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【摘 要】在建筑工程中混凝土的浇筑为重要环节，可以说是施工中的重中之重。施工后所留下的质量隐患也各不相同，有蜂窝、麻面等；小问题可以通过修补混凝土表面来完成，若工程质量出现重大质量问题，主体回弹不合格怎么办？那问题就不容忽视了，在施工中如何做好混凝土的质量控制呢？
【关键词】建筑工程；土建工程；施工质量
一、特殊混凝土说明
根据地勘报告，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，为满足抗腐要求，底板混凝土应掺入钢筋阻绣剂。
二、浇筑方式
所有框架柱、框支柱均单独浇筑，一次浇筑至梁底高度，梁底以上部分随梁板一同浇筑，当梁、柱砼标号不同时，需设置隔离网进行隔离。
三、施工技术准备
编制好有针对性的季节性施工方案，技术部组织方案交底，工程部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的安全技术交底，做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
四、现场准备
混凝土工长向操作人员进行安全技术交底浇筑混凝土前，要计算好混凝土方量，并准备好浇筑中要使用的工具，以保证浇筑的连续性；对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求；注意天气预报，做好混凝土的防雨、防冻措施；对模架体系进行检查，排除安全隐患，对模板内的杂物应进行清理，对模板上口标高、垂直度、板缝等进行检查。
五、混凝土搅拌站的准备
混凝土配合比设计：（1）预拌混凝土由试验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可；混凝土外加剂的性能和种类，必须满足规范规定的质量标准，并报监理工程师认可后方准使用。（2）混凝土原材料要求。混凝土各种原材料均由混凝土搅拌站提供，并保证各项指标均满足施工规范中对原材料的要求。（3）混凝土的塌落度要求。对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，可每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。（4）根据施工不同部位及不同气候，混凝土坍落度可具体调整。
六、混凝土泵送准备
（一）泵送混凝土工艺流程。选泵→泵车进场站位→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
（二）混凝土泵送方法。（1）混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员用外加剂进行调整，严禁加水。（2）泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
（三）作业准备。（1）准备浇筑的混凝土层模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
七、混凝土施工工艺流程
商品混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土标高抄平→混凝土养护。
（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求。（1）混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。（2）混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过2m。（3）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（二）混凝土的清理。（1）钢筋的清理：浇筑混凝土时，应用湿布摸净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清理。（2）落地灰清理：浇筑顶板时流坠到柱子上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。（3）浮浆清理：柱子混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水沖洗干净。
（三）混凝土的养护。梁板、柱、墙混凝土采用自然养护的方式进行养护。楼板浇筑完立即铺设塑料薄膜，并浇水养护。框架柱拆模后用塑料膜包裹严密，剪力墙用喷雾器做喷淋养护。
（四）混凝土的进场检验。（1）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。（2）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度。
保证不漏浆措施：墙体（楼梯处）底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体、柱体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
预防烂根措施：墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm 厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。
预防蜂窝措施：施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在500mm 以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
预防露筋措施：绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6 弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。
预防麻面措施：拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍，根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。
以上，措施为个人对管控混凝土质量的一点拙见，“百年大计，质量第一”而要保证工程质量首先就要做好混凝土的施工。
【关键词】建筑工程；土建工程；施工质量
一、特殊混凝土说明
根据地勘报告，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，为满足抗腐要求，底板混凝土应掺入钢筋阻绣剂。
二、浇筑方式
所有框架柱、框支柱均单独浇筑，一次浇筑至梁底高度，梁底以上部分随梁板一同浇筑，当梁、柱砼标号不同时，需设置隔离网进行隔离。
三、施工技术准备
编制好有针对性的季节性施工方案，技术部组织方案交底，工程部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的安全技术交底，做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
四、现场准备
混凝土工长向操作人员进行安全技术交底浇筑混凝土前，要计算好混凝土方量，并准备好浇筑中要使用的工具，以保证浇筑的连续性；对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求；注意天气预报，做好混凝土的防雨、防冻措施；对模架体系进行检查，排除安全隐患，对模板内的杂物应进行清理，对模板上口标高、垂直度、板缝等进行检查。
五、混凝土搅拌站的准备
混凝土配合比设计：（1）预拌混凝土由试验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可；混凝土外加剂的性能和种类，必须满足规范规定的质量标准，并报监理工程师认可后方准使用。（2）混凝土原材料要求。混凝土各种原材料均由混凝土搅拌站提供，并保证各项指标均满足施工规范中对原材料的要求。（3）混凝土的塌落度要求。对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，可每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。（4）根据施工不同部位及不同气候，混凝土坍落度可具体调整。
六、混凝土泵送准备
（一）泵送混凝土工艺流程。选泵→泵车进场站位→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
（二）混凝土泵送方法。（1）混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员用外加剂进行调整，严禁加水。（2）泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
（三）作业准备。（1）准备浇筑的混凝土层模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
七、混凝土施工工艺流程
商品混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土标高抄平→混凝土养护。
（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求。（1）混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。（2）混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过2m。（3）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（二）混凝土的清理。（1）钢筋的清理：浇筑混凝土时，应用湿布摸净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清理。（2）落地灰清理：浇筑顶板时流坠到柱子上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。（3）浮浆清理：柱子混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水沖洗干净。
（三）混凝土的养护。梁板、柱、墙混凝土采用自然养护的方式进行养护。楼板浇筑完立即铺设塑料薄膜，并浇水养护。框架柱拆模后用塑料膜包裹严密，剪力墙用喷雾器做喷淋养护。
（四）混凝土的进场检验。（1）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。（2）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度。
保证不漏浆措施：墙体（楼梯处）底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体、柱体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
预防烂根措施：墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm 厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。
预防蜂窝措施：施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在500mm 以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
预防露筋措施：绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6 弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。
预防麻面措施：拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍，根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。
以上，措施为个人对管控混凝土质量的一点拙见，“百年大计，质量第一”而要保证工程质量首先就要做好混凝土的施工。