模架系统的应用中其主要是以程序指令对台车进行控制，因此其工序多为重复的形式，在此条件下其各个流程都可以进行更加准确的掌控，相应的其工序也可以受到更好的操作调整，并且重复的施工形式有效的降低了施工成本。
（3）通过移动模架台车进行砼浇筑可以使真個工序、流程更加标准化、规范化，因此其浇筑的整体性也更好，在实际的施工过程中可以更好的对工程质量及施工过程进行控制及管理。
（4）在移动模架台车的应用中其通常会配备完善的防护措施，因此在施工中其外界环境因素所产生的影响业较小，因此施工工期可以得到有效保障，不受外界气候问题影响而出现停工等情况。
（5）移动模架逐孔施工，具有显著的经济效益。
（6）施工时的受力与运营时的受力，不需要添加施工受力钢筋，削减建材耗费。
（7）在明挖地下通道中应用此种浇筑技术可以避免在施工过程中出现大量的施工废弃物，减少施工对周边环境所产生的污染，同时在施工中其对外界的影响较小，其产生的噪音较低，有利于文明施工的进行。
2、移动模架施工技能缺陷
（1）移动模架系统的控制范围在50m左右，因此在台车进行砼浇筑时其施工范围也受到了限制，其浇筑的总跨径要在60m的范围内，超过此跨径台车在进行浇筑时其质量无法得到保证。
（2）移动模架台车应用成本较高，在明挖地下通道中应用需要配备整套的装置设备，并且在设备安装的过程中所需要经过多个流程，再加上拆除工序较为复杂，因此其前期的准备工作较多，在浇筑要求不多的工程中应用所取得的效益较低，若能屡次周转运用，方可取得较好的经济效益。
二、地下通道砼浇筑施工技术流程
1、墙，柱，梁，板砼浇筑施工的需求
各层剪力墙、柱、楼梯、零散构件选用塔吊进行浇筑，其他构件选用泵送浇筑，悉数选用产品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到灌溉地址，要防止砼发生离析、水泥浆丢失、坍落度降低以及初凝现象。选用刺进式振荡器振捣时应快插慢拔，插点应均匀摆放，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗失，移动间隔不大于振荡棒效果半径的1.5倍且不大于500mm，通常300-400mm为宜；刺进振捣器防止磕碰钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开端滚动今后方可刺进砼中，振完后，缓缓提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣接近模板时，振捣机头须与模板坚持50-100mm的间隔；刺进式振捣器每次振捣时刻宜为10-30s，振捣至外表泛浆无气泡且不再明显下沉为准；振捣上一层时应刺进基层50mm，以消除两层间的接茬；平板振荡器的移动间隔，应能确保振荡器的平板覆盖已振实的边缘。内、外墙及柱砼一同浇筑，分支流并排行进，地下通道墙、柱高均超越3.0m，浇筑时使用串筒或在模板旁边面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超越2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
2、柱、墙砼浇筑
应先填以50-100mm厚与砼拌合比一样的水泥砂浆或折半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点涣散安置循环推动，接连进行；墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振荡棒不得碰动钢筋；柱子砼一次浇筑结束，待墙、柱砼浇筑结束后，应停歇1.0-1.5h，使砼开始沉实，方可持续浇筑上部梁、板砼。因各层梁、板砼标号一样，砼应一同进行，浇筑时应依次梁方向进行，先将梁的砼分层浇筑，当起始点的砼到达板底方位时，再与板的砼一同浇筑；浇筑与振捣应紧密合作，第一层下料宜慢，梁底充沛振实后，再下二层料；坚持水泥浆沿梁底包裹石子，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并留意防止碰动钢筋。
3、浇筑各层楼板砼
虚铺厚度应略大于板厚，振荡时先以刺进式振荡器振捣，再以平板式振荡器振捣，平板式振荡器应沿笔直浇筑方向来回振捣，刺进式振荡器顺浇筑方向迁延振捣，并用铁钎查看砼厚度，振捣结束后用长抹子压实抹平；浇筑悬臂板时，应留意不使上部负筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到规划方位，再持续浇筑。
4、浇筑梁、柱交叉处的砼
钢筋较密，使用小振棒从梁的上部钢筋较稀处刺进梁端振捣，必要时，可辅用同强度的细石砼浇筑，并用人工合作捣固；施工中应确保梁、柱节点核心区砼的强度和密实度；当梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以上时，节点区的砼按柱的砼强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用钢板网或木条支挡；浇筑时先塔吊将柱头、筒体柱处砼浇筑结束，再浇筑其他部位砼。
5、楼梯砼浇筑
应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至到达踏步方位时，再与踏步砼一同浇筑，不断接连向上推动，并随时用木抹子将踏步外表压实抹平。楼梯段砼应接连浇筑完结。
6、振捣要到位
特别是筒体内钢筋较密部位，筒体每侧墙下料点不少于2处，每处下料时，分层厚度不大于500mm；为防筒体内楼梯与相临剪力墙处插筋部位漏浆，浇筑时应先浇筑内楼梯砼。
7、砼浇筑时需进行二次压实
首次抹压是在第2次振捣前，待砼外表收浆时进行，用木板搓压；第2次抹压时刻以人站在砼面上出现细微足迹为准，先用木板搓压，随即用木抹子搓毛，以闭合砼面发作的缩短、温度裂缝。竖向构件通常在24小时内拆模，不承重构件的旁边面模板以能确保砼外表及锋芒不因拆模而受损坏为准，其他构件，未经项目部发出通知，任何人不得擅自撤除模板。浇筑砼时派专人常常调查模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞状况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完结。
参考文献：
[1] 伍健泉.明挖地下通道移动模架台车砼浇筑施工技术[J].房地产导刊，2015（9）.
[2] 陈振福.明挖法施工技术在地下通道下穿既有构筑物中的应用[J].江西建材，2016（17）：55-55.
[3] 刘超.移动模架大跨薄壁箱梁混凝土浇筑施工质量控制[J].中小企业管理与科技旬刊，2011（12）：163-164.