中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0151-01
　　宣钢二棒生产线自投产以来，主要生产两切分（20、22）、三切分（14）的螺纹钢。随着二棒线生产节奏加快产量日益提高，原来的轧机系统设备常出现事故停机，不能满足现今生产需要。
　　1、轧机故障及原因分析
　　（1）、二棒線预穿水、穿水辊道辊子安装在1.6米长轴的轴端，依靠辊子与轴的过盈量结合键槽内平键实现周向固定和联接，为防止辊子在使用过程中退出，轴端加工有螺栓孔，通过旋紧压盖螺栓压紧辊子起到防退作用。但在实际生产过程中，辊子的不停旋转造成孔径逐渐变大、轴径变小和平键磨损，过盈量无法保证，径向跳动加剧，严重时还会发生堆钢事故。（2）、轧机平衡机构完全依靠2cm宽的链条带动接轴头套来实现上下接轴位置的调节，由于链条强度较小，经常断裂或扭曲。这样就会加大头套调节的难度，当需要更换轧机时，需要用天车配合将上接轴头套吊起与轧机配合安装，就会无形中的加大更换轧机的难度，造成停机时间。（3）、万向轴的强度、扭矩较低导致7#、8#、9#、10#、13#、15#主机接轴损坏次数较多。（4）、由于轧制工艺的不同，当扎件从6#轧机出来进入1#剪实施切头时，轧件头部属于下弯状态，这样就导致1#剪入口导槽磨损严重，扎件无法正常进入1#剪剪切范围，导致压钢。
　　2、方案设计与改造
　　针对目前问题，为提升设备技术性能、降低备件费用和故障停机，对轧机系统实施技术适应性改进，解决上述生产问题，降低系统故障停机率，维护成本得到有效控制，停机时间取得大幅降低，实现降本增效的目的。
　　（1）预穿水、穿水辊道将长轴端部切除一部分，安装鼓形齿式联轴器，辊子改为带轴颈的辊子，安装另一半鼓形齿式联轴器，最后轴侧与辊子侧联轴器联接。由于鼓形齿式联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，且安装精度要求不高，所以在满足了实际需求的同时，极大地方便了拆检更换工作，30分钟即可更换一颗辊子而轴不需更换，在降低备材费用和劳动强度方面取得较大突破。
　　（2）轧机平衡链条用12mm的钢丝绳代替，用20mm的螺丝80mm通长带扣，且在螺丝顶部开一个12mm见方的通孔来固定钢丝绳顶部。用20mm的螺栓其扣450mm长，并在螺丝顶部开一个12mm见方的通孔来固定钢丝绳底部。这样既能实现轴头的实时调节，而且当钢丝绳变长后，可利用螺丝来调节钢丝绳的松紧度，并以此来调节上下接轴位置，见图（1）。
　　（3）对轧机万向轴进行改造，减速机端轴套、轧辊端轴套均相应增大但新轴套也同时考虑原规格的轴也可以作为备件使用，应急使用。7#改造后原万向轴在修改后可移至9#使用。9#原万向轴与精轧的13#、15#万向轴除法兰规格不一样外，长短尺寸一致。将13#、15#减速机端轴套、轧辊端轴套改造后，9#原规格万向轴可直接移至精轧使用。
　　（4）增加1#剪入口导槽耐磨性和强度，利用棒材线冷剪报废剪刃作为引板材料，设计制作导槽底板将剪刃固定。由于冷剪剪刃采用45NiCrMO4合金材料，其高含碳量和合金元素使强度和耐磨性大幅提高，极大地改善了原有状况，在充分利用报废备件的基础上，降低了事故率、保障了生产顺行、延长了使用寿命、减少了劳动强度（图2）。
　　3、改造实施效果
　　实施改造后预穿水、穿水辊道故障减少，检修更换时间大幅降低，同时减少了备件消耗；轧机平衡链条用钢丝绳代替后，强度增大、使用周期长、调节方便，同时减少了链条的消耗；轧机万向轴改造增大了连接强度，实现了部分轧机备件的互换使用；1#剪入口导槽的改造保证了轧件顺利进入，大大延长的导槽的使用周期，降低了系统故障。改造后该区域年累计停机时间从20余小时降低到3小时，有效节约备件费用，降低劳动强度，改善生产顺行条件。