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摘要：本文结合我公司实际应用案例，对几种印制板矩形连接器用引脚接触件与绝缘安装板配合结构的结构特点及工艺性等方面进行对比分析，得出了一种最优的引脚接触件与绝缘安装板配合结构，以便进行推广应用。
关键词：矩形连接器、引脚接触件、绝缘安装板、配合结构
1 引言
连接器是各类电气、电子系统中不可或缺的电子元器件，其广泛应用于电气、电子设备的电缆与电缆、电缆与设备之间电路连接，是电信号传输的重要“桥梁”。随着科技的发展及电子控制技术的日趋成熟，针对某些需要将矩形连接器接触件用导线转接过渡后插入印制板的特殊场合，常规的印制板矩形连接器结构已无法满足安装需求。为解决该问题，由此便设计产生了引脚接触件与绝缘安装板配合结构的矩形连接器。本文结合我公司实际的应用案例，对几种引脚接触件与绝缘安装板配合结构的结构特点及工艺性等方面进行了对比分析，得出了一种最优的引脚接触件与绝缘安装板配合结构。
2 引脚接触件与绝缘体配合结构分析
常规的印制板矩形连接器是接触件前端用于插头或插座对接，末端的引脚用于直插或者弯插印制板，接触件的前端和末端之间直接通过金属部分过渡，如图1所示。而引脚接触件与绝缘安装配合结构其接触件前端与末端之间通过压接导线进行过渡，如图2所示。通过对比可知，引脚接触件采用压接导线过渡的方式可以有效解决：（1）转接过渡部分尺寸较大，金属过渡无法加工、产品装配困难的问题;（2）转接后引脚末端插印制板侧点位排列出现交错分布的情况。
由图1和图2可知，接触件与绝缘安装板之间通过灌封实现固定配合是矩形连接器常用的结构形式。针对壓接导线的引脚接触件，由于它的特殊性，接触件与绝缘安装板之间的配合结构存在以下几种不同的形式。
（一）间隙配合、工装夹具定位结构
如图3所示，该配合结构为我公司XX系列某印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段间隙配合（即φA<φB），需通过设计特定的工装夹具保证引脚接触件在绝缘安装板孔中确切的固定位置。
装配工艺性：经过组装、打底胶、调高低、灌封共四个工序后可完成产品装配。
优点：引脚接触件、绝缘安装板零件加工简单，仅需保证配合段尺寸及公差，易于装配。
缺点：1）需专门设计工装定位夹具用于装配;2）产品在实际装配过程中由于配合段尺寸及公差的影响，配合间隙可能存在漏胶的情况;3）产品实际装配中若导线端相连电缆复杂，调高低完成后仍然存在部分引脚接触件高低不一致的情况。
（二）间隙配合、配合段台阶定位结构
如图4所示，该配合结构为我公司XX系列某弯插印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段间隙配合（即φA<φB），且绝缘安装板φB段末端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、打底胶、调高低、灌封共四个工序后可完成产品装配。
优点：1）引脚接触件及绝缘安装板零件加工简单，仅需保证配合段尺寸及公差，易于装配;2）由于绝缘安装板台阶定位，不用专门设计工装定位夹具用于装配。
缺点：1）产品在实际装配过程中仍然受配合段尺寸及公差的影响，配合间隙可能存在漏胶的情况;2）产品实际装配过程中若导线端相连电缆复杂，引脚接触件高低一致性仍然不好保证。
（三）过盈配合、配合段前端台阶定位结构
如图5所示，该配合结构为我公司XX系列某弯插印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段过盈配合（即φA>φB），且绝缘安装板φB段前端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、灌封共两个工序即可完成产品装配。
优点：1）装配过程无需设计专门工装定位夹具;2）与间隙配合结构相比，减少了打底胶、调高低两个工序，产品装配更方便。
缺点：产品在实际装配过程中由于过盈配合前端定位，引脚接触件在组装后极易出现其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况，最终导致引脚装入剥离的绝缘安装板孔内碎屑无法挤出，影响外观且难以清除。
（四）过盈配合、配合段末端台阶定位结构
如图6所示，该配合结构为我公司XX系列某接线板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段过盈配合（即φA>φB），且绝缘安装板φB段末端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、灌封共两个工序即可完成产品装配。
优点：1）装配过程无需设计专门工装定位夹具;2）与间隙配合两种结构相比，减少了打底胶、调高低两个工序，产品装配更方便;3）与过盈配合、配合段前端定位结构相比，有效避免了引脚接触件在组装后极易出现其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况。
缺点：暂无。
综上所述，与间隙配合的两种配合结构相比，过盈配合结构具有装配操作简单方便、装配工序少的优势。而两种过盈配合结构相比，过盈配合、配合段末端定位结构能有效避免引脚接触件在组装后出现的其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况。故四种引脚接触件与绝缘安装板配合结构中最优的结构为过盈配合、配合段末端定位结构，该结构具有可靠性高、装配工序少等特点。
3 总结
本文结合实际应用案例，从结构特点及工艺性等方面对几种矩形连接器用引脚接触件与绝缘安装板配合结构进行了对比分析，得出了最优的引脚接触件与绝缘安装板配合结构为过盈配合、配合端末端定位结构，该结构稳定可靠、装配工艺性强，可推广使用。
参考文献
[1] 赵仕彬.连接器技术教程[M].贵州：贵州航天电器股份有限公司出版，2012.
[2] 余玉芳.机电元件技术手册[M].北京：电子工业出版社，1991.
[3] 李良军.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2010.
关键词：矩形连接器、引脚接触件、绝缘安装板、配合结构
1 引言
连接器是各类电气、电子系统中不可或缺的电子元器件，其广泛应用于电气、电子设备的电缆与电缆、电缆与设备之间电路连接，是电信号传输的重要“桥梁”。随着科技的发展及电子控制技术的日趋成熟，针对某些需要将矩形连接器接触件用导线转接过渡后插入印制板的特殊场合，常规的印制板矩形连接器结构已无法满足安装需求。为解决该问题，由此便设计产生了引脚接触件与绝缘安装板配合结构的矩形连接器。本文结合我公司实际的应用案例，对几种引脚接触件与绝缘安装板配合结构的结构特点及工艺性等方面进行了对比分析，得出了一种最优的引脚接触件与绝缘安装板配合结构。
2 引脚接触件与绝缘体配合结构分析
常规的印制板矩形连接器是接触件前端用于插头或插座对接，末端的引脚用于直插或者弯插印制板，接触件的前端和末端之间直接通过金属部分过渡，如图1所示。而引脚接触件与绝缘安装配合结构其接触件前端与末端之间通过压接导线进行过渡，如图2所示。通过对比可知，引脚接触件采用压接导线过渡的方式可以有效解决：（1）转接过渡部分尺寸较大，金属过渡无法加工、产品装配困难的问题;（2）转接后引脚末端插印制板侧点位排列出现交错分布的情况。
由图1和图2可知，接触件与绝缘安装板之间通过灌封实现固定配合是矩形连接器常用的结构形式。针对壓接导线的引脚接触件，由于它的特殊性，接触件与绝缘安装板之间的配合结构存在以下几种不同的形式。
（一）间隙配合、工装夹具定位结构
如图3所示，该配合结构为我公司XX系列某印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段间隙配合（即φA<φB），需通过设计特定的工装夹具保证引脚接触件在绝缘安装板孔中确切的固定位置。
装配工艺性：经过组装、打底胶、调高低、灌封共四个工序后可完成产品装配。
优点：引脚接触件、绝缘安装板零件加工简单，仅需保证配合段尺寸及公差，易于装配。
缺点：1）需专门设计工装定位夹具用于装配;2）产品在实际装配过程中由于配合段尺寸及公差的影响，配合间隙可能存在漏胶的情况;3）产品实际装配中若导线端相连电缆复杂，调高低完成后仍然存在部分引脚接触件高低不一致的情况。
（二）间隙配合、配合段台阶定位结构
如图4所示，该配合结构为我公司XX系列某弯插印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段间隙配合（即φA<φB），且绝缘安装板φB段末端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、打底胶、调高低、灌封共四个工序后可完成产品装配。
优点：1）引脚接触件及绝缘安装板零件加工简单，仅需保证配合段尺寸及公差，易于装配;2）由于绝缘安装板台阶定位，不用专门设计工装定位夹具用于装配。
缺点：1）产品在实际装配过程中仍然受配合段尺寸及公差的影响，配合间隙可能存在漏胶的情况;2）产品实际装配过程中若导线端相连电缆复杂，引脚接触件高低一致性仍然不好保证。
（三）过盈配合、配合段前端台阶定位结构
如图5所示，该配合结构为我公司XX系列某弯插印制板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段过盈配合（即φA>φB），且绝缘安装板φB段前端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、灌封共两个工序即可完成产品装配。
优点：1）装配过程无需设计专门工装定位夹具;2）与间隙配合结构相比，减少了打底胶、调高低两个工序，产品装配更方便。
缺点：产品在实际装配过程中由于过盈配合前端定位，引脚接触件在组装后极易出现其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况，最终导致引脚装入剥离的绝缘安装板孔内碎屑无法挤出，影响外观且难以清除。
（四）过盈配合、配合段末端台阶定位结构
如图6所示，该配合结构为我公司XX系列某接线板矩形连接器产品所用。
结构特点：引脚接触件φA段与绝缘安装板φB段过盈配合（即φA>φB），且绝缘安装板φB段末端设计台阶定位位置，引脚接触件组装在绝缘安装板孔可通过该台阶定位。
装配工艺性：经过组装、灌封共两个工序即可完成产品装配。
优点：1）装配过程无需设计专门工装定位夹具;2）与间隙配合两种结构相比，减少了打底胶、调高低两个工序，产品装配更方便;3）与过盈配合、配合段前端定位结构相比，有效避免了引脚接触件在组装后极易出现其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况。
缺点：暂无。
综上所述，与间隙配合的两种配合结构相比，过盈配合结构具有装配操作简单方便、装配工序少的优势。而两种过盈配合结构相比，过盈配合、配合段末端定位结构能有效避免引脚接触件在组装后出现的其配合段末端不能完全伸出绝缘安装板配合段的情况。故四种引脚接触件与绝缘安装板配合结构中最优的结构为过盈配合、配合段末端定位结构，该结构具有可靠性高、装配工序少等特点。
3 总结
本文结合实际应用案例，从结构特点及工艺性等方面对几种矩形连接器用引脚接触件与绝缘安装板配合结构进行了对比分析，得出了最优的引脚接触件与绝缘安装板配合结构为过盈配合、配合端末端定位结构，该结构稳定可靠、装配工艺性强，可推广使用。
参考文献
[1] 赵仕彬.连接器技术教程[M].贵州：贵州航天电器股份有限公司出版，2012.
[2] 余玉芳.机电元件技术手册[M].北京：电子工业出版社，1991.
[3] 李良军.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2010.