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摘要：本文介绍了在SAP系统中如何搭建MBOM，并利用MBOM显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、原辅材等，以及将相关的工艺数据进行关联，实现以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。通过论述MBOM搭建实施全过程，实现对工艺技术工作的标准化、规范化，保证项目进行过程中各阶段工艺技术工作的顺利开展，有效提高工艺管理水平，加强过程质量控制，确保产品质量形成过程中的全面管控，为企业创造良好的经济效益。
关键词：MBOM；SAP；工艺技术；工艺数据
1.前言
近年随着国内外企业信息化的发展，SAP系统因其完善的功能、成熟的实施方法论、丰富的实践而被越来越多的企业应用。SAP的英文全称是System Applications and Products in Data Processing，意思是在数据处理中的系统、应用和产品。SAP 是全球企业管理软件与解决方案的技术领袖，同时也是市场领导者。30余年，通过其应用软件、服务与支持，SAP持续不断向全球各行业企业提供全面的企业级管理软件解决方案。通常情况下，一个产品要经过设计、工艺、制造、采购、销售等诸多过程才能完成，其对应的BOM分别是：设计BOM（Engineering BOM，EBOM），制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM），质量BOM（Quality BOM，QBOM），成本BOM（Cost BOM，CBOM），采购BOM（Buying BOM，BBOM），销售BOM（Order BOM，OBOM）等。
2.定义
2.1 BOM定义
BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure）。采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉 及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是 BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
2.2 EBOM定义
EBOM（Engineering BOM）：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
2.3 MBOM定义
MBOM（Manufacture BOM）：MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求进行完善，包含产品结构、工艺流程及设备、工人和资金等资源信息。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
BOM（Bill of Manufacturing）=工艺流程（Routing）
+ 产品结构（Product Structure）
+ 资源（设备，人工，资金等）
3、MBOM编制
3.1 MBOM编制基本原则
a、EBOM是编制MBOM重要依据，从产品构成的角度来说，凡是在EBOM中体现的信息都需要体现到MBOM中去。MBOM的编制要充分考虑加工装配过程，需要根据具体的生产工艺过程来搭建BOM层次；
b、对于构成产品的物料，不管其消耗值是否能够准确确定，都需要按照库存项目（L或X类型）维护到MBOM中；对于不构成产品的辅助材料分解到每辆车的车体、涂装、装配、调试制造阶段或大部件制造、装配大步骤；对于一些需要体现在MBOM中的一些制造工艺信息，通过文本T的行项目类型列在MBOM行项目中；对于MBOM中需要体现的图纸信息以文档D的行项目类型编制到MBOM中去。
3.2 MBOM编制的技术细节
a、MBOM编制人员需根据产品特点和工艺资源的现状确定工作中心如何调整（或需要新增）。并按照SAP流程填写工作中心数据建立或修改申请表。
b、工艺团队分析产品图纸及设计文件（技术条件、技术要求），并经过多个专业的工艺人员统一意见，按公司相关工艺路线划分流程规范，并结合本项目制定的原则划分工艺路线，然后将物料按照划分的路线维护的工厂视图中。
c、工艺师在SAP内通过CS01事务逐层建立MBOM。建立MBOM时要考虑好该物料的加工和组装过程，否则到维护工艺路线时，可能要返回去调整MBOM。与成本核算无关的物料清单（主要指业主自带件、系统自带件等等）须由设计团队及商务团队提供给MBOM编制部门。对于与成本估算无关的物料，将MBOM该物料行项目中的“成本核算标识相关”字段清除（双击行项目展开后方可显示该字段，若不清除，系统默认为X，表示与成本核算有关）。
d、MBOM中行项目有系统默认的编号，是0010、0020、0030、……的相隔10的數字序列，而在对应图纸的实际产品MBOM编制时不应使用此默认序列。行项目号的使用要按照下面的规则：
行项目号是4位数字表示的序号，在每个MBOM中不得重复；
图纸及文档在MBOM中用T类型表示，其文本内容为“文档号/文档类型/物料号”，其行项目号的后三位为“000”，首位为数字及字母的序列，由小到大依次为0、1、2、3、……、9、A、B、C、……、Z。“0”表示此MBOM抬头物料中的生产用图，如果此MBOM中应用了多张图纸中的零部件，这些图纸的序号按照此序列排列；
零部件的行项目号中，最高位表示使用的图纸序号，后三位表示此行项目的零部件在对应图纸中的件号。如“0016”表示此MBOM抬头物料生产用图中的件号16，“3006”表示行项目“3000”所指的生产用图中的件号6；
需要用文本来表达一定的制造工艺信息时使用的行项目类型T，其行项目号首位的用法与零部件相同，后三位的确定要避开此MBOM中使用的零部件件号即可。
e、MBOM抬头物料的获取类型和特殊采购类为E/50、F/30的MBOM编制完成后不创建工艺路线；为E/空白的需要对应此MBOM进行工艺路线的创建。其中需要工艺文件的，步骤与MBOM中使用的工艺文件相同，原则上工艺路线中使用的工艺文档的类型仅限于CRA/KP（工序卡片）、MAT（加工图、下料图、制造图）、NCW（NC代码文件）。创建工艺路线时，其中的控制码包含工序的质检要求、在制品是否虚拟入库、外协工序等信息，需要生产管理部门和工序外包计划员分别提供信息后确定。
f、工艺路线中每个自制工序都必须填写工作中心的代码，外协工序也不例外，外协工序除按照一般工序填写排产时间用于系统排产计算外，还要填写外协有关的管理数据。工序时间要求必须填写准备时间、直接人工时间、排产时间，对于工序之间的运输根据实际情况考虑，双击工序号后进入新的屏幕，填写到工序间隔时间中的标准运输时间内。准备时间是与生产数量无关的时间，主要用于准备工具、检查设备状态、调整工装等。直接人工时间和排产时间必填，表示加工基本数量的工件需要花费的标准时间。
工艺路线中的组件分配是指MBOM中的物料在工序中如何分配，即每个工序要用到哪些物料，组件分配与工序共同决定了组装的顺序。在完成工序编制后需要维护工艺路线中的组件分配。
3、结束语
为保证动车等新产品开发工作的顺利完成，工艺技术已成为产品生产的重要保障。只有不断完善工艺技术实施全过程，才能保证产品质量的不断提升，才能促进企业的不断发展壮大。
参考文献
[1]周勋.SAP BOM及工艺路线及工艺路线的制作流程.2010.10
[2]蔡青云.ERP核心技术讨论会-关于BOM.
[3]涂明光、王传.基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究.2014.08
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）
关键词：MBOM；SAP；工艺技术；工艺数据
1.前言
近年随着国内外企业信息化的发展，SAP系统因其完善的功能、成熟的实施方法论、丰富的实践而被越来越多的企业应用。SAP的英文全称是System Applications and Products in Data Processing，意思是在数据处理中的系统、应用和产品。SAP 是全球企业管理软件与解决方案的技术领袖，同时也是市场领导者。30余年，通过其应用软件、服务与支持，SAP持续不断向全球各行业企业提供全面的企业级管理软件解决方案。通常情况下，一个产品要经过设计、工艺、制造、采购、销售等诸多过程才能完成，其对应的BOM分别是：设计BOM（Engineering BOM，EBOM），制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM），质量BOM（Quality BOM，QBOM），成本BOM（Cost BOM，CBOM），采购BOM（Buying BOM，BBOM），销售BOM（Order BOM，OBOM）等。
2.定义
2.1 BOM定义
BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure）。采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉 及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是 BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
2.2 EBOM定义
EBOM（Engineering BOM）：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
2.3 MBOM定义
MBOM（Manufacture BOM）：MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求进行完善，包含产品结构、工艺流程及设备、工人和资金等资源信息。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
BOM（Bill of Manufacturing）=工艺流程（Routing）
+ 产品结构（Product Structure）
+ 资源（设备，人工，资金等）
3、MBOM编制
3.1 MBOM编制基本原则
a、EBOM是编制MBOM重要依据，从产品构成的角度来说，凡是在EBOM中体现的信息都需要体现到MBOM中去。MBOM的编制要充分考虑加工装配过程，需要根据具体的生产工艺过程来搭建BOM层次；
b、对于构成产品的物料，不管其消耗值是否能够准确确定，都需要按照库存项目（L或X类型）维护到MBOM中；对于不构成产品的辅助材料分解到每辆车的车体、涂装、装配、调试制造阶段或大部件制造、装配大步骤；对于一些需要体现在MBOM中的一些制造工艺信息，通过文本T的行项目类型列在MBOM行项目中；对于MBOM中需要体现的图纸信息以文档D的行项目类型编制到MBOM中去。
3.2 MBOM编制的技术细节
a、MBOM编制人员需根据产品特点和工艺资源的现状确定工作中心如何调整（或需要新增）。并按照SAP流程填写工作中心数据建立或修改申请表。
b、工艺团队分析产品图纸及设计文件（技术条件、技术要求），并经过多个专业的工艺人员统一意见，按公司相关工艺路线划分流程规范，并结合本项目制定的原则划分工艺路线，然后将物料按照划分的路线维护的工厂视图中。
c、工艺师在SAP内通过CS01事务逐层建立MBOM。建立MBOM时要考虑好该物料的加工和组装过程，否则到维护工艺路线时，可能要返回去调整MBOM。与成本核算无关的物料清单（主要指业主自带件、系统自带件等等）须由设计团队及商务团队提供给MBOM编制部门。对于与成本估算无关的物料，将MBOM该物料行项目中的“成本核算标识相关”字段清除（双击行项目展开后方可显示该字段，若不清除，系统默认为X，表示与成本核算有关）。
d、MBOM中行项目有系统默认的编号，是0010、0020、0030、……的相隔10的數字序列，而在对应图纸的实际产品MBOM编制时不应使用此默认序列。行项目号的使用要按照下面的规则：
行项目号是4位数字表示的序号，在每个MBOM中不得重复；
图纸及文档在MBOM中用T类型表示，其文本内容为“文档号/文档类型/物料号”，其行项目号的后三位为“000”，首位为数字及字母的序列，由小到大依次为0、1、2、3、……、9、A、B、C、……、Z。“0”表示此MBOM抬头物料中的生产用图，如果此MBOM中应用了多张图纸中的零部件，这些图纸的序号按照此序列排列；
零部件的行项目号中，最高位表示使用的图纸序号，后三位表示此行项目的零部件在对应图纸中的件号。如“0016”表示此MBOM抬头物料生产用图中的件号16，“3006”表示行项目“3000”所指的生产用图中的件号6；
需要用文本来表达一定的制造工艺信息时使用的行项目类型T，其行项目号首位的用法与零部件相同，后三位的确定要避开此MBOM中使用的零部件件号即可。
e、MBOM抬头物料的获取类型和特殊采购类为E/50、F/30的MBOM编制完成后不创建工艺路线；为E/空白的需要对应此MBOM进行工艺路线的创建。其中需要工艺文件的，步骤与MBOM中使用的工艺文件相同，原则上工艺路线中使用的工艺文档的类型仅限于CRA/KP（工序卡片）、MAT（加工图、下料图、制造图）、NCW（NC代码文件）。创建工艺路线时，其中的控制码包含工序的质检要求、在制品是否虚拟入库、外协工序等信息，需要生产管理部门和工序外包计划员分别提供信息后确定。
f、工艺路线中每个自制工序都必须填写工作中心的代码，外协工序也不例外，外协工序除按照一般工序填写排产时间用于系统排产计算外，还要填写外协有关的管理数据。工序时间要求必须填写准备时间、直接人工时间、排产时间，对于工序之间的运输根据实际情况考虑，双击工序号后进入新的屏幕，填写到工序间隔时间中的标准运输时间内。准备时间是与生产数量无关的时间，主要用于准备工具、检查设备状态、调整工装等。直接人工时间和排产时间必填，表示加工基本数量的工件需要花费的标准时间。
工艺路线中的组件分配是指MBOM中的物料在工序中如何分配，即每个工序要用到哪些物料，组件分配与工序共同决定了组装的顺序。在完成工序编制后需要维护工艺路线中的组件分配。
3、结束语
为保证动车等新产品开发工作的顺利完成，工艺技术已成为产品生产的重要保障。只有不断完善工艺技术实施全过程，才能保证产品质量的不断提升，才能促进企业的不断发展壮大。
参考文献
[1]周勋.SAP BOM及工艺路线及工艺路线的制作流程.2010.10
[2]蔡青云.ERP核心技术讨论会-关于BOM.
[3]涂明光、王传.基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究.2014.08
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）