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[摘 要]在城市化建设进程逐步推进的背景下，高层与超高层建筑形式随之兴起，并逐渐成为了建筑发展的主流趋势，在此过程中，如何提升桩基承载力，以提高建筑的稳定性与安全性，成为行业发展过程中所面临的一大挑战。而借助旋挖钻孔桩施工技术的运用，能够在提升施工效率的同时，提升建筑的质量并确保建筑的安全。而在实际开展建筑桩基施工的过程中，如何将旋挖钻孔成桩施工技术进行完善运用，亟待解决。本文针对如何将旋挖钻孔成桩施工技术完善运用于建筑桩基施工中进行了分析，并提出了一系列对策。
[关键词]旋挖钻孔成桩；施工技术；桩基工程；应用
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0144-01
引言
21世纪是我国建筑行业发展的黄金时期，随着我国城市化进程的不断加快以及社会经济的不断发展，建筑项目的数量不断增加，在这样的背景下，地标式的高层建筑更是很多地区的不二选择，建筑数量也在逐渐增加，这就给桩基工程提出了新的挑战。高层建筑的建设就意味着建筑物需要更加安全、稳定、高效的桩基工程，旋挖钻孔成桩施工技术是当前科技含量较高的施工技术，同目前我国常用的灌注桩法相比，具有更加高效的施工效率、更加稳定的安全质量，能够有效的提高桩基工程的施工进度，提供更加安全的质量保障，因此，在全国范围内大面积推广旋挖钻孔成桩施工技术已经成为当前我国建筑工程施工中的重要工作。
1 旋挖钻孔成桩技术及其特点
打孔是灌注桩法进行灌注的前提，在众多成孔方法中，钻孔技术比人工挖孔效率高，可避免沉管灌注法产生的噪音，在公路、铁路、桥梁桩基工程中广泛应用。旋挖钻孔成桩技术即是其中一种，多指在埋设护筒的基础上，利用旋挖钻机进行钻孔，然后安置钢筋笼和导管进行混凝土灌注的技术。该技术在淤泥层、黏性土层及砂土中较为适用，孔径最大可达4m，成孔深度可达90m左右。该技术采用机械自动化，能够降低劳动强度；效率高、速度快，操作简单；一次成孔率高，且质量好；冲击力和振动小，不破坏土壤结构的稳定性；对周围环境污染程度轻；具有良好的灵活性，如更换钻头比较方便。其施工原理为：通过钻杆的旋转，将钻斗切入土层，由底部的切削齿切割土块，并倒入钻斗，当钻斗装满土屑后，将其提出。若土层较厚，钻斗自重不能切入时，可对液压油缸加压使其切入土层。施工流程大致包括准备工作、制备泥浆、埋设护筒、钻孔、清孔、安装钢筋笼、混凝土灌注、质量验收。
2 旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用分析
2.1 施工前的准备工作
（1）施工机械的准备
在旋挖钻孔成桩技术施工过程中，需要用到的机械设备有装载机、钢护筒以及旋挖钻机等，应根据工程建筑的具体情况选取相应规格的机械设备，同时做好相应的配套准备工作，并由专门操作人员检查设备的性能，若存在质量不合格的设备需要及时更换，确保在施工过程中能够正常运行，避免出现机械故障影响施工进度。
（2）施工现场处理
在施工开始之前需要对场地进行清理，在工作面表层不能存在多余的碎石、杂物等，影响正常的施工进展，如果在表层存在坑洞现象，需要及时填平。随后按照规定标准进行碾压，为后期的施工创造良好施工环境。一般情况下旋挖钻机的自重相对较大，所以施工现场的土层承载能力应超过250kN/m2。同时按照施工方案设计的要求和预先设定的水准点进行施工桩的预埋工作，保证桩体位置的准确性，将其误差控制在2cm以内，为后期的施工提供相应的指导。
2.2 埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，其作用主要有：
（1）有效防止孔壁发生坍塌；
（2）可以对孔口实施定位和保护。所以这就要求根据工程项目具体要求合理选择护筒，确保其有一定的刚度，否则极易在施工中发生变形，为避免发生变形，也可以在护筒中焊接一些箍筋进行加固补强。护筒埋设的工艺是：
①将桩位下钻头进行钻进，其钻进的深度要比护筒短约1m；
②利用钻机液压系统，把护筒压入地下，至顶面高出施工地面约0.3m处时停止；
③用水平尺或锤球检查護筒竖直度。此后即在护筒周围对称、均匀地回填土并夯实，一般情况下，护筒内径比设计桩经大20cm，护筒顶端中心与设计桩位偏差一般控制在5cm以内，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
2.3 泥浆池和泥浆的制作
泥浆的作用是：可以对钻孔水位高起到较好的稳定作用，也能较好的预防钻孔时孔壁坍塌，因为其极度重要性，必须高度重视泥浆池和泥浆的制作。
①要确保泥浆指标性能满足钻孔的施工要求，在实施旋挖钻孔成桩过程中，应尽可能的采取膨润土进行制作，且在进行搅拌时，必须使用专用的搅拌桶，完成搅拌后再将泥浆倒入泥浆池内。
②考虑到泥浆比重对于孔壁稳定性和坚固性的影响，比重如果较小，护壁根本不能阻碍坍塌，但如果比重太大，又更易堵塞泥浆泵，从而影响到混凝土的更换，导致成桩质量得不到有效保障。
③内壁必须具备良好的防水性，所以在制作泥浆时，尤其要注意确定位置，在不影响灌注、施工和运输的前提下，尽量使泥浆池靠近桩位。
2.4 钻孔施工
旋挖钻孔成桩施工在初步进行钻孔施工时要严格控制钻孔速度，在确定钻孔方向垂直后适量加快钻孔进度。在旋挖钻孔的过程中，钻头中心要与护筒中线、钻杆中轴三点一线，只有这样才可以确保桩孔的质量。除此之外，在进行旋挖钻孔施工时还要对地下土层的变化具有一定的了解和认识，在进行不同土层的钻孔作业时调整钻孔速度，确保钻孔施工的质量安全，提高钻孔施工的工作效率。在钻孔施工中，泥浆的质量好坏也是非常重要的，所以还要对泥浆进行不定时的抽样检查，确保泥浆状态随时处于可以满足钻孔施工要求的状态下，更好的保障钻孔施工的施工质量。旋挖钻孔成桩施工在达到预订高度后，要进行泥浆灌注的清孔作业，保证桩基工程的质量。
2.5 钢筋笼的制作与放置
钢筋笼的制作流程很复杂，应严格按照设计要求与施工规范进行，为加强钢筋笼的支撑作用，通常在钢筋骨架中增设环形的加劲钢筋。在进行钢筋的焊接过程中，要保证主筋内缘是光滑的。主筋和加劲钢筋都要进行焊接，而且其焊接应注意不使钢筋接头进入主筋内空。在进行钢筋笼的放置时，最好采用“四点法”的吊装方式，避免其在运输或吊装中发生变形，对桩基工程的施工质量造成影响。
2.6 混凝土的浇筑
现阶段我国对混凝土的浇筑常用到的方法是直导管提升法，导管的接头一般用丝扣长勾进行连接，以便于拆装。在导管入孔过程中，要做好相应的保护措施，防止管内有掉落物产生，堵塞导管。导管安装完成且经检查确保达标后，才能再次进行清孔。旋挖钻孔成桩施工要求其混凝土有较好的流动性和易和性，在进行混凝土的灌注前应对其相关性能进行严格的抽查，对不符合施工要求的混凝土及时撤出，并进行二次搅拌。在混凝土的首次灌注中，导管应下放至钻孔底部，确认孔深后提升导管，使其下口与孔底保持约0.3m的距离。为保证施工质量，要确保混凝浇筑作业是持续不断的，且与二次清孔之间的时间不超过3小时。
结束语
综上所述，建筑工程中的桩基施工中采用旋挖钻成孔的技术改变了以往的弊端，不仅适用性高，而且产生了很大的经济效益。因此应该在此基础上不断进行探索，摸索出更多关于旋挖钻成孔技术的用途，以更好的有利于我国建筑行业的方展
参考文献
[1] 李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].江西建材.2016（03）.
[2] 王斌.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰.2015（52）.
[关键词]旋挖钻孔成桩；施工技术；桩基工程；应用
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0144-01
引言
21世纪是我国建筑行业发展的黄金时期，随着我国城市化进程的不断加快以及社会经济的不断发展，建筑项目的数量不断增加，在这样的背景下，地标式的高层建筑更是很多地区的不二选择，建筑数量也在逐渐增加，这就给桩基工程提出了新的挑战。高层建筑的建设就意味着建筑物需要更加安全、稳定、高效的桩基工程，旋挖钻孔成桩施工技术是当前科技含量较高的施工技术，同目前我国常用的灌注桩法相比，具有更加高效的施工效率、更加稳定的安全质量，能够有效的提高桩基工程的施工进度，提供更加安全的质量保障，因此，在全国范围内大面积推广旋挖钻孔成桩施工技术已经成为当前我国建筑工程施工中的重要工作。
1 旋挖钻孔成桩技术及其特点
打孔是灌注桩法进行灌注的前提，在众多成孔方法中，钻孔技术比人工挖孔效率高，可避免沉管灌注法产生的噪音，在公路、铁路、桥梁桩基工程中广泛应用。旋挖钻孔成桩技术即是其中一种，多指在埋设护筒的基础上，利用旋挖钻机进行钻孔，然后安置钢筋笼和导管进行混凝土灌注的技术。该技术在淤泥层、黏性土层及砂土中较为适用，孔径最大可达4m，成孔深度可达90m左右。该技术采用机械自动化，能够降低劳动强度；效率高、速度快，操作简单；一次成孔率高，且质量好；冲击力和振动小，不破坏土壤结构的稳定性；对周围环境污染程度轻；具有良好的灵活性，如更换钻头比较方便。其施工原理为：通过钻杆的旋转，将钻斗切入土层，由底部的切削齿切割土块，并倒入钻斗，当钻斗装满土屑后，将其提出。若土层较厚，钻斗自重不能切入时，可对液压油缸加压使其切入土层。施工流程大致包括准备工作、制备泥浆、埋设护筒、钻孔、清孔、安装钢筋笼、混凝土灌注、质量验收。
2 旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用分析
2.1 施工前的准备工作
（1）施工机械的准备
在旋挖钻孔成桩技术施工过程中，需要用到的机械设备有装载机、钢护筒以及旋挖钻机等，应根据工程建筑的具体情况选取相应规格的机械设备，同时做好相应的配套准备工作，并由专门操作人员检查设备的性能，若存在质量不合格的设备需要及时更换，确保在施工过程中能够正常运行，避免出现机械故障影响施工进度。
（2）施工现场处理
在施工开始之前需要对场地进行清理，在工作面表层不能存在多余的碎石、杂物等，影响正常的施工进展，如果在表层存在坑洞现象，需要及时填平。随后按照规定标准进行碾压，为后期的施工创造良好施工环境。一般情况下旋挖钻机的自重相对较大，所以施工现场的土层承载能力应超过250kN/m2。同时按照施工方案设计的要求和预先设定的水准点进行施工桩的预埋工作，保证桩体位置的准确性，将其误差控制在2cm以内，为后期的施工提供相应的指导。
2.2 埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，其作用主要有：
（1）有效防止孔壁发生坍塌；
（2）可以对孔口实施定位和保护。所以这就要求根据工程项目具体要求合理选择护筒，确保其有一定的刚度，否则极易在施工中发生变形，为避免发生变形，也可以在护筒中焊接一些箍筋进行加固补强。护筒埋设的工艺是：
①将桩位下钻头进行钻进，其钻进的深度要比护筒短约1m；
②利用钻机液压系统，把护筒压入地下，至顶面高出施工地面约0.3m处时停止；
③用水平尺或锤球检查護筒竖直度。此后即在护筒周围对称、均匀地回填土并夯实，一般情况下，护筒内径比设计桩经大20cm，护筒顶端中心与设计桩位偏差一般控制在5cm以内，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
2.3 泥浆池和泥浆的制作
泥浆的作用是：可以对钻孔水位高起到较好的稳定作用，也能较好的预防钻孔时孔壁坍塌，因为其极度重要性，必须高度重视泥浆池和泥浆的制作。
①要确保泥浆指标性能满足钻孔的施工要求，在实施旋挖钻孔成桩过程中，应尽可能的采取膨润土进行制作，且在进行搅拌时，必须使用专用的搅拌桶，完成搅拌后再将泥浆倒入泥浆池内。
②考虑到泥浆比重对于孔壁稳定性和坚固性的影响，比重如果较小，护壁根本不能阻碍坍塌，但如果比重太大，又更易堵塞泥浆泵，从而影响到混凝土的更换，导致成桩质量得不到有效保障。
③内壁必须具备良好的防水性，所以在制作泥浆时，尤其要注意确定位置，在不影响灌注、施工和运输的前提下，尽量使泥浆池靠近桩位。
2.4 钻孔施工
旋挖钻孔成桩施工在初步进行钻孔施工时要严格控制钻孔速度，在确定钻孔方向垂直后适量加快钻孔进度。在旋挖钻孔的过程中，钻头中心要与护筒中线、钻杆中轴三点一线，只有这样才可以确保桩孔的质量。除此之外，在进行旋挖钻孔施工时还要对地下土层的变化具有一定的了解和认识，在进行不同土层的钻孔作业时调整钻孔速度，确保钻孔施工的质量安全，提高钻孔施工的工作效率。在钻孔施工中，泥浆的质量好坏也是非常重要的，所以还要对泥浆进行不定时的抽样检查，确保泥浆状态随时处于可以满足钻孔施工要求的状态下，更好的保障钻孔施工的施工质量。旋挖钻孔成桩施工在达到预订高度后，要进行泥浆灌注的清孔作业，保证桩基工程的质量。
2.5 钢筋笼的制作与放置
钢筋笼的制作流程很复杂，应严格按照设计要求与施工规范进行，为加强钢筋笼的支撑作用，通常在钢筋骨架中增设环形的加劲钢筋。在进行钢筋的焊接过程中，要保证主筋内缘是光滑的。主筋和加劲钢筋都要进行焊接，而且其焊接应注意不使钢筋接头进入主筋内空。在进行钢筋笼的放置时，最好采用“四点法”的吊装方式，避免其在运输或吊装中发生变形，对桩基工程的施工质量造成影响。
2.6 混凝土的浇筑
现阶段我国对混凝土的浇筑常用到的方法是直导管提升法，导管的接头一般用丝扣长勾进行连接，以便于拆装。在导管入孔过程中，要做好相应的保护措施，防止管内有掉落物产生，堵塞导管。导管安装完成且经检查确保达标后，才能再次进行清孔。旋挖钻孔成桩施工要求其混凝土有较好的流动性和易和性，在进行混凝土的灌注前应对其相关性能进行严格的抽查，对不符合施工要求的混凝土及时撤出，并进行二次搅拌。在混凝土的首次灌注中，导管应下放至钻孔底部，确认孔深后提升导管，使其下口与孔底保持约0.3m的距离。为保证施工质量，要确保混凝浇筑作业是持续不断的，且与二次清孔之间的时间不超过3小时。
结束语
综上所述，建筑工程中的桩基施工中采用旋挖钻成孔的技术改变了以往的弊端，不仅适用性高，而且产生了很大的经济效益。因此应该在此基础上不断进行探索，摸索出更多关于旋挖钻成孔技术的用途，以更好的有利于我国建筑行业的方展
参考文献
[1] 李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].江西建材.2016（03）.
[2] 王斌.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰.2015（52）.