论文部分内容阅读
摘要：麦尔兹窑成熟的生产工艺和高效的生产效率使其在石灰生产行业中使用越到越多，麦尔兹石灰窑具有以下优点，蓄热、自动换向功能，燃耗低，活性石灰质量好；过程检测与控制系统设计为L0L1L2三级结构；实行窑顶除尘，保护大气环境。
关键词： 安装工艺装置 系统设计
中图分类号： U445.58 文献标识码： A 文章编号：
一、出料装置安装工艺
麦尔兹窑的出料装置在生产过程中较易出现问题，因此出料装置的安装质量对麦窑的正常连续生产具有很大的影响，在此以唐山钢源炉料公司600t/d麦尔兹窑的安装为例，简述一下麦尔兹窑出料装置的安装工艺。
麦尔兹窑的出料部分包括出料料斗（图号020）卸料料斗上部（图号026）、卸料料斗下部（图号028）、卸料台（图号030）、窑体第一部分（图号045）等几部分，出料装置的主要安装顺序是卸料料斗下部、窑体第一部分内环底板、卸料料斗上部、卸料台、卸料料斗上部内的中心椎体及其他所有部件，出料装置总体结构如下图所示：
（1）出料装置具体安装顺序和要求如下：
首先將制作好的卸料料斗下部（028）吊装就位，卸料料斗下部吊装时其外侧的支撑柱暂时不安装，使用100吨吊车将卸料料斗下部筒体及其内部支撑梁按以下步骤吊装就位；
步骤一 步骤二
步骤三 步骤四
步骤五
（2）筒体就位后，安装其外部四个支撑柱然后微调支撑柱的位置和标高，确定好卸料料斗下部的中心与窑体中心线重合，同时确定筒体的标高和筒体内支撑梁的水平度符合设计要求，支撑梁的水平度直接影响卸料台的安装质量和运动能力，复查支撑梁水平度无误后将筒体外侧的支撑柱与基础预埋铁焊接定位。
（3）然后吊装出料料斗（020），先将出料料斗运至窑基础下方，从窑体中心线位置垂下吊装绳进行吊装，用5吨倒链配合进行调整水平，吊装就位后出料料斗与卸料料斗下部焊接连接
将组装成两片的卸料台（030）扇形板吊装临时放置在卸料料斗下部的支持梁上，为下一步安装做准备。
吊装窑体第一部分图045.01中件号2的内环底板，将内环底板就位在窑体基础上，将内环底板的水平度和标高按设计要求找正好，调整内环底板的中心与窑体中心线重合。
使用100吨吊车吊装制作好的卸料料斗上部（026）锥形筒体及其内部的十字横梁并就位，如下图所示：
Close holes after grouting ：内环底板的灌浆孔和排气孔灌浆后封闭
Overlapping 50mm ：026锥形筒体商沿高出内环底板50mm
Welding connection to 045.00： 焊接连接到045.00，满焊
New upper support ：026图内的上部支撑
Support shaft No welding both side ：支撑轴，两端均无焊接
New lower support ：028图内的下部支持
（4）将卸料料斗上部筒体吊装到安装位置后，在上下部支撑间安装支撑轴，支撑轴上下两端均不焊接，因卸料料斗下部已经找正完，故安装支撑轴后卸料料斗上部内的十字梁的水平度应符合设计要求，以十字梁支撑的四个位置为准调整上部筒体，使上部锥形筒体与窑体第一部分内环底板接触均匀，并且使锥形筒体上沿高出窑体第一部分内环底板50mm，核对卸料料斗上部筒体中心是否与窑体中心线重合，核对无误后，在内环底板上开单侧V形坡口点焊锥形筒体与内环底板。
将临时放置在筒体内的卸料台（030）安装就位，安装并调整卸料台辊，首先调整卸料台辊的标高保证出料盘的上面平面度偏差在6mm内，调整卸料台四个扇形的间距均匀，然后微调卸料台的位置确保卸料台的中心线两个运动方向与液压缸的中心在一条直线上，同时确保卸料台的中心点与筒体中心线重合。
卸料台安装完毕后，将卸料料斗上部筒体的下沿进行切割到图纸要求尺寸，然后在锥形筒体下沿安装环板，要求环板下沿的水平面至卸料台的上面的间距为400mm，允许其下沿与卸料台上面的平行度偏差为2mm。
安装卸料料斗上部筒体内的中心椎体和其他所有部件，完善出料装置内零星部件的安装。然后安装窑体第一部分底段筒体，筒体外环地板与内环底板之间开V形坡口焊接，并在外环底板上安装地脚螺栓，待窑体全部安装完毕并找正以后，把紧地脚螺栓并进行二次灌浆，灌浆后封闭内环底板上的灌浆孔和排气孔。
二、结束语
麦尔兹窑的出料装置的安装顺序有严格的要求，并且其安装精度要求较高，另外，麦尔兹窑的生产对出料装置的密封性要求严格，安装过程中要严格控制焊缝和法兰连接的密封性能，唐山钢源炉料公司的麦尔兹窑一次试生产成功，该系统自投运以来，运行可靠稳定，各项指标均达到了设计要求，麦尔兹窑的生产工艺具有环保节能的特点，该项目的投用还产生广泛的社会效益。
参考文献：
施工图纸
机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231 2009年
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 502361998年
焊接结构田锡唐主编机械工业出版社 1982年
焊接变形与应力王元良主编西南交通大学 1983年
工程起重机顾迪民主编中国建筑工业出版社 1988年
关键词： 安装工艺装置 系统设计
中图分类号： U445.58 文献标识码： A 文章编号：
一、出料装置安装工艺
麦尔兹窑的出料装置在生产过程中较易出现问题，因此出料装置的安装质量对麦窑的正常连续生产具有很大的影响，在此以唐山钢源炉料公司600t/d麦尔兹窑的安装为例，简述一下麦尔兹窑出料装置的安装工艺。
麦尔兹窑的出料部分包括出料料斗（图号020）卸料料斗上部（图号026）、卸料料斗下部（图号028）、卸料台（图号030）、窑体第一部分（图号045）等几部分，出料装置的主要安装顺序是卸料料斗下部、窑体第一部分内环底板、卸料料斗上部、卸料台、卸料料斗上部内的中心椎体及其他所有部件，出料装置总体结构如下图所示：
（1）出料装置具体安装顺序和要求如下：
首先將制作好的卸料料斗下部（028）吊装就位，卸料料斗下部吊装时其外侧的支撑柱暂时不安装，使用100吨吊车将卸料料斗下部筒体及其内部支撑梁按以下步骤吊装就位；
步骤一 步骤二
步骤三 步骤四
步骤五
（2）筒体就位后，安装其外部四个支撑柱然后微调支撑柱的位置和标高，确定好卸料料斗下部的中心与窑体中心线重合，同时确定筒体的标高和筒体内支撑梁的水平度符合设计要求，支撑梁的水平度直接影响卸料台的安装质量和运动能力，复查支撑梁水平度无误后将筒体外侧的支撑柱与基础预埋铁焊接定位。
（3）然后吊装出料料斗（020），先将出料料斗运至窑基础下方，从窑体中心线位置垂下吊装绳进行吊装，用5吨倒链配合进行调整水平，吊装就位后出料料斗与卸料料斗下部焊接连接
将组装成两片的卸料台（030）扇形板吊装临时放置在卸料料斗下部的支持梁上，为下一步安装做准备。
吊装窑体第一部分图045.01中件号2的内环底板，将内环底板就位在窑体基础上，将内环底板的水平度和标高按设计要求找正好，调整内环底板的中心与窑体中心线重合。
使用100吨吊车吊装制作好的卸料料斗上部（026）锥形筒体及其内部的十字横梁并就位，如下图所示：
Close holes after grouting ：内环底板的灌浆孔和排气孔灌浆后封闭
Overlapping 50mm ：026锥形筒体商沿高出内环底板50mm
Welding connection to 045.00： 焊接连接到045.00，满焊
New upper support ：026图内的上部支撑
Support shaft No welding both side ：支撑轴，两端均无焊接
New lower support ：028图内的下部支持
（4）将卸料料斗上部筒体吊装到安装位置后，在上下部支撑间安装支撑轴，支撑轴上下两端均不焊接，因卸料料斗下部已经找正完，故安装支撑轴后卸料料斗上部内的十字梁的水平度应符合设计要求，以十字梁支撑的四个位置为准调整上部筒体，使上部锥形筒体与窑体第一部分内环底板接触均匀，并且使锥形筒体上沿高出窑体第一部分内环底板50mm，核对卸料料斗上部筒体中心是否与窑体中心线重合，核对无误后，在内环底板上开单侧V形坡口点焊锥形筒体与内环底板。
将临时放置在筒体内的卸料台（030）安装就位，安装并调整卸料台辊，首先调整卸料台辊的标高保证出料盘的上面平面度偏差在6mm内，调整卸料台四个扇形的间距均匀，然后微调卸料台的位置确保卸料台的中心线两个运动方向与液压缸的中心在一条直线上，同时确保卸料台的中心点与筒体中心线重合。
卸料台安装完毕后，将卸料料斗上部筒体的下沿进行切割到图纸要求尺寸，然后在锥形筒体下沿安装环板，要求环板下沿的水平面至卸料台的上面的间距为400mm，允许其下沿与卸料台上面的平行度偏差为2mm。
安装卸料料斗上部筒体内的中心椎体和其他所有部件，完善出料装置内零星部件的安装。然后安装窑体第一部分底段筒体，筒体外环地板与内环底板之间开V形坡口焊接，并在外环底板上安装地脚螺栓，待窑体全部安装完毕并找正以后，把紧地脚螺栓并进行二次灌浆，灌浆后封闭内环底板上的灌浆孔和排气孔。
二、结束语
麦尔兹窑的出料装置的安装顺序有严格的要求，并且其安装精度要求较高，另外，麦尔兹窑的生产对出料装置的密封性要求严格，安装过程中要严格控制焊缝和法兰连接的密封性能，唐山钢源炉料公司的麦尔兹窑一次试生产成功，该系统自投运以来，运行可靠稳定，各项指标均达到了设计要求，麦尔兹窑的生产工艺具有环保节能的特点，该项目的投用还产生广泛的社会效益。
参考文献：
施工图纸
机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231 2009年
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 502361998年
焊接结构田锡唐主编机械工业出版社 1982年
焊接变形与应力王元良主编西南交通大学 1983年
工程起重机顾迪民主编中国建筑工业出版社 1988年