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【摘 要】输油管道作为特殊的能源运输设备，其必然需要使用大量的电气系统与设备，在设备的使用过程中，导线接触的安全性成为限制行业可持续发展的重要影响因素。本文首先探讨了输油管道电气系统导线接触不良的影响与危害，其次结合其特征对输油管道电气系统导线接触不良的原因进行了分析，并提出了相应的输油管道电气系统导线接触不良问题判断模式与预防方法，希望可以为输油管道电气系统导线接触不良问题得到妥善解决创造条件。
【关键词】输油管道；电气系统；导线接触问题
引言
目前电气设备成为提升运行效率，降低人工工作强度的必要手段，同时其安全性以及运行的稳定性也成为安全生产管理中最为关键的环节之一。在生产实践中我们发现，大多数情况下电气设备的故障都是由于导线的接触不良所导致的，所以解决导线的接触不良的问题就可以解决大多数电气设备的问题。为了进一步探讨输油管道电气系统导线接触不良的判断预防策略，现就其影响与危害介绍如下。
1 输油管道电气系统导线接触不良的影响与危害
输油管道电气系统导线接触不良问题是导致电气设备故障的重要原因之一。在导线接触时，接触点会出现一定的接触电阻。在常规条件下，处理得当，导线的接触电阻不高，所以不会产生很大的影响，但是当接触电阻增加后，会由于局部的接触不良以及局部温度升高而持续加剧这个问题，从而导致接触不良的问题。接触不良的问题会逐渐通过温度升高、发热量的增加而持续扩大，最终会导致绝缘材料老化甚至起火燃烧，从而形成安全事故，严重影响安全生产。
2 输油管道电气系统导线接触不良原因分析
2.1 接点长期振动
接点长期振动是导致输油管道电气系统导线接触不良问题的重要原因。这是由于在振动过程中接点会逐渐变得松动，同时出现导线与设备的连接不牢固的问题。一些情况下接点安装过程中就没有完全固定，所以出现了长期振动后接触不良的问题。
2.2 连接处有杂质
在设备的使用过程中与环境会相互作用，大多数情况下导线的密封都不是绝对的真空，所以难免会出现连接处落有大量杂质的情况。在使用过程中，杂质会成为影响接触点电阻的重要因素，甚至会因此而引发金属的疲劳、老化，从而出现机械强度下降等问题，需要及时进行处理，否则会导致接触不良问题。
2.3 铜铝接点处理不当
在设备的线路对接过程中经常会出现一些铜铝的接触点，由于材料不同会出现电腐蚀的问题，所以接点的外部保护绝缘层一旦失效，就会在很短的时间内出现局部接触腐蚀的问题，腐蚀后接触点的接触作用就会降低，出现接触不良的问题。在该过程中金属导体会发生电解，所以空气中的化学物资都有成为腐蚀影响的可能性。
2.4 金属本身的蠕变性
众所周知，金属在一年的气温变化过程中其必然会出现一定量的热胀冷缩，如果在进行线路的设计时没有考虑到使用的工况，那么接触点的蠕变性就会成为接触不良的一个重要的原因。由于蠕变性的存在，所以接触不良的问题会随着电阻的增加以及热量的累积而不断加剧，最终可能会导致接触器螺丝的松动进而引起断电或者起火事故。
3 输油管道电气系统导线接触不良问题判断与预防
3.1 输油管道电气系统导线接触不良问题判断
其一，检查涂漆颜色。
检查涂漆颜色是一种重要的输油管道电气系统导线接触不良问题的判断分析方式。在经过涂漆处理的接触点上出现接触不良的问题，油漆的颜色会出现明显的变换。除此之外，如果是做过处理的接触点，利用试温蜡片也能够快速的做出接触点接触情况的判断，当试温蜡片熔化时，就可以证明该部分的接触存在异常，否则接触良好。
其二，接点处金属表面检查。
对于一些没有进行事前处理的接触点，则需要进行金属垫的表面检查的方式来进行分析，包括对接触点的金属的光泽以及氧化程度进行检查，从而判断出是否有出现过问题，特别是电火花问题。在存在接触电阻的情况下则需要对其接触电阻进行进一步的分析，查看接触不良的程度。
其三，先进检测技术检查。
利用先进的检测技术可以有效提升检测的效率。大多数情况下了可以采用红外线测温仪这种设备来进行检测，能够准确的发现其存在问题的具体位置，这也是由于试温蜡片在许多情况下并不能够准确的找到接触不良的具体位置，而利用红外线测温仪则可以避免该问题出现。
其四，接点温度测量。
接点温度测量需要根据接点的实际情况进行分析，一般来说温度不要超过70℃，如果持续高于70℃那么说明该部分存在一定的问题。除此之外，一些接点的温度较高有可能是由于其他影响因素所导致的，但是都是出現接触不良的重要原因，所以需要统一管理和规避。
其五，接点保护。
接点保护以及处理是避免接触不良的主要途径，所以对接点保护情况进行分析也可以在一定程度上找到接触不良的位置，比如说看暴露接点的受污染、受潮情况就可以快速找到问题点。
3.2 输油管道电气系统导线接触不良问题预防
其一，电气线路安装。
电气线路安装优化能够有效避免输油管道电气系统导线接触不良问题的发生。在安装过程中要尽可能做到合理规划，减少接点的设置水平，从而避免接触不良的出现。在完善资格认证制度的前提下，通过技术知识培训的方式来提升从业人员的专业技术水平，从而更好的完成电气线路的安装、敷设任务。在接线过程中也要做好管线的布置工作，在一些隐蔽处的设计时要尽可能避开不必要的接触点，这样才能够尽可能的提升接线的安全性。
其二，接触面保持平滑。
接触面保持平滑也是避免接触不良的重要途径。无论是在导线导线接触的位置还是在设备与导线接触的位置，都需要做好接触面的处理，仅能保持平滑。如果采取螺栓连接的方式则需要保持紧固的状态，对于高温的部分要用弹簧进行连接。在绕接时，需要借助于钳子进行缠绕，并且尽可能做好焊接处理，采用压接或者焊接的方式进行处理，对于重要的母线干线的连接点则要做好接触电阻的测量与优化，其电阻值不应该高于同母线电阻的20%以上。
其三，做好过度接点的设计。
提升过度阶段的设计水平对于避免输油管道电气系统导线接触不良问题同样关键。特别针对铜铝导线在接触的过程中，需要设置专用的过渡接点并进行压接处理。在压接过程中可以通过适当的处理来避免接触电阻，定期做好接点的检查可以有效防止接触不良的问题发生。
总结
综上所述，输油管道电气设备的安全以及运行稳定不单是行业可持续发展的必要条件，同时也与社会稳定以及公共安全的基本要求，是实现我国现代化建设的途径之一。结合目前输油管道电气系统导线接触不良问题的原因，需要进一步加强判断技术，选择合适的处理方法，提升预防控制水平，从而为实现安全生产创造条件。
参考文献：
[1]庞生敏.浅析输油管道安全管理问题及解决方法[J].民营科技，2018（11）：166.
[2]白玉亮.关于输油电气设备更新及其技术经济分析的研究[J].信息系统工程，2015（07）：129.
[3]郭禄浩.输油管道事故防范对策探讨[J].化工管理，2014（05）：61.
[4]于忠宁，王磊，张瑞钢.输油管道电气设备管理的安全性研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（07）：205.
[5]李树强，唐艳刚，朱跃.输油管道电气系统导线接触不良的原因探讨[J].中国新技术新产品，2010（23）：142.
（作者单位：加格达奇输油气分公司）
【关键词】输油管道；电气系统；导线接触问题
引言
目前电气设备成为提升运行效率，降低人工工作强度的必要手段，同时其安全性以及运行的稳定性也成为安全生产管理中最为关键的环节之一。在生产实践中我们发现，大多数情况下电气设备的故障都是由于导线的接触不良所导致的，所以解决导线的接触不良的问题就可以解决大多数电气设备的问题。为了进一步探讨输油管道电气系统导线接触不良的判断预防策略，现就其影响与危害介绍如下。
1 输油管道电气系统导线接触不良的影响与危害
输油管道电气系统导线接触不良问题是导致电气设备故障的重要原因之一。在导线接触时，接触点会出现一定的接触电阻。在常规条件下，处理得当，导线的接触电阻不高，所以不会产生很大的影响，但是当接触电阻增加后，会由于局部的接触不良以及局部温度升高而持续加剧这个问题，从而导致接触不良的问题。接触不良的问题会逐渐通过温度升高、发热量的增加而持续扩大，最终会导致绝缘材料老化甚至起火燃烧，从而形成安全事故，严重影响安全生产。
2 输油管道电气系统导线接触不良原因分析
2.1 接点长期振动
接点长期振动是导致输油管道电气系统导线接触不良问题的重要原因。这是由于在振动过程中接点会逐渐变得松动，同时出现导线与设备的连接不牢固的问题。一些情况下接点安装过程中就没有完全固定，所以出现了长期振动后接触不良的问题。
2.2 连接处有杂质
在设备的使用过程中与环境会相互作用，大多数情况下导线的密封都不是绝对的真空，所以难免会出现连接处落有大量杂质的情况。在使用过程中，杂质会成为影响接触点电阻的重要因素，甚至会因此而引发金属的疲劳、老化，从而出现机械强度下降等问题，需要及时进行处理，否则会导致接触不良问题。
2.3 铜铝接点处理不当
在设备的线路对接过程中经常会出现一些铜铝的接触点，由于材料不同会出现电腐蚀的问题，所以接点的外部保护绝缘层一旦失效，就会在很短的时间内出现局部接触腐蚀的问题，腐蚀后接触点的接触作用就会降低，出现接触不良的问题。在该过程中金属导体会发生电解，所以空气中的化学物资都有成为腐蚀影响的可能性。
2.4 金属本身的蠕变性
众所周知，金属在一年的气温变化过程中其必然会出现一定量的热胀冷缩，如果在进行线路的设计时没有考虑到使用的工况，那么接触点的蠕变性就会成为接触不良的一个重要的原因。由于蠕变性的存在，所以接触不良的问题会随着电阻的增加以及热量的累积而不断加剧，最终可能会导致接触器螺丝的松动进而引起断电或者起火事故。
3 输油管道电气系统导线接触不良问题判断与预防
3.1 输油管道电气系统导线接触不良问题判断
其一，检查涂漆颜色。
检查涂漆颜色是一种重要的输油管道电气系统导线接触不良问题的判断分析方式。在经过涂漆处理的接触点上出现接触不良的问题，油漆的颜色会出现明显的变换。除此之外，如果是做过处理的接触点，利用试温蜡片也能够快速的做出接触点接触情况的判断，当试温蜡片熔化时，就可以证明该部分的接触存在异常，否则接触良好。
其二，接点处金属表面检查。
对于一些没有进行事前处理的接触点，则需要进行金属垫的表面检查的方式来进行分析，包括对接触点的金属的光泽以及氧化程度进行检查，从而判断出是否有出现过问题，特别是电火花问题。在存在接触电阻的情况下则需要对其接触电阻进行进一步的分析，查看接触不良的程度。
其三，先进检测技术检查。
利用先进的检测技术可以有效提升检测的效率。大多数情况下了可以采用红外线测温仪这种设备来进行检测，能够准确的发现其存在问题的具体位置，这也是由于试温蜡片在许多情况下并不能够准确的找到接触不良的具体位置，而利用红外线测温仪则可以避免该问题出现。
其四，接点温度测量。
接点温度测量需要根据接点的实际情况进行分析，一般来说温度不要超过70℃，如果持续高于70℃那么说明该部分存在一定的问题。除此之外，一些接点的温度较高有可能是由于其他影响因素所导致的，但是都是出現接触不良的重要原因，所以需要统一管理和规避。
其五，接点保护。
接点保护以及处理是避免接触不良的主要途径，所以对接点保护情况进行分析也可以在一定程度上找到接触不良的位置，比如说看暴露接点的受污染、受潮情况就可以快速找到问题点。
3.2 输油管道电气系统导线接触不良问题预防
其一，电气线路安装。
电气线路安装优化能够有效避免输油管道电气系统导线接触不良问题的发生。在安装过程中要尽可能做到合理规划，减少接点的设置水平，从而避免接触不良的出现。在完善资格认证制度的前提下，通过技术知识培训的方式来提升从业人员的专业技术水平，从而更好的完成电气线路的安装、敷设任务。在接线过程中也要做好管线的布置工作，在一些隐蔽处的设计时要尽可能避开不必要的接触点，这样才能够尽可能的提升接线的安全性。
其二，接触面保持平滑。
接触面保持平滑也是避免接触不良的重要途径。无论是在导线导线接触的位置还是在设备与导线接触的位置，都需要做好接触面的处理，仅能保持平滑。如果采取螺栓连接的方式则需要保持紧固的状态，对于高温的部分要用弹簧进行连接。在绕接时，需要借助于钳子进行缠绕，并且尽可能做好焊接处理，采用压接或者焊接的方式进行处理，对于重要的母线干线的连接点则要做好接触电阻的测量与优化，其电阻值不应该高于同母线电阻的20%以上。
其三，做好过度接点的设计。
提升过度阶段的设计水平对于避免输油管道电气系统导线接触不良问题同样关键。特别针对铜铝导线在接触的过程中，需要设置专用的过渡接点并进行压接处理。在压接过程中可以通过适当的处理来避免接触电阻，定期做好接点的检查可以有效防止接触不良的问题发生。
总结
综上所述，输油管道电气设备的安全以及运行稳定不单是行业可持续发展的必要条件，同时也与社会稳定以及公共安全的基本要求，是实现我国现代化建设的途径之一。结合目前输油管道电气系统导线接触不良问题的原因，需要进一步加强判断技术，选择合适的处理方法，提升预防控制水平，从而为实现安全生产创造条件。
参考文献：
[1]庞生敏.浅析输油管道安全管理问题及解决方法[J].民营科技，2018（11）：166.
[2]白玉亮.关于输油电气设备更新及其技术经济分析的研究[J].信息系统工程，2015（07）：129.
[3]郭禄浩.输油管道事故防范对策探讨[J].化工管理，2014（05）：61.
[4]于忠宁，王磊，张瑞钢.输油管道电气设备管理的安全性研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（07）：205.
[5]李树强，唐艳刚，朱跃.输油管道电气系统导线接触不良的原因探讨[J].中国新技术新产品，2010（23）：142.
（作者单位：加格达奇输油气分公司）